【正文】 警監(jiān)控主機上有事故發(fā)生現(xiàn)場有關(guān)信息顯示，運行人員根據(jù)顯示的現(xiàn)場情況，立即采取措施施救。視頻監(jiān)視系統(tǒng)，即在煤氣預(yù)處理裝置、發(fā)電機組主要監(jiān)測區(qū)內(nèi)各設(shè)一臺工業(yè)電視監(jiān)視儀，通過網(wǎng)絡(luò)視頻服務(wù)器實現(xiàn)監(jiān)視、錄像、回放、存儲、報警、網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)雀鞣N功能。在預(yù)處理集箱內(nèi)還設(shè)泄漏煤氣濃度檢測裝置，在煤氣濃度超限時自動報警或自動停機。集中監(jiān)控管理系統(tǒng)設(shè)在主控樓中央控制室內(nèi)，由工控機、工程師站、操作員站等監(jiān)控管理計算機組成，通過網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)采集各現(xiàn)場控制級的有效信息，對全站內(nèi)的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行集中監(jiān)控和管理。全站監(jiān)控系統(tǒng)采用現(xiàn)場控制級和集中監(jiān)控管理二級結(jié)構(gòu)。公司已有一套數(shù)字程控調(diào)度通訊總機，本項目需新增調(diào)度電話6門。104kWh（2）燒結(jié)系統(tǒng)的負荷為Ⅱ類負荷，其中10kV裝機容量為7783 kW，工作容量為8400kW。 用電負荷及等級（1）高爐系統(tǒng)的負荷分別為Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類、其中Ⅰ類負荷占總負荷35%，Ⅱ類負荷占總負荷的23%，其它為Ⅲ類負荷。兩臺主變采用并列運行方式。 5 原材料及附屬材料供應(yīng)及消耗 原料供應(yīng)（1）高爐煤氣余壓發(fā)電高爐煤氣最大發(fā)生量： 104 Nm3/h高爐煤氣正常發(fā)生量： 104 Nm3/h高爐爐頂煤氣壓力： 高壓：～ 常壓：～ 高爐爐頂荒煤氣溫度： 200～250℃重力除塵器后煤氣含塵量： 6～10g/m3(標況)電除塵后凈煤氣含塵量： ≤10mg/m3（標況）（2）剩余高爐煤氣發(fā)電高爐煤氣： 104 m3/h（標況）煤氣壓力： 20kPa 輔助材料供應(yīng)余壓發(fā)電部分利用高爐煤氣存在的壓力進行發(fā)電，發(fā)電過程中不消耗高爐煤氣，輔助材料為氮封使用的氮氣和設(shè)備冷卻用水；剩余煤氣發(fā)電部分輔助采用主要為外循環(huán)的循環(huán)冷卻水和內(nèi)循環(huán)的軟水，項目年需新鮮水約26萬噸，氮氣150m3/h左右。匯總以上計算，在兩座高爐正常運行情況下，每年可節(jié)電20730萬kWh。從目前運行情況看，平均每小時可省電3700Kw；每年按330天計，年節(jié)省電量2930萬度。 （2）一號鍋爐汽拖風機節(jié)電情況汽拖風機是由12Mw汽輪機拖動的風機裝置，目前汽輪機只有85%負荷運行（風機偏?。?0000Kw/h，每年按330天計，年節(jié)電7900萬度。只有配套高質(zhì)量得旁通閥組，才能確保在TRT自動升速、自動升功率、自動調(diào)爐頂壓力及切換過程中，爐頂壓力的調(diào)節(jié)品質(zhì)滿足要求，同時保證TRT裝置發(fā)生故障時緊急停機時，高爐頂壓穩(wěn)定，透平發(fā)電機轉(zhuǎn)速不超過允許值，機組安全停機。包括入口蝶閥、入口插板閥、快速切斷閥、出口插板閥。大型閥門系統(tǒng)（1） 大型閥門系統(tǒng)配有快速切斷閥裝置、調(diào)節(jié)裝置等。①主要控制功能控制系統(tǒng)除完成TRT系統(tǒng)運行中所有檢測、過程控制、順序控制及邏輯聯(lián)鎖外，還具有全自動、半自動及手動的啟動、升轉(zhuǎn)速、并網(wǎng)、升功率、調(diào)節(jié)頂壓、停機，前饋調(diào)節(jié)等功能，且在TRT甩負荷時，機組不停機，轉(zhuǎn)速維持在28003lOOr/min，以便故障排除后，使機組再次并網(wǎng)發(fā)電運行。