數(shù)控綜合實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(自編)-文庫(kù)吧資料
2024-08-17 00:05本頁(yè)面
【正文】 機(jī)床主軸，按 按鈕關(guān)機(jī)床主軸?！笆置}”在軟件界面右上角，點(diǎn)擊即出現(xiàn)。方法四：操縱“手脈”（ ），這種方法用于微量調(diào)整。6 (3)選擇各軸，每按一次，移動(dòng)一步。方法三：增量進(jìn)給() 4 (1)置模式在“JOGINC”位置。(2)選擇各軸，每按一次，移動(dòng)一步。方法二：點(diǎn)動(dòng)（ ），這種方法用于微量調(diào)整，如用在對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)操作中。(3) 按 鍵，各軸快速移動(dòng)。方法一：連續(xù)移動(dòng)（ ）， 這種方法用于較長(zhǎng)距離的移動(dòng)。2 (2) 按， 即回參考點(diǎn)。輸出鍵把當(dāng)前程序輸出到計(jì)算機(jī)。光標(biāo)移動(dòng)（CURSOR）向上移動(dòng)光標(biāo)或向下移動(dòng)光標(biāo)。參數(shù)輸入頁(yè)面。頁(yè)面切換鍵程序顯示與編輯頁(yè)面。取消鍵消除輸入?yún)^(qū)內(nèi)的數(shù)據(jù)。刪除鍵刪除光標(biāo)所在的數(shù)據(jù)；或者刪除一個(gè)程序或者刪除全部程序。例如：鍵的輸入順序是：K→J→I→K……循環(huán)。 FANUC0D數(shù)控系統(tǒng)操作數(shù)控系統(tǒng)操作鍵盤在視窗的右上角，其左側(cè)為坐標(biāo)和程序顯示屏，右側(cè)是編程面板。手脈把光標(biāo)置于手輪上，按鼠標(biāo)左鍵，移動(dòng)鼠標(biāo)，手輪順時(shí)針轉(zhuǎn)，機(jī)床往正方向移動(dòng)，手輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)，機(jī)床往負(fù)方向移動(dòng)。置光標(biāo)于旋鈕上，點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵轉(zhuǎn)動(dòng)。－16測(cè)量特征點(diǎn)可用坐標(biāo)定位對(duì)話框，如上圖。工件測(cè)量FANUC ( 銑床) FANUC ( 車床) 點(diǎn)和截面測(cè)量特征線(結(jié)合計(jì)算機(jī)鍵盤上的光標(biāo)鍵使用，能夠變換測(cè)量不同部位的尺寸。4 。2 2. 選擇好刀具。工件參數(shù)及附件工件大小、原點(diǎn)：[－10]FANUC(銑床)設(shè)置工件大小、原點(diǎn)1 、寬、高以及材料2 、Y、Z坐標(biāo)3 、更換工件數(shù)控銑軟件里可以用理論方法對(duì)工件零點(diǎn)，例如：根據(jù)所選擇的機(jī)床行程規(guī)格如X800Y400Z350，如果把工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)到工件表面中心上，這時(shí)就輸入如上圖坐標(biāo)X0Y0Z0，這時(shí)工件坐標(biāo)系就設(shè)到工件表面中心上，可以選擇G54～G59，按“確定”即存入到OFFSETG54～G59的坐標(biāo)系里。216。216。[－8]FANUC(銑床)刀具添加[－9]FANUC(車床)刀具添加:216。216。216。216。216。刀具的定義[－6]FANUC(銑床)刀具庫(kù)管理[－7]FANUC(車床)刀具庫(kù)管理:216。2 ：顯示加工零件的精度(根據(jù)計(jì)算機(jī)顯存的配置調(diào)整)。另存為：以新文件名稱保存。新建：刪除編輯窗口里正在被編的NC代碼。 文件管理菜單程序文件（*.NC）、刀具文件（*.ct）和毛坯文件（*.wp）調(diào)入和保存有關(guān)的功能，例如用于打開或保存對(duì)NC代碼編輯過程的數(shù)據(jù)文件。2 基本操作3 工具條和菜單的配置－1 全部命令可以從屏幕左側(cè)工具條上的按鈕來執(zhí)行。 退出按(Alt+F4)鍵或點(diǎn)擊圖標(biāo)可以退出系統(tǒng)。工具條機(jī)床窗口操作面板控制器屏幕[－2] YHCNC 屏幕基本布局1 執(zhí)行和退出2 執(zhí)行YHCNC的執(zhí)行:[－1]FANUC0D(銑床、車床)，系統(tǒng)顯示如上圖那樣銑削和車削集成的屏幕。[－1] YHCNC 操作原理YHCNC是由三個(gè)窗口組成。它能夠像真正的CNC機(jī)床一樣進(jìn)行控制面板操作，可在虛擬的數(shù)控系統(tǒng)里編程移動(dòng)命令和進(jìn)行機(jī)床動(dòng)作。1 實(shí)驗(yàn)器材YHCNC數(shù)控加工仿真系統(tǒng)計(jì)算機(jī)2 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容本實(shí)驗(yàn)以FANUC系統(tǒng)為例介紹YHCNC仿真系統(tǒng)的使用，限于篇幅，SIEMENS系統(tǒng)請(qǐng)參閱電子文檔。編者2006 年10 月目錄實(shí)驗(yàn)1YHCNC系統(tǒng)認(rèn)知1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 實(shí)驗(yàn)要求3 實(shí)驗(yàn)器材4 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容 思考題實(shí)驗(yàn)2數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 實(shí)驗(yàn)要求1 實(shí)驗(yàn)器材1 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容 思考題實(shí)驗(yàn)3數(shù)控車編程練習(xí)1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 實(shí)驗(yàn)要求1 