【正文】 基期和報告期）第i種產品產量；玉溪匯溪金屬鑄造制品有限公司能源審計報告 云南省經濟技術發(fā)展中心poi－固定期第i種產品年度銷售平均價格；產品產值（按2009年可比價計算）2009年產值＝3010萬元2008年產值 ＝（2009的產值247。第一節(jié) 可比產值節(jié)能量計算分析一、產品產值能耗指標節(jié)能量計算分析產值能耗指標節(jié)能量的計算按照云南省統(tǒng)計局的要求，工業(yè)總產值必須采用可比價格。第八章 企業(yè)節(jié)能效果計算分析節(jié)能是指在滿足相等需要或達到相同目的條件下，使能源消費減少，這種減少的數量就是節(jié)能的數量。，%，％；電力， %，％；， %，％；，%，％。%，％；，%，％；，占企業(yè)總成玉溪匯溪金屬鑄造制品有限公司能源審計報告 云南省經濟技術發(fā)展中心 %，％。因此，企業(yè)應加強對焦炭的采購和質量檢測工作，同時要加強焦炭和電的使用等環(huán)節(jié)的管理。2008年～2010年1～6月各年的能源消耗中，焦炭的成本是最主要的，其次是電。2007年公司轉爐原料鐵全部為外購，所以該年的能源成本占總成本的比例比較低。2007年～2010年1～6月企業(yè)能源購進價格見表7企業(yè)能源成本見表72。造成2009年萬元產值和萬元增加值能耗比2008年的高的原因主要是2009年產品銷售價較低和2008年購入鐵的比例大。 kgce，2008， kgce，2010年1～ kgce。由于2007年沒有進行高爐和燒結生產，鐵水全部購入，因此2007年的萬元產值和增加值能耗最低。每年購入鐵水量影響了粗鋼單位產品綜合能耗，總的來說單位產品綜合能耗呈下降趨勢。能源利用效果評價——與企業(yè)歷史水平對標2009年與2008年相比，kgce， %。，2008年單位產 kgce/t，2010年1～。表64 現有粗鋼生產主要工序單位產品能耗限額限定值 (GB212562007)第二節(jié) 單位產品能耗指標計算及分析一、單位產品能耗計算玉溪匯溪金屬鑄造制品有限公司2007年～2010年1～6月單位產品能耗見表65。轉爐工序能耗總的趨勢是下降的。2009年與2008年相比， kgce增加至09年的， %。09年與2010年1～6月相比， %?？偟膩碚f，隨著管理水平的提高和節(jié)能技術的改進，公司燒結工序單位產品綜合能耗逐年趨于下降。 能源利用效果評價——與企業(yè)歷史水平對標2009年與2008年相比， %。這說明該公司能源利用水平還沒有達到生產工藝要求。經審計核定該公司2010年1～；煉鐵工序；；軋鋼工序單。；煉鐵工序單位產；；軋鋼工序單位產品。重點工序單位產品能耗見表63。外購焦炭、煤和電力主要用于燒結、煉鐵、煉鋼來生產鋼坯，氧氣、氮氣、煤氣是企業(yè)對二次能源的轉換和利用。 2007年企業(yè)能源能源消耗比例圖玉溪匯溪金屬鑄造制品有限公司能源審計報告 云南省經濟技術發(fā)展中心 2008年企業(yè)能源能源消耗比例圖 2009年企業(yè)能源能源消耗比例圖 2010年1～6月企業(yè)能源能源消耗比例圖玉溪匯溪金屬鑄造制品有限公司能源審計報告 云南省經濟技術發(fā)展中心三、 能源流向分析玉溪匯溪金屬鑄造制品有限公司能源審計報告所消耗能源生產鋼坯和特種鋼產品。玉溪匯溪金屬鑄造制品有限公司能源審計報告 云南省經濟技術發(fā)展中心二、能源消耗構成2007年～2010年1～、。2009年煤氣消耗全部自產。由表可知近年企業(yè)的各項能源消耗中，公司消耗能源品種有焦炭、煤、電力、柴油四種能源，焦炭的消耗是最主要的，其次是電、煤能源消耗。玉溪匯溪金屬鑄造制品有限公司能源審計報告 云南省經濟技術發(fā)展中心對比期2008年，%；，%；，%；，%；，%。