系統(tǒng)具有高度自動化程度，能自動啟動、自動升速、自動并網(wǎng)、自動升率、自動調(diào)爐頂壓力、自動停機；并在TRT機組啟動、升速、升功率、正常停機、緊急停機過程中，與高爐比肖夫控制系統(tǒng)密切合作，保證高爐頂壓不受影響；在TRT機組調(diào)節(jié)爐頂壓力時，保證頂壓波動范圍在177。(3)自動控制系統(tǒng)在確保高爐頂壓穩(wěn)定，高爐正常生產(chǎn)的前提下，最大程度地回收高爐煤氣壓力潛在能量。低壓輔機系統(tǒng)（包括動力油站、潤滑油站、盤車電機、大型閥門等）的電氣邏輯控制、聯(lián)鎖及正常操作由自控系統(tǒng)完成，控制室設(shè)置操作選擇開關(guān)，對油泵設(shè)置強制起動。低壓主母線采用單母線分段，設(shè)置母聯(lián)柜，母聯(lián)實現(xiàn)斷電自動投入。發(fā)電機主要電氣參數(shù)進入自控系統(tǒng)實現(xiàn)報表打印。單獨配置直流220V電源，電池選用鉛酸免維護陽光電池，容量為100AH。發(fā)電機保護按設(shè)計規(guī)范設(shè)計，保護裝置采用SEL公司的微機保護。準同期并網(wǎng)按手動、自動兩種并網(wǎng)方式設(shè)計。高壓斷路器采用真空斷路器彈簧操作機構(gòu)。(2)控制要求及主要設(shè)備選型高壓一次主接線采用單母線不分段，一路并網(wǎng)方式。 BPRT透平機技術(shù)參數(shù)：，輸出功率4000Kw，進口流量1802m3/min，工作轉(zhuǎn)速3000r/min，進口溫度150度，.生產(chǎn)廠家為西安陜鼓動力股份有限公司。 BPRT電機技術(shù)參數(shù)：型號 YKS10004，功率12000Kw，頻率50Hz，電壓10000V，電流803A，轉(zhuǎn)速1485r/min，絕緣等級 F。生產(chǎn)廠家為南陽防爆集團股份有限公司。生產(chǎn)廠家為西安陜鼓動力股份有限公司。生產(chǎn)廠家：為杭州長河發(fā)電機設(shè)備有限公司。2汽輪機帶15Mw發(fā)電機發(fā)電。1汽輪機帶D2650汽拖風機向1高爐供風。 高爐剩余煤氣節(jié)能利用主要設(shè)備（1）1鍋爐型號：XD75/ 生產(chǎn)廠家：唐山信德鍋爐集團有限公司，額定蒸汽流量：75t/h，額定蒸汽壓力： ，額定蒸汽溫度： 450度，給水溫度： 104度，熱效率：85%，排煙溫度：小于150度。鍋爐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽輸送到蒸汽輪機，再由蒸汽輪機帶動發(fā)電機產(chǎn)生電能。 2高爐剩余煤氣節(jié)能利用流程剩余高爐煤氣發(fā)電流程同通常的火力發(fā)電廠流程相似，只是不需要上煤系統(tǒng)、以及除灰等系統(tǒng)。在入口插板閥之后，出口插板閥之前，與TRT并聯(lián)有一旁通管及快開慢關(guān)旁通閥（簡稱旁通快開閥），作為BPRT緊急停機時，TRT與減壓閥組之間的平穩(wěn)過渡之用，以確保高爐爐頂壓力不產(chǎn)生大的波動。經(jīng)全封閉液壓插板閥，緊急切斷閥，調(diào)速閥，可調(diào)靜葉進入透平膨脹做功，膨脹后的煤氣先經(jīng)旋流板脫水器脫水，再經(jīng)出口全封閉插板閥，送到減壓閥組后的煤氣主管上。 2高爐煤氣余壓與剩余高爐煤氣節(jié)能綜合利用工藝流程 2高爐煤氣余壓節(jié)能利用流程2高爐煤氣余壓節(jié)能方案為BPRT技術(shù)，從高爐送出的高壓煤氣經(jīng)旋風除塵和靜電除塵后，送到煤氣透平，產(chǎn)生的動能帶動鼓風機的同軸電機。鍋爐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽輸送到蒸汽輪機，再由蒸汽輪機帶動鼓風機的電機帶動鼓風機。從TRT和減壓閥組出來的低壓煤氣再送到高爐煤氣柜和用戶。這樣TRT與減壓閥組就形成了并聯(lián)關(guān)系。經(jīng)全封閉液壓插板閥，緊急切斷閥，調(diào)速閥，可調(diào)靜葉進入透平膨脹做功，透平帶動發(fā)電機發(fā)電。