【正文】 主輔生產(chǎn)系統(tǒng)的各種能源消耗，設(shè)置專人負(fù)責(zé)，建立分類統(tǒng)計報表，妥善保存原始記錄。目前該公司已經(jīng)制定能源管理制度，設(shè)有專門的節(jié)能管理機構(gòu)和管理網(wǎng)絡(luò)， 對公司的能源消費情況建立了統(tǒng)計臺帳，部分統(tǒng)計數(shù)據(jù)及報表實行了電腦網(wǎng)絡(luò)化管理，但由于能源定額考核不夠細(xì)化，各工序用電邊界劃分不清楚，其能源統(tǒng)計臺帳及報表也就缺少各個工序?qū)挝划a(chǎn)品能耗的統(tǒng)計內(nèi)容，給統(tǒng)計工作造成一定的困難。只有對各部門能源消費進行統(tǒng)計，建立企業(yè)能源消費平衡表，掌握能源的來龍去脈，才能發(fā)現(xiàn)問題，找出能源消耗升降的原因，從而提出技術(shù)上和管理上的改進措施，不斷提高能源管理水平。% 2～50t/h，177。該企業(yè)的用水計量器具配備情況詳見水計量網(wǎng)絡(luò)圖（圖 22）。我企業(yè)的原煤計量器具配備情況詳見煤計量網(wǎng)絡(luò)圖（圖21 ）。詳見電力計量網(wǎng)絡(luò)圖（圖17）。電度總表安裝于總降變壓器低壓側(cè)，用于跟供電系統(tǒng)進行電費結(jié)算。 企業(yè)能源計量器具配置體系 電力計量器具配備該廠電力計量器具主要是指安裝在生料、水泥以及110kV 總降站的各電度表。表 21 能源計量器具匯總表Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級 綜合應(yīng)裝數(shù)安裝數(shù)配備率完好率應(yīng)裝數(shù)安裝數(shù)配備率完好率應(yīng)裝數(shù)安裝數(shù)配備率完好率 配備率 完好率序號能源計量類別臺 臺 ％ ％ 臺 臺 ％ ％ 臺 臺 ％ ％ ％ ％1 電 1 1 100 100 9 9 100 100 42 42 100 100 100 1002 煤 2 2 100 100 2 2 100 100 3 3 100 100 100 1003 水 2 2 100 100 2 2 100 100 1004 油 1 1 100 100 100 100 該企業(yè)所有購進能源都得到了計量，故能源計量率為 100%。 企業(yè)能源計量考核指標(biāo)通過現(xiàn)場考察，企業(yè)配備了較完善的一級、二級和三級計量儀表。目前該公司的能源計量、統(tǒng)計、管理工作主要由企業(yè)管理部負(fù)責(zé)，能源考核體系納入成本考核。它也是評價一個企業(yè)管理水平的一項重要標(biāo)志。煤煤粉倉煤磨分解爐預(yù)均化堆場 生料均化庫生料磨預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯篦式冷卻機熱氣熱氣15 生 產(chǎn) 外 用 水79%鍋 爐 系 統(tǒng)4%收 塵 、 增 濕 塔5%燒 成 工 段12%圖 19 用水比例圖 16 第 2 章 企業(yè)能源計量及統(tǒng)計 企業(yè)能源計量能源計量是企業(yè)實現(xiàn)科學(xué)管理的基礎(chǔ)性工作。具體用水情況見圖19 。同時，窯尾廢氣用于全公司的生活、取暖用熱源。經(jīng)電子皮帶秤計量后，送入回轉(zhuǎn)窯和分解爐中。各工序耗電 比例圖：生 料%燒 成%水 泥 磨%其 他%礦 山%裝 運%圖 16 電力比例圖企業(yè)用電系統(tǒng)圖（見圖17）13 供 電 局 廠總電表T 1R 2 R 3 R 4 R 5 B 1 B 2 B 3 B 5一生料電力室2生料電力室石破電力室輔材電力室水處理電力室水泥 1線 水泥 2線 礦山 余熱發(fā)電 站用變及損耗R 1一線窯頭電力室 1BT 2一線煤磨 主電機T 3一線電收塵 風(fēng)機T 5一線煤磨電力室T 6一線窯頭電力室 2BT 7一線窯尾電力室T 8一線煤均化變電所T 9一線廢氣處理風(fēng)機H 2水泥磨 2H 4水泥 2主電機H 51輥壓機H 62輥壓機H 7廢氣處理風(fēng)機H 8T 4一線窯尾高溫風(fēng)機H 3水泥 1主電機H 1水泥磨1M 21水泥主電機2M12水泥排風(fēng)機M 31水泥電力室2M32水泥電力室3M12水泥排風(fēng)機3M23水泥主電機Z 1裝 運G 1公 用 廢棄物處理W 1MAXITA 1粉磨站M 11水泥排風(fēng)機M 4水泥 2輥壓機M 5水泥 1輥壓機I 12M22水泥主電機1循環(huán)風(fēng)機R 6 圖 17 企業(yè)用電系統(tǒng)計量網(wǎng) 絡(luò)圖14 原煤消耗系統(tǒng)原煤使用情況簡介該公司在熟料煅燒中消耗大量的煤。