從“企業(yè)能源收支平衡表”上看，2007～2010年1～6月各項能源的采購、使用和庫存是平衡的，經對現場焦炭、煤庫存量抽查估計，庫存與帳面數據基本吻合。各種能源折標系數見表51。玉溪匯溪金屬鑄造制品有限公司所消耗的能源品種為焦炭、電、煤、柴油、煤氣。公司在用變壓器技術參數匯總見表22。通過對公司變壓器的現場考察，對照《電評價基準》，除兩臺S91600/10 和一臺S91250/，符合并滿足生產及標準要求。=。高爐現場監(jiān)測運行情況表43 高爐運行情況表通過監(jiān)測高爐連續(xù)72小時的運行情況見表43，鐵水產品的平均每天產量為1263. 5t/天，設計產量為1400t/天，%，高爐設備的運行效率為中等水平。除此之外，由于其它關鍵設備出現故障、熟料庫滿、減負荷等而受影響。高爐運轉率通過查閱公司的設備運行記錄表，可知2009年高爐實際運轉時間為6762h，周期日歷時間為8760h。由于是初步能源審計，只能對用能設備的運轉率、設備負荷率做定性的計算分析，粗況的分析評價。＝，同理可得2002010年焦炭的折標系數分別為：、。焦炭、煤工業(yè)分析發(fā)熱值指標結果見表42。主要能耗設備見表41，與國家明令淘汰的“落后生產工藝裝備、落后產品”目錄（2005年12月頒布）進行對照，目前沒有應淘汰的耗能設備。建議公司細化能源定額考核指標，報表的內容應按工序細化到：主要生產、輔助生產、照明、運輸、生活及其他，以利于細化對工序及產品的能耗考核。建議公司制定《生產統(tǒng)計管理規(guī)定》，能夠對公司各職能部門如能源與計量科、化驗室、采供部、銷售科、財務科和各車間統(tǒng)計工作實行統(tǒng)一協(xié)調。生產操作人員按照各種分析數據結合生產狀況，及時調節(jié)，保證工藝穩(wěn)定。統(tǒng)計資料數據較為完整，能源統(tǒng)計數據的記錄采用規(guī)范的表格式樣，初步體現了能源管理對企業(yè)在能源供應和消耗全過程各個環(huán)節(jié)實行監(jiān)督的作用。各班組按時填報，月統(tǒng)計和季度能源統(tǒng)計報表按時上報公司。公司由主管生產的副總對能源工作實行總負責，下設生產、設備、儀表、化驗、統(tǒng)計等相關專職或兼職人員負責節(jié)能各方面的管理統(tǒng)計工作。只有對各部門能源消耗進行統(tǒng)計，建立企業(yè)能源消耗平衡表，掌握能源的來龍去脈，才能發(fā)現問題，找出能源消耗的原因，從而提出技術上和管理上的改進措施，為能源消耗定額和節(jié)能目標的制定、實施，確保定額考核的嚴肅性和科學性等能源管理活動提供可靠依據。表31：公司能源計量器具配置統(tǒng)計表（2010年）于車間主要用能設備的檢測。公司對供電線路線損率沒有很好的統(tǒng)計與分析，在能源計量器具上沒有貼上與設備一覽表對應的標簽，以便查驗和管理，公司沒有建立用水技術檔案，沒有完備的用水管理制度和措施。但公司在能源計量系統(tǒng)管理上也存在薄弱環(huán)節(jié)，如公司尚未建立完整的能源計量器具玉溪匯溪金屬鑄造制品有限公司能源審計報告 云南省經濟技術發(fā)展中心一覽表，尚未建立完善的計量器具檔案、臺帳及周檢計劃表。水的三級計量不是十分完善。進入重點耗能設備的水、焦炭、煤炭、油，根據“管理通則（GB171672006）”和生產要求進行了適當配置。一級能源計量率達100%，完好率達100%。在用能源計量器具，屬國家規(guī)定的強制檢定計量器具及國家依法管理的計量器具，其檢定周期、檢定方式遵循有關計量法規(guī)的規(guī)定實行定期檢定和校準，并有確定的檢定周期。各種計量器具有能源與計量科安排專人負責管理，各用能車間設兼職人員負責主要用能設備能源計量器具的管理，檢定員都參加培訓并獲得合格證書后才上崗。