余壓節(jié)能利用與剩余煤氣節(jié)能利用相互配合使用，可使公司該兩種能源綜合利用，即保持高效節(jié)能，同時保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定性與靈活性。2高爐剩余煤氣節(jié)能方案為75t蒸汽鍋爐+蒸汽輪機+發(fā)電機技術(shù)，為通常的火力發(fā)電方式，產(chǎn)生的電力接入電網(wǎng)供應(yīng)全廠用電，該方式可靈活調(diào)整發(fā)電方案。綜合目前現(xiàn)有的三種剩余高爐煤氣發(fā)電的特點，公司內(nèi)部生產(chǎn)管理特點，華豐公司決定對1高爐剩余煤氣節(jié)能方案采用蒸汽拖風機方式，采用75t蒸汽鍋爐+蒸汽輪機，直接驅(qū)動鼓風機。到目前為止國內(nèi)利用燃氣內(nèi)燃機建立的分布式電站已達到100多座，覆蓋了高爐煤氣、焦爐煤氣、冶煉尾氣、沼氣、秸稈氣等領(lǐng)域，裝機容量60萬KW，年發(fā)電量40億kWh， 運行穩(wěn)定，事故率低，采用高爐煤氣內(nèi)燃機發(fā)電是我國自行開發(fā)的技術(shù)，國外尚未有研究和應(yīng)用的報道。以天然氣作為燃料的內(nèi)燃機在20世紀末也已成熟，而在國內(nèi)利用變濃度(低熱值等燃氣為燃料的內(nèi)燃機發(fā)電機組的研究才剛剛起步。但高爐煤氣燃氣輪機的容量規(guī)模大，一次性投資較大、維護費用高 而且備件昂貴，大修困難。其工作原理是由壓氣機將空氣加壓進入燃燒室，燃料在燃燒室燃燒后，形成高溫高壓燃氣，并在透平中膨脹做功，一部分功用于驅(qū)動壓氣機，剩余部分驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電，透平排氣的溫度約500℃，排放的高溫煙氣再進入余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，二次發(fā)電。②燃氣輪機及燃氣 蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電燃氣輪機則是以空氣和燃氣為介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)式熱力發(fā)動機，它的結(jié)構(gòu)與飛機發(fā)動機一致。其特點是：蒸汽輪機已經(jīng)在各個領(lǐng)域應(yīng)用了一百多年，技術(shù)成熟，穩(wěn)定性好，單機功率大。但該部分的高爐煤氣可燃物質(zhì)主要由CO組成，其可燃物質(zhì)濃度較低，發(fā)熱量低，作為工業(yè)原料氣的價值較低，一般作為燃料氣來回收其中的能量。3kPa左右，甩負荷時在177。如果高爐煤氣采用干法除塵，發(fā)電量還可增加30%左右，這種節(jié)能發(fā)電技術(shù)稱為TRT技術(shù)（Blast Furnace Top Gas Recovery Turbine Unit,以下簡稱TRT）；同時也發(fā)展了煤氣透平直接帶動高爐鼓風機（與鼓風機電動機同軸驅(qū)動），從而減少后面配套的發(fā)配電裝置，簡稱BPRT(Blast Furnace Power Recovery Turbine)。傳統(tǒng)做法中采用減壓閥組將其壓力降低到所需壓力，減壓閥組工作時噪聲高，而且壓力能全部浪費。兩套高爐采用不同的節(jié)能綜合利用措施，形成供電互補的效果，有利于系統(tǒng)的穩(wěn)定和靈活調(diào)節(jié)。（2）2高爐采用BPRT風機+15Mw汽輪發(fā)電機組，高爐煤氣通過BPRT系統(tǒng)推動高爐風機，可減少風機30%左右的用電量。具體建設(shè)方案為：（1）1高爐采用TRT+12Mw汽拖風機設(shè)施的方案，剩余煤氣燃燒產(chǎn)生的蒸汽通過汽輪機全部用來推動風機的運行，該蒸汽負荷可滿足高爐風機的需求，同時減少了發(fā)配電系統(tǒng)的投入。折合標煤51610噸，節(jié)能效益十分顯著。兩項合計年發(fā)電、節(jié)電10060萬kWh的規(guī)模。（2）2高爐建設(shè)BPRT風機+15Mw汽輪發(fā)電機組，其中BPRT風機實際運行功率3700kW，年節(jié)電2930kWh。3 生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品方案（1）1高爐建設(shè)TRT+12Mw汽拖風機設(shè)施，其中TRT裝機容量為4500Kw，實際發(fā)電3500 Kw，年發(fā)電量2770萬kWh。