【正文】 難觀察的部位進(jìn)行監(jiān)控，在廠區(qū)設(shè)置工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)12套。電纜防火措施：采用阻燃電纜、電纜分段涂防火涂料、火災(zāi)電纜橋架上設(shè)置防火隔板；在低壓開關(guān)柜室、控制室等有電纜出入的孔洞均采用防火材料封堵。防爆場所設(shè)備及管道按規(guī)范要求設(shè)置防靜電接地。所有電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼均應(yīng)可靠接地，接地電阻小于4Ω。接地系統(tǒng)：接地系統(tǒng)按區(qū)域分散獨(dú)立設(shè)置。⑶ 防雷與接地工程防雷：建筑物的防雷按第二類建筑物進(jìn)行防雷設(shè)計(jì)。⑵ 電氣照明工程照明電源采用380/220V三相五線制。電纜嚴(yán)格按照電力工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50217－94選擇，動(dòng)力電纜采用ZRYJV交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電纜。現(xiàn)場機(jī)旁操作箱、動(dòng)力箱、照明箱、電機(jī)按防爆考慮。DCS控制系統(tǒng)的機(jī)柜、工作臺(tái)設(shè)置在控制樓控制室。操作站設(shè)在控制樓控制室，通過CRT顯示器及鍵盤或鼠標(biāo)方式對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行操作及監(jiān)控。 電氣控制控制方式有兩種：(1)集中控制：正常生產(chǎn)通過DCS系統(tǒng)（儀電一體化系統(tǒng)）的操作站進(jìn)行各機(jī)組聯(lián)鎖集中控制與監(jiān)視。高壓電機(jī)：采用直接起動(dòng)。 根據(jù)380V AC低壓負(fù)荷計(jì)算結(jié)果選用630KVA 10/；配電系統(tǒng)采用單母線分段的接線方式；電源由10kV高壓配電室兩段不同的母線引來。根據(jù)負(fù)荷計(jì)算結(jié)果及總圖布置，本工程宜建一座控制樓，控制樓由高壓配電室、低壓配電室、變壓器室、控制室等組成。本工程負(fù)荷計(jì)算采用需要系數(shù)法，10kV高壓設(shè)備裝機(jī)容量為6310KW，380VAC低壓設(shè)備裝機(jī)容量為3390kW。本工程2回路10KV電源從煉鐵35KV變電站10KV配電室兩段不同的母線引來。生活污水經(jīng)化糞池處理后排入廠區(qū)污水管網(wǎng)。直接從廠區(qū)生產(chǎn)給水管網(wǎng)上接入。室內(nèi)設(shè)置室內(nèi)消火栓，其間距不大于30m，同時(shí)根據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB501402005要求配置一定數(shù)量磷酸銨鹽干粉滅火器。 生活用水主要是車間的洗手用水和衛(wèi)生間用水，直接從廠區(qū)生活給水管上接水。循環(huán)水系統(tǒng)的新水補(bǔ)充按總循環(huán)水量的2%，循環(huán)率占生產(chǎn)總用水量的98%。電子水處理儀一臺(tái)。地上式泵房。系統(tǒng)設(shè)循環(huán)水泵房一座。用戶用后的水，利用其余壓直接上冷卻塔，冷卻后的水進(jìn)入冷水池，再由泵加壓送往用戶循環(huán)使用。 本工程生產(chǎn)用水量主要是循環(huán)用水，循環(huán)水總量950m3/h，循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充新水20m3/h，本工程所用新水總量20m3/h。 主要設(shè)備⑴ 空氣緩沖罐公稱容積：1m3；公稱壓力：；數(shù)量：1臺(tái)⑵ 冷凍干燥機(jī)額定處理量：5m3/min/臺(tái)；數(shù)量：2臺(tái)（一用一備）⑶ 前置過濾器額定處理量：5m3/min/臺(tái)；數(shù)量：2臺(tái)（一用一備）⑷后置過濾器額定處理量：5m3/min/臺(tái)；數(shù)量：2臺(tái)（一用一備）本項(xiàng)目為提純低燃值高爐煤氣綜合利用工程，本次設(shè)計(jì)只考慮與本工程有關(guān)的、廠區(qū)以內(nèi)的生產(chǎn)給水、生活給排水、雨水及站區(qū)消防水。 