洗煤廠儲裝運系統(tǒng)技術(shù)改造可行性報告-文庫吧資料
2024-08-17 03:02本頁面
【正文】 下水管，用于跳汰精煤的脫水；在主廠房浮選車間三層安裝一臺ZYK110型真空泵，與原有真空泵串通，形成兩臺真空泵對一臺過濾機或三臺真空泵對兩臺過濾機，提高配氣率，以降低浮精水分。⑶、精煤倉下運輸系統(tǒng)貫通及配煤系統(tǒng)改造，向南延長41米，貫通到6倉，使6個精煤倉可一線裝車；并拆除倉下運行不可靠的原24臺GZ8Q型給煤機和DT100050/650型推拉桿，更換為新型的、運行可靠的XZG8型變頻調(diào)速給煤機和DT200050/750型推拉桿。⑵、原煤倉下增加自動配煤系統(tǒng)原煤倉下選用新型的給煤設(shè)備及自動化的配煤系統(tǒng)。改造方案⑴、增建101回煤系統(tǒng)和10煤儲煤場在原113煤場南側(cè)平整煤場2500平方，可擴大原煤儲量1萬噸；并增建一條60米長的回煤暗道，兩個受煤坑，安裝1米的皮帶運輸機一部，K3給煤機2臺及給通風(fēng)排水設(shè)施，該系統(tǒng)與原煤20202系統(tǒng)聯(lián)接，提高了回煤能力；在原煤202皮帶中部，走廊中間支承點以上2米處，增設(shè)臨時卸煤點。c、方案簡單、靈活，設(shè)備選型先進、可靠。二、改造方案改造原則a、提高生產(chǎn)效率和精煤產(chǎn)率，獲得最大經(jīng)濟效益。實際生產(chǎn)中由于原煤性質(zhì)與原設(shè)計出入較大，矸石含量增加，設(shè)計矸石小時排矸量76噸，而實際排矸量達120160噸，矸石倉容僅有140噸，每班生產(chǎn)約有80120噸的矸石落地，這樣造成小時排矸能力不足、影響生產(chǎn)效率，使洗煤廠整體設(shè)備不能發(fā)揮最佳效能，導(dǎo)致小時入洗能力一直不能達產(chǎn)，進而影響到小時配煤量。二是精煤脫水系統(tǒng)不完善，洗精煤水分高，包括浮精和跳汰精煤，不能滿足用戶7%的要求，另外浮精水分也造成蓬倉貼壁，影響裝車。配套環(huán)節(jié)能力不匹配。另外精煤6不能同14倉同用，與中煤裝共用一個裝車系統(tǒng)，相互影響，精煤6個倉不能同線裝車，是兩點裝車，裝車時間長，不能實現(xiàn)多品種配裝。各礦原煤必須嚴格按比例實現(xiàn)均質(zhì)化入洗，而原設(shè)計配煤倉下配煤系統(tǒng)是靠給煤機人工調(diào)節(jié)配煤，人為因素影響大，自動化程度低，不能
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