公司依據GB171762006《用能單位能源計量器具配備和管理通則》，對能源計量配置、使用、管理方面基本建立了管理制度，有相應的執(zhí)行管理機構。企業(yè)配備必要和準確的能源計量器具，建立完善的能源計量管理體系，是進行科學管理和技術進步的一項不可缺少的基礎工作，也是能源定額消耗考核的依據。沒有完善準確的計量器具配置，就不能為生產和生活的各個環(huán)節(jié)提供可靠的數據。玉溪匯溪金屬鑄造制品有限公司能源審計報告 云南省經濟技術發(fā)展中心表2 5：各部門用水情況四、柴油使用主要用在生產分廠內部的物料運輸，各年使用量如下見表26。此外在上述過程中使用較大量的循環(huán)水，冷卻用水循環(huán)率98％達到國家的要求即85%。2007～2010年1～6月焦炭消耗狀況 煤和焦炭使用情況見表24。 日常管理狀況焦炭由公司采購后直接用于礦熱爐中，由磅房地秤進行計量入庫，化驗室實施批檢，倉庫入賬并報統(tǒng)計科。玉溪匯溪金屬鑄造制品有限公司能源審計報告 云南省經濟技術發(fā)展中心表22：企業(yè)變壓器設備運行情況表玉溪匯溪金屬鑄造制品有限公司能源審計報告 云南省經濟技術發(fā)展中心玉溪匯溪金屬鑄造制品有限公司能源審計報告 云南省經濟技術發(fā)展中心玉溪匯溪金屬鑄造制品有限公司能源審計報告 云南省經濟技術發(fā)展中心 供電示意圖玉溪匯溪金屬鑄造制品有限公司能源審計報告 云南省經濟技術發(fā)展中心二、焦炭、洗精煤使用系統(tǒng) 消耗去向焦炭和煤是公司主要能源，直接用于兩臺120㎡燒結機和兩座630m3現代化高爐中，為鐵礦的燒結過程提供熱量和煉鐵反應提供熱量和還原劑。柴油主要用于原料車間的裝載機，水的消耗主要用在燒結原料的調濕、高爐的間接冷卻、爐渣的冷卻、以及除塵等系統(tǒng)。第四節(jié) 用能概況及能源流程玉溪匯溪金屬鑄造制品有限公司主要生產用能為洗精煤、焦炭和電力，洗精煤和焦炭主要用在燒結分廠和煉鐵分廠，在燒結分廠與煉鐵原料混合，進行燒結，為燒結過程提供熱量；在煉鐵分廠，焦炭會同煉鐵的原料一起通過上料運輸車送到高爐的爐頂裝料系統(tǒng)，然后裝入爐內進行冶煉，焦炭一方面作為還原劑，另一方面，通過燃燒為高爐提供熱量；洗精煤是通過高爐的噴煤系統(tǒng)進入高爐煤，它的燃燒也為高爐提供熱量。同時公司行政部會同節(jié)能辦充分利用報紙、版報、錄像、講座等形式，宣傳節(jié)能法及有關的節(jié)能方針、政策和節(jié)玉溪匯溪金屬鑄造制品有限公司能源審計報告 云南省經濟技術發(fā)展中心 能科技只是，組織每年度的節(jié)能宣傳周活動，做到全員都有節(jié)能意識、人人自覺節(jié)約每一度電、每一滴水，同時提高廣大職工的科技水平。三、節(jié)能教育培訓為保證能源管理的持續(xù)性、有效性，不斷提高能源管理水平，企業(yè)的能源管理人員接受了省經委組織的節(jié)能培訓。企業(yè)節(jié)能技改管理公司在節(jié)能技術上做了許多的工作，如對大功率用電設備（如轉爐除塵風機、燒結機、帶冷機、燒結布料機、連鑄機、堆料機、取料機、圓盤給料機、鋼包車等等）進行技改，安裝變頻器；對生產工藝儀表及監(jiān)控系統(tǒng)進行技改（如風機監(jiān)控軟件進行升級、上料皮帶自動啟停改造，實現自動啟停等）；對生產工藝過程（采用燒結混合料、燃料分加技術，富氧噴煤技術等）進行技改；安裝了水處理設施，提高了水資源的循環(huán)利用率，并增加了高爐煤氣利用系統(tǒng)。通過程序化管理，提高工作效率，也是現代化管理的客觀要求。確保原始記錄和臺帳各種數據的準確性，并收集成冊，數據填報必須由主管負責人定期審核。建議公司使每臺主要用能設備都有專人負責，把節(jié)能指標與產量、質量指標一樣進行考核，節(jié)獎超罰。