清潔生產(chǎn)是指不斷采取改進設(shè)計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術(shù)與設(shè)備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用率，減少或是避免生產(chǎn)、服務(wù)和產(chǎn)品使用過程中的污染物的產(chǎn)生和排放，以減輕或消除對人類健康和環(huán)境的危害。兩項發(fā)電合計20730萬kWh。高爐煤氣平衡表。沒有充分利用該部分煤氣壓力。各潤滑油站、動力油站、一次儀表室及各水泵站、加藥間等均根據(jù)室內(nèi)通風換氣要求設(shè)有機械排風或機械送風系統(tǒng)。各輔助間、操作室、辦公室等處設(shè)采暖設(shè)施，保證冬季室內(nèi)不同的溫度要求。風機型號：，進口流量2530m3/min，主軸轉(zhuǎn)速5000r/min。除塵后的煤氣進入TRT或BPRT系統(tǒng)回收其中余壓能然后送往燃氣鍋爐及其它煤氣用戶。高爐主要技術(shù)經(jīng)濟指標表 表23序號指標名稱單位數(shù)值備注一冶煉指標1有效容積m326302年平均利用系數(shù)t/m3d3入爐焦比kg/t9004熱風溫度176。630m3高爐主要產(chǎn)品為錳鐵合金。產(chǎn)品為冷燒結(jié)礦，品位：56%；堿度(CaO/SiO2)：；粒度5～150mm；溫度≤120℃；＜5mm含量小于5%。 能量利用現(xiàn)狀及存在的問題 企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀XXXX冶煉集團有限公司擁有2x90m2燒結(jié)機和2x630m3高爐以及相應(yīng)附屬設(shè)施。鋼鐵企業(yè)必須發(fā)展余熱、余能回收發(fā)電”。國家發(fā)改委2005年第35號令《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》第五條規(guī)定“按照可持續(xù)發(fā)展和循環(huán)經(jīng)濟理念，提高環(huán)境保護和資源綜合利用水平，節(jié)能降耗。冶金企業(yè)是全國最大的能源用戶，單以用電來說，約占全國總用量的13％～15％，而煉鐵又占整個冶金企業(yè)用電的40％左右，并且我國的中小高爐占絕大多數(shù)。“十一五”是我國加快推進經(jīng)濟和社會發(fā)展，全面建設(shè)小康社會的關(guān)鍵時期，也是環(huán)境保護事業(yè)快速發(fā)展的關(guān)鍵時期。經(jīng)過對工程的技術(shù)經(jīng)濟分析，各項指標均較好，（含建設(shè)期）。 (3) 該項目具有顯著的經(jīng)濟效益。(1) 該項目對2x630m3高爐煤氣余壓、剩余高爐煤氣節(jié)能綜合利用，是節(jié)能環(huán)保型項目，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。(3) 充分依托原廠現(xiàn)有的公用工程及生活設(shè)施，縮短建設(shè)周期，以節(jié)約投資。 主要指導(dǎo)思想和技術(shù)原則(1) 以技術(shù)為先導(dǎo)，以節(jié)能降耗為中心，采用先進、成熟、可靠的工藝技術(shù)，提高裝置的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。(6) 進行投資估算及生產(chǎn)成本估算，在此基礎(chǔ)上進行財務(wù)評價。(4) 規(guī)劃項目建設(shè)進度，確定生產(chǎn)組織及勞動定員。(2) 技術(shù)方案的選擇。(3) XXXX冶煉集團有限公司提供的基礎(chǔ)資料。 編制依據(jù)(1) “XXXX冶煉集團有限公司2630立方錳鐵合金高爐煤氣余壓、剩余高爐煤氣節(jié)能綜合利用項目可研”的編制委托書。公司決定建設(shè)高爐剩余煤氣、高爐煤氣余壓綜合利用項目，對兩座高爐分別采用BPRP+剩余煤氣發(fā)電和TRT+蒸汽拖風機的建設(shè)方式。XXX