系統(tǒng)配置從現(xiàn)有壓縮空氣管道上接出一根DN25壓縮空氣管道，經(jīng)緩沖、過濾、冷卻和再過濾后，用作儀表氣源。 公用輔助設(shè)施⑴ 工藝提供的原始資料⑵《壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》（500292003）⑶《鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB504142007）⑷《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ12002）⑸《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50316－2000） 本項(xiàng)目為提純低燃值高爐煤氣綜合利用工程，本系統(tǒng)為各氣動(dòng)設(shè)備提供純凈、干燥的壓縮空氣，用作儀表氣源。本工程站區(qū)的消防利用工業(yè)園現(xiàn)有消防設(shè)施和人員，本設(shè)計(jì)僅考慮在站房周圍沿道路布置消防栓。（黃海高層）。本工程站區(qū)外部道路利用 廠區(qū)現(xiàn)有道路。從北往南分別為電氣樓、PSA區(qū)（包括煤氣壓縮機(jī)主廠房,真空泵房和各種吸附塔及儲(chǔ)罐等）、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。 ⑸ 適應(yīng)內(nèi)外運(yùn)輸，線路短捷順直。 ⑶ 充分利用現(xiàn)狀地形，因地制宜進(jìn)行布置。 ⑴ 力求本工程總平面布置符合 總體規(guī)劃要求，且布置緊湊，節(jié)約用地。極端最高氣溫 ℃極端最低氣溫 －℃全年平均氣溫 ℃年平均降水量 日最大降水量 冬季最冷月相對(duì)濕度 80%夏季最熱月相對(duì)濕度 71%最大積雪深度 16cm主導(dǎo)風(fēng)向受季風(fēng)控制，冬季多北風(fēng)和東北風(fēng)（靜風(fēng)率27%），夏季多南風(fēng)和東南風(fēng)（靜風(fēng)率16%）。 ⑴ 設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范： 《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB5018793） 《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016－2006） 《廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ2287） 《總圖制圖標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T501032001）⑵ 業(yè)主提供的1：1000廠區(qū)地形圖。 三班工作制，四班三運(yùn)轉(zhuǎn)，年工作小時(shí)：8000h。各種吸附塔及儲(chǔ)罐等設(shè)施均露天布置。本系統(tǒng)為獨(dú)立站房，四周設(shè)有防護(hù)圍墻，站內(nèi)設(shè)有4m寬消防通路。各工藝設(shè)備按工藝流程順序布置。根據(jù)目前生產(chǎn)情況，該工況出現(xiàn)的概率較低；⑶ 為保證用戶熱值穩(wěn)定，在提純氣出口及混合氣出口采用在線熱值跟蹤控制方式；⑷提純裝置故障時(shí)，可切換至現(xiàn)有系統(tǒng)，保證生產(chǎn)正常運(yùn)行；⑸以現(xiàn)有25t燃?xì)忮仩t作為高爐煤氣緩沖用戶，實(shí)現(xiàn)高爐煤氣零放散。每套裝置中8個(gè)吸附塔交替進(jìn)行以上各個(gè)步驟的操作，從而得到滿足產(chǎn)品規(guī)格要求的產(chǎn)品一氧化碳。e．吸附尾氣對(duì)吸附塔終升壓 均壓升壓步驟后的吸附塔內(nèi)壓力還未達(dá)到預(yù)定的吸附壓力，為了使吸附塔可以平穩(wěn)地切換到下一次吸附并保證吸附塔中的CO濃度前沿在終充過程中平穩(wěn)移動(dòng)，需要通過相應(yīng)的升壓調(diào)節(jié)閥緩慢而又平穩(wěn)地用另一處于吸附步驟的吸附塔的吸附尾氣將吸附塔壓力升至預(yù)定的吸附壓力。