目前公司已制定了《能源管理條例》、《節(jié)能管理機構職責》、《公司職能部門節(jié)能管理職責》、《合理用電、節(jié)約用電管理制度》、《燃料管理制度》、《節(jié)能監(jiān)察工作的規(guī)定》、《能源管理體系崗位責任及考核》《能源統(tǒng)計和報告制度》、《生產統(tǒng)計日報表》、《生產統(tǒng)計月報表》、《車間生產運行情況月報表》、《統(tǒng)計員崗位職責》、《計量工作管理制度》、《物資入玉溪匯溪金屬鑄造制品有限公司能源審計報告 云南省經濟技術發(fā)展中心 庫驗收管理制度》、《設備管理制度》、《設備檢修規(guī)程》、《設備檢修計劃》、《工藝質量日報表》、《質量獎懲規(guī)則》、《物資計量日報表》、《車間電力耗用月報表》、《焦炭分析報告》、《工藝規(guī)程》、《崗位操作規(guī)程》、《設備檔案目錄》等。明確企業(yè)內能源管理組織以及有關人員的分工及崗位責任制；企業(yè)內各有關部門在能源管理工作中的相互關系；應從企業(yè)能源的供、銷、購、存、用等各方面，同時對設備、工藝、操作運行、維修及管理等各個領域，全面建立規(guī)章制度。物資供應部負責組織好原、燃料的供應、保管和分配工作。生產安環(huán)部主管人員負責各單位日常的統(tǒng)計、抄表計量工作和月、季、年的能源報表統(tǒng)計工作，并按規(guī)定分別向節(jié)能辦和有關部門定期報送各項能耗報表和分析，與同行開展能耗對標活動。這些都為保證能源管理的持續(xù)性、有效性，不斷提高能源管理水平奠定下良好的基礎。依照《中華人民共和國節(jié)約能源法》、《重點用能單位節(jié)能管理辦法》、《工業(yè)企業(yè)能源管理導則》、《“十玉溪匯溪金屬鑄造制品有限公司能源審計報告 云南省經濟技術發(fā)展中心 一五”十大重點節(jié)能工程實施意見》、《用能單位能源計量器具配備和管理通則》、《加強能源計量工作的意見》、《中小企業(yè)計量檢測保證規(guī)范 》、《建材工業(yè)節(jié)約能源管理辦法》、《云南省節(jié)約能源條例》、《云南省重點行業(yè)企業(yè)技術節(jié)能實施意見》、《云南省鋼鐵工業(yè)節(jié)能降耗實施意見》、《云南省主要工業(yè)產品能耗限額》、《粗鋼生產主要工序單位產品能源消耗限額》等有關規(guī)定，按照合理用能的原則，加強節(jié)能管理，推進技術進步，提高能源利用效率，降低成本，提高效益，減少環(huán)境污染,建立了較健全的節(jié)能管理體制。第三節(jié) 能源管理概況一、能源管理機構能源管理是企業(yè)管理的一項重要內容，是企業(yè)為了達到節(jié)約能源、提高經濟效益，從而對能源的供應、使用、庫存所進行的計劃、組織、控制、協(xié)調、檢查和考核等一系列活動，為此必須通過建立和健全能源管理的組織結構，規(guī)章制度和管理方法來達到。電力的主要消耗為原料的破碎、輸送機械、水泵、風機、混料機、制粒機、壓縮機、膨脹機、包裝機等用電設備。主要生產流程為：連鑄方坯由推鋼式連續(xù)加熱爐進行加熱到適宜溫度，并推鋼至出坯輥輸送，經650軋機軋制后進入600軋機軋制，軋制完成后由輸送輥送到冷床冷卻，再經過矯直、定尺鋸切、檢驗、在線打包、入庫幾道工序，完成了型鋼軋制生產過程。2）軋鋼廠型鋼線從2009年六月份設計施工到十二月份投產，軋鋼生產用連鑄車間供給的連鑄熱送方坯為原料。1）帶鋼生產線為半連續(xù)式熱帶鋼軋機，原料為（420—590316036900）mm的直送熱裝連鑄板坯，生產的成品規(guī)格為（－）mm3（430—600）mm，材質為普通碳素鋼，最大卷重5噸。匯鋼軋鋼廠現有熱軋帶鋼和型鋼兩條生產線。板坯送軋鋼廠軋制帶鋼，方坯送軋鋼廠軋制型鋼。煉鋼廠有公稱容量600噸和1300噸混鐵爐各一座，單工