實(shí)驗(yàn)器材 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容1 FANUC 系統(tǒng)編程1 SIEMENS 系統(tǒng)編程 思考題實(shí)驗(yàn)4數(shù)控銑編程練習(xí)1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 實(shí)驗(yàn)要求1 實(shí)驗(yàn)器材 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容1 FANUC 系統(tǒng)編程1 SIEMENS 系統(tǒng)編程1 Master6CAM 編程 思考題實(shí)驗(yàn)5綜合實(shí)驗(yàn)題目1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 實(shí)驗(yàn)要求1 實(shí)驗(yàn)器材1 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容 FANUC 系統(tǒng)編程2 SIEMENS系統(tǒng)編程實(shí)驗(yàn)6實(shí)驗(yàn)報(bào)告書內(nèi)容附錄實(shí)驗(yàn)1YHCNC系統(tǒng)認(rèn)知 實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^實(shí)驗(yàn)，熟悉YHCNC數(shù)控加工仿真模擬系統(tǒng)的操作方法；掌握YHCNC系統(tǒng)中對(duì)刀、選擇刀具、毛坯設(shè)定、數(shù)控程序編制、模擬試切加工等過程的方法。周德卿教授對(duì)本指導(dǎo)書提出了許多寶貴意見和建議，在此表示衷心感謝。其中：《數(shù)控綜合實(shí)驗(yàn)一》由張承陽(yáng)，杜晉和劉敏編寫，主編張承陽(yáng)；《數(shù)控綜合實(shí)驗(yàn)二》由馮晉，季平、胡林嵐和包崢嶸編寫，主編馮晉；《數(shù)控電加工綜合實(shí)驗(yàn)》由王傳紅、孫慶東、黃厚霞編寫，主編王傳紅。隨著技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，我校實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)條件的提高，相應(yīng)的實(shí)踐性教學(xué)內(nèi)容也應(yīng)該有所改進(jìn)和提升。調(diào)整時(shí)，先將內(nèi)齒輪取出，根據(jù)間隙量大小將螺母1 和2 按相同方向轉(zhuǎn)過相當(dāng)?shù)凝X數(shù)，使螺母1 和2 間產(chǎn)生軸向位移，從而消除間隙并進(jìn)行預(yù)緊。在螺母1 和2 一端的凸緣上各加工出圓柱齒輪并使二齒輪的齒數(shù)Z1 和Z2 相差一個(gè)齒。螺母1 及2 由平鍵限制其轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整時(shí)，松開鎖緊螺母并轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺母3，使螺母2 作軸向運(yùn)動(dòng)，達(dá)到消除間隙及預(yù)緊的目的。修磨墊片3 的厚度，使螺母2 相對(duì)于螺母1 產(chǎn)生軸向位移，從而消除軸向間隙并獲得適當(dāng)?shù)念A(yù)緊。通常采用雙螺母結(jié)構(gòu)來解決。反向器數(shù)量應(yīng)與滾珠鏈數(shù)相等并沿螺母圓周均勻分布。內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠應(yīng)用較廣泛。滾珠在返回過程中與絲杠脫離接觸的為外循環(huán)方式，－8 所示。缺點(diǎn)是加工復(fù)雜，成本高，垂直安裝時(shí)不能自鎖。螺母3 的二端設(shè)有回珠滾道2，使?jié)L珠能在閉合珠槽內(nèi)作周而復(fù)始的循環(huán)運(yùn)動(dòng)。滾珠絲杠螺母副中絲杠及螺母的工作表面為弧形螺旋槽，裝配后形成螺旋滾道，在螺旋滾道內(nèi)放人一定數(shù)量的滾珠，使絲杠與螺母在工作時(shí)形成滾動(dòng)摩擦，－8 所示?？煽仉妱?dòng)尾座結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工件可靠，只有在頂尖頂緊工作并達(dá)到預(yù)定力時(shí)，頂緊過程才結(jié)束，并有手動(dòng)和計(jì)算機(jī)控制二種方式。電動(dòng)機(jī)除有正反向點(diǎn)動(dòng)按鈕外，還需有微機(jī)信號(hào)輸入開并。當(dāng)電動(dòng)機(jī)功率為750W 時(shí)，頂尖的頂緊力可達(dá)686kN。四、可控電動(dòng)尾座－7 所示。另外，在使用中還應(yīng)注意最高許用轉(zhuǎn)速，使用時(shí)車床主軸不能超過此轉(zhuǎn)速。這是較為適用的聯(lián)接方式。另一種聯(lián)接方式為柔性聯(lián)接，即車床主軸與主軸脈沖發(fā)生器之間用彈性元件聯(lián)接，常用的元件為波紋管和橡膠管。所謂剛性聯(lián)接就是指常用的軸套方式聯(lián)接，這種聯(lián)接對(duì)聯(lián)接件的制造精度和安裝精度要求較高。目前經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)改造臥式車床，多采用同軸方式。但缺點(diǎn)是安裝后不能加工穿出車床主軸孔的零件。－5。由此可知，當(dāng)螺距越大時(shí)，允許的車床主軸轉(zhuǎn)速也就越低。在使用主軸脈沖發(fā)生器時(shí)，受到步進(jìn)電動(dòng)機(jī)頻率的限制。計(jì)算機(jī)按所需加工的螺距進(jìn)行處理，控制機(jī)床縱向或橫向步進(jìn)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)加工螺紋的目的。三、主軸脈沖發(fā)生器主
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