d．吸附塔的均壓升壓 抽真空步驟結(jié)束后，吸附塔與處于高壓狀態(tài)的吸附塔連通進(jìn)行均壓升壓。b．吸附塔均壓降壓 結(jié)束吸附步驟后，將吸附塔與處于低壓狀態(tài)的吸附塔連通，對(duì)吸附塔進(jìn)行降壓，對(duì)塔內(nèi)死空間的氣體和解吸下來的氣體中的有用組分進(jìn)行回收。具體步驟如下：a．吸附 半成品氣從吸附塔底部進(jìn)入PSACO工序的吸附塔中，在預(yù)定的吸附壓力下，混合氣中的CO被專用吸附劑PU1吸附下來，CONCH4等未被吸附的組份作為吸附尾氣從吸附塔頂流出吸附塔送出界區(qū)。每套裝置有8臺(tái)吸附塔，任何時(shí)刻均有3臺(tái)吸附塔處于吸附步驟，其余各塔處于吸附劑再生過程的不同階段，8臺(tái)塔交替工作從而達(dá)到連續(xù)分離CO的目的。經(jīng)過一定循環(huán)步驟后，吸附塔內(nèi)合格的CO通過抽真空方式排出吸附塔，進(jìn)入CO產(chǎn)品氣罐。⑶ PSACO工序簡述 PSACO工序的作用是使CO與其它組份如CONCH4等雜質(zhì)組份分離，得到CO產(chǎn)品。在脫氧塔內(nèi)，原料氣中的氧在催化劑的作用下與原料氣中的氫和一氧化碳發(fā)生反應(yīng)，生成水和二氧化碳而被除去。裝置中9臺(tái)吸附塔交替進(jìn)行以上各個(gè)步驟的操作，從而得到滿足產(chǎn)品規(guī)格要求的半成品氣。b．沖洗再生 結(jié)束吸附步驟后，將PSACO的尾氣從吸附塔的塔頂送入吸附塔對(duì)吸附劑進(jìn)行沖洗再生，再生過程中吸附塔壓力保持不變。具體步驟如下：a．吸附 增壓的原料氣從吸附塔底部進(jìn)入PSA1工序的吸附塔中，在預(yù)定的吸附壓力下，混合氣中的有害雜質(zhì)被專用吸附劑吸附下來，CO、NCH4等未被吸附的組份作為吸附尾氣從吸附塔頂流出吸附塔，送到后工序。每套裝置有2臺(tái)吸附塔，任何時(shí)刻均有1臺(tái)吸附塔處于吸附步驟，其余各塔處于吸附劑再生過程，2臺(tái)塔交替工作從而達(dá)到連續(xù)分離雜質(zhì)的目的。經(jīng)過一定循環(huán)步驟后，吸附塔內(nèi)的雜質(zhì)氣體通過沖洗方式排出吸附塔，送出界區(qū)。本項(xiàng)目PSA工序簡述如下：⑴ PSA1工序簡述 PSA1工序的作用是分離原料氣中的無機(jī)硫和水等雜質(zhì)。變壓吸附氣體分離工藝過程是吸附劑在物理吸附中所具有的兩個(gè)基本性質(zhì)：一是對(duì)不同組分的吸附能力不同，二是吸附質(zhì)在吸附劑上的吸附容量隨吸附質(zhì)的分壓上升而增加，隨吸附溫度的上升而下降。60年代初，美國聯(lián)合碳化物公司首次實(shí)現(xiàn)了變壓吸附四床工藝技術(shù)的工業(yè)化。 項(xiàng)目技術(shù)方案簡介變壓吸附（PSA）技術(shù)變壓吸附（PSA）技術(shù)是近30 多年來發(fā)展起來的一項(xiàng)新型氣體分離與凈化技術(shù)。在此工序中原料氣中的無機(jī)硫和氧氣被除去。進(jìn)入變壓吸附提純裝置前，應(yīng)滿足：粉塵含量≤10mg/Nm3,同時(shí)沒有有機(jī)硫，保證無機(jī)硫含量≤100PPm，氧氣含量≤1v%。經(jīng)上述處理后的合格原料氣進(jìn)入提純裝置，在CO提純裝置中，CO氣體濃縮到70vol%，然后經(jīng)產(chǎn)品氣增壓機(jī)壓縮到35KPa后出界區(qū)。150Pa；⑵ 原料氣溫度：≤60℃；⑶ 原料氣SO2的濃度：≤1ppm；⑷ 原料氣中H2S的濃度：≤100ppm；⑸ 原料氣粉塵：≤10mg/Nm3 提純產(chǎn)品氣設(shè)計(jì)工況提純產(chǎn)品氣設(shè)計(jì)工況表（ 提供）化學(xué)成份CH4COCO2H2N2Σ百分率/%（干基）~%%~%~%~%%流量/Nm3/h1225017500⑴ 外送提純產(chǎn)品氣壓力：≥35KPa⑵ 外送提純產(chǎn)品氣熱值：從現(xiàn)有12萬m3煤氣柜后DN1800凈高爐煤氣總管上接出一根DN1400煤氣管道，將高爐煤氣送至本項(xiàng)目界區(qū)內(nèi)。工藝方案 原料氣來源及技術(shù)參數(shù)本提純裝置原料氣利用1000m3級(jí)高爐生產(chǎn)的副產(chǎn)煤氣，用量約60000Nm3/h（干基）。