能源流程圖見圖 14能源網(wǎng)絡(luò)圖見圖 1510 圖 14 能源流程圖水泥廠能源實物量煤 電 7584 萬 kWh油 剖面符號煤電油水有效用能(%) (90%)（％）349469其它275561（%）（％）32336（%）（％）（％）41572（%）有效用能％有效用能％收塵、增濕塔及鍋爐系統(tǒng)水泥粉磨生料制 備熟料燒成石破等價值當(dāng)量值（％）水泵變電站剖面符號油煤電水有效用能11 圖 15 能源網(wǎng)絡(luò)圖（電力消費以當(dāng)量值表達(dá)）349469水 349469m3等價值（tce）當(dāng)量值（tce）非工業(yè)消費工業(yè)消費運輸汽油 噸%生產(chǎn)用水生產(chǎn)外用水柴油 噸% 點火、電 萬kWh% 變電站 燒成水泥粉磨其 它石破、生料76煤 噸%損失 14012 電氣系統(tǒng)電力使用情況簡介該廠的生產(chǎn)用電由社會電網(wǎng)提供，社會電網(wǎng)輸入該廠的電壓為110kV ，通過總降變壓器和各部門的專用變壓器，將其降為生產(chǎn)電壓。主要用電單元是生料生產(chǎn)過程中的石灰石破碎\生料磨、生料輥壓機，回轉(zhuǎn)窯、 水泥磨、煤磨等。在集安礦開采、運輸過程中需要消耗部分汽油和柴油。礦山開采和水泥生產(chǎn)過程中電力都是主要消耗能源。2022 年度，企業(yè)共有近百人次接受了能源管理培訓(xùn)。該企業(yè)同時積極組織能源管理人員進行內(nèi)部培訓(xùn)，公司每年制定員工培訓(xùn)計劃，其中包括對各級人員進行能源知識和能源管理方面的培訓(xùn)計劃安排。在現(xiàn)有制度建設(shè)的基礎(chǔ)上，下一步的工作重點應(yīng)放在完善和細(xì)化企業(yè)能源的三級管理機制和生產(chǎn)的能源定額管理兩方面，另外需要從能源計量器具配備的國標(biāo)出發(fā)有針對性地補充建立能源計量統(tǒng)計制度、能源計量器具管理制度、能源消耗定額、考核和獎懲制度等。在企業(yè)管理部的推動執(zhí)行下， 這些制度構(gòu)成了企業(yè)節(jié)能工作的基本框架，具體已經(jīng)建立的制度有：1．：（見附錄 3）經(jīng)查企業(yè)原始記錄，我企業(yè)各項能源管理制度運行良好，企業(yè)對能源的管理能夠滿足企業(yè)管理的總體要求，為企業(yè)年度經(jīng)濟效益目標(biāo)的實現(xiàn)奠定了重要的物質(zhì)基礎(chǔ)。第三級，各部門設(shè)置兼職能源管理人員，負(fù)責(zé)本部門節(jié)能、用能工作的具體管理。切實加 強水泥產(chǎn)業(yè)的技術(shù)改造，在提升產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)科技含量等方面做了一定的工作，提高了能源利用效率，增強了企業(yè)競爭力、促進了企業(yè)高速、高效發(fā)展 企業(yè)能源管理機構(gòu)審計期內(nèi)該公司已設(shè)立專門的能源管理部門，該公司采用了三級管理的模式：第一級，由生產(chǎn)副總主管企業(yè)的能源管理工作，負(fù)責(zé)企業(yè)能源管理機構(gòu)負(fù)責(zé)人員的任免、批準(zhǔn)制定企業(yè)級能源管理辦法和制度以及對各種重大節(jié)能工程進行決策。耗電設(shè)備主要是磨機。熟料庫中的熟料經(jīng)過計量按比例添加石膏、礦渣、石灰石等混合材之后，通過膠帶輸送機先進入輥壓機輥壓成料餅，之后入水泥磨分級粉磨，出磨物料通過空氣斜槽、斗式提升機送入高效選粉機分離，成品被袋收塵收集經(jīng)空氣斜槽、斗式提升機送入水泥庫中，粗粉返回水泥磨重新粉磨。冷卻后的熟料經(jīng)篦冷機末端破碎機破碎后入槽式輸送機。出分解爐的氣、料經(jīng)第五級旋風(fēng)筒分離后，物料入窯，廢氣經(jīng)過各級旋風(fēng)筒，自下而上與生料懸浮換熱降溫，最后從第一級旋風(fēng)筒排出，窯尾高溫廢氣一部分進入生料磨和煤磨預(yù)熱原燃料，其余進入廢氣處理系統(tǒng)。窯頭煤粉燃燒后，生成的高溫氣體，通過煙室從分解爐底部入爐。生料從最上一級旋風(fēng)筒進入預(yù)熱器，生料自上而下與自下而上的預(yù)熱器內(nèi)的熱氣體在懸浮狀態(tài)下進行熱交換，至四級旋風(fēng)筒后入分解爐，在爐內(nèi)進一步熱交換，大部分碳酸鹽分解后，再進入五級旋風(fēng)筒進行氣固分離，然后經(jīng)窯尾煙室喂入回轉(zhuǎn)窯。該工序消耗大量的煤和電。生料均化階段的能耗主要產(chǎn)生于提升機、電機、風(fēng)機的電耗。粘土質(zhì)原料、石英砂和鐵礦粉成分波動較小，一般不需要預(yù)均化。