該模式可保證用戶生產(chǎn)用氣安全、穩(wěn)定。生產(chǎn)用氣不足部分由高爐煤氣摻混天然氣補(bǔ)充，其控制熱值與提純產(chǎn)品氣一致。 建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案本項(xiàng)目的建設(shè)規(guī)模為：提純高爐煤氣原料氣60000Nm3/h（干基）。⑶ 目前高爐煤氣產(chǎn)量約210000Nm3/h，除熱風(fēng)爐、噴煤及燒結(jié)使用外，可外送高爐煤氣量約為131700Nm3/h，高爐煤氣放散量高達(dá)～81000Nm3/h；另一生產(chǎn)線投產(chǎn)后，若高爐煤氣不加以合理利用，其放散量仍高達(dá)～49000Nm3/h。 根據(jù)煤氣使用情況分析資料可知：⑴現(xiàn)有生產(chǎn)線均采用混合煤氣（高爐煤氣與天然氣混合），混合煤氣熱值約為～，最大耗量：65000Nm3/h。根據(jù) “咨詢委托書”的要求，本可行性研究報(bào)告將不對(duì)CO提純的具體工藝方案進(jìn)行論證，僅根據(jù)技術(shù)資料進(jìn)行該項(xiàng)目整體工藝方案的可行性研究。據(jù)此，提出將高爐煤氣進(jìn)行變壓吸附，使煤氣中CO的體積含量提高至約70vol%，以提高高爐煤氣單位熱值，供現(xiàn)有軋鋼工業(yè)爐使用，達(dá)到減少天然氣使用量，逐步實(shí)現(xiàn)高爐煤氣零放散的目的。由于歷史的原因，不能自供燃料，又由于各生產(chǎn)機(jī)組能力有限，不能將高爐煤氣充分消化，一方面購入大量的天然氣作燃料，另一方面多余的高爐煤氣又在放散，這對(duì)資源的保障和成本的降低大大不利，因此，從資源保障方面考慮，用高爐煤氣發(fā)電不是最佳選擇；若通過變壓吸附方式，把高爐煤氣中的56 vol%的氮?dú)馊コ蟛糠?，提高其中CO濃度，直接送入軋鋼加熱爐內(nèi)使用，采用這種方式，既可解決高爐煤氣放散問題，又可解決天然氣供應(yīng)緊缺問題，是目前最佳的選擇。目前所采用的高爐煤氣利用方式是在高爐煤氣中摻入部分天然氣提高其熱值供用戶使用，因?yàn)槎N不同熱值的燃?xì)饣旌蠈?duì)高熱值燃?xì)庖痨氐膿p失，所以從能源利用角度來說不是最佳的利用方式。項(xiàng)目分析與策劃 概況高爐投用后，產(chǎn)生約21X104Nm3/h高爐煤氣，目前利用率僅約60%，高爐煤氣放散量達(dá)81000Nm3/h。且本項(xiàng)目實(shí)施后具有良好的社會(huì)效益和一定的企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。⑵ 環(huán)保、安全及工業(yè)衛(wèi)生與消防本設(shè)計(jì)按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范對(duì)涉及環(huán)保、安全及工業(yè)衛(wèi)生和消防等方面的問題，采取了多種必要的措施，能滿足生產(chǎn)和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，但有關(guān)CO的排放問題須與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門溝通。本項(xiàng)目綜合能耗指標(biāo)為：，另外提純氣燃燒后煙氣相比混合煤氣燃燒后的煙氣能提高各工業(yè)爐內(nèi)的輻射換熱效果，也具有一定的節(jié)能作用。 ，設(shè)計(jì)中采取的節(jié)能措施符合國家能源政策。 能源、環(huán)保、安全及工業(yè)衛(wèi)生與消防⑴ 能源本項(xiàng)目主要能源介質(zhì)為電，主要耗電設(shè)備為煤氣壓縮機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)和真空泵。經(jīng)上述處理后的合格原料氣進(jìn)入提純裝置，在CO提純裝置中，CO氣體濃縮到70vol%，然后經(jīng)產(chǎn)品氣增壓機(jī)壓縮到35KPa（G）后出界區(qū)。 主要工藝流程從現(xiàn)有煤氣柜后DN1800凈高爐煤氣總管上接出一根DN1400煤氣管道，送至本項(xiàng)目界區(qū)內(nèi)。