在水泥生產(chǎn)中主要原料石灰石成分的波動對水泥熟料質(zhì)量和燒成過程有重要影響，需要采用預(yù)均化設(shè)施使石灰石化學(xué)成分的波動減少到生產(chǎn)允許的程度。水泥生產(chǎn)流程圖（見圖 12）工藝流程說明及工藝能源消耗情況生料制備工序包括原料預(yù)均化、生料粉磨、生料均化過程。 水泥生產(chǎn)我廠采用新型干法水泥生產(chǎn)工藝，工序主要包括生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨階段。工藝能源消耗情況本工藝中礦石開采主要消耗電力，礦石運輸主要消耗汽油、柴油。采裝工作是用采裝機械從工作面的礦巖實體或爆堆中挖掘礦巖，并裝入運輸容器或直接倒卸至一定地點的工作。爆破工作為隨后的采裝工作提供塊度適宜的礦巖?，F(xiàn)年產(chǎn)量在 65—110 萬噸，以需定產(chǎn)。 企業(yè)主要生產(chǎn)工藝 礦山開采自有礦山位于集安\長基。表 11 主要工藝技術(shù)裝備參數(shù)一線原料制備系統(tǒng) 立磨 MLS4531A燒成系統(tǒng) 回轉(zhuǎn)窯 72 4500t/d1水泥磨 2水泥磨水泥粉磨系統(tǒng)閉路管磨機 13 閉路管磨機 13從 2022 年投產(chǎn)以來，公司已累計生產(chǎn)水泥 120 余萬噸。公司從工藝裝備上來看，采用 DCS 集散型計算機控制系統(tǒng)，完整嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量控制系統(tǒng)，科學(xué)完備的檢測手段，充分表明公司已經(jīng)達(dá)到了國內(nèi)先進水平；在管理思想、管理方法、管理制度等諸方面更新觀念，建立起了一系列與現(xiàn)代化生產(chǎn)相適應(yīng)的管理機制和組織結(jié)構(gòu)，成為建材行業(yè)名副其實的樣板企業(yè)、窗口企業(yè)，實現(xiàn) 了經(jīng)營模式和經(jīng)營制度的創(chuàng)新；從水泥能耗來看，我公司 2022 年熟料平均熱耗為 kgce/t﹒cl ，參照《水泥企業(yè)能耗等級定額》，屬于國家一級水平，水泥綜合電耗為 90kWh/t，依據(jù) 《水泥企業(yè)能耗等級定額》，該公司也3 已達(dá)到國家一級水平。企業(yè)正審請通過 ISO9001 質(zhì)量管理體系認(rèn)證 、產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證、 ISO10012計量體系認(rèn)證、ISO14001 環(huán)境管理體系認(rèn)證 、OHSMS18001 職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證。始建于 2022 年，以生產(chǎn) 、 低堿高標(biāo)號水泥為主。審計內(nèi)容主要包括能源管理情況、用能情況及能源流程、能源計量及統(tǒng)計、能源消費結(jié)構(gòu)、用能設(shè)備運行效率、產(chǎn)品綜合能耗及實物能耗、能源成本、節(jié)能量、節(jié)能技改項目等。審計范圍和內(nèi)容本次能源審計的范圍涉及我廠自有的 石灰石礦以及水泥廠水泥生產(chǎn)的全過程，即包括 石灰石破碎、水泥生 產(chǎn)所需的原料預(yù)均化、生料粉磨、生料均化、熟料煅燒以及水泥粉磨包裝過程中的能耗。 目 錄內(nèi) 審事項說明 ..........................................................................................1內(nèi)審目的 ................................................................................................1內(nèi)審計依據(jù) ............................................................................................1審計期 ....................................................................................................2審計范圍和內(nèi)容 ....................................................................................2第 1 章 企業(yè)基本情況 ...........................................