【正文】 合同范圍內(nèi)的全部工程的所有使用性能均能符合設(shè)計圖紙要求及國家頒發(fā)的施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。樓內(nèi)所有開關(guān)箱、配電箱、電機電器的金屬外殼與配電線路的金屬保護管，金屬支架均應(yīng)接到PE 線上，帶接地孔的單相三孔插座的接地孔也要接到PE 線上，不能接到工作零線上。避雷網(wǎng)連接，焊點長度不小于60mm，雙面焊接，接地裝的接地電阻不大于設(shè)計要求，當(dāng)實測電阻大于設(shè)計要求時，177。采光板與彩板等結(jié)合處打好密封膠。裁割采光板時使用細齒圓片鋸。 采光板安裝采光板應(yīng)存放在室內(nèi)且通風(fēng)平坦處。②棚面作業(yè)注意事項：保護彩鋼板表面和人員安全，作業(yè)時必須帶干燥、清潔的手套，不得在棚面上拖拉工具等。（3）主要施工難點及注意事項：①彩鋼板安裝時不得有損壞，安裝中損壞的地方應(yīng)加以封閉，并進行防水密封。⑦清理及廢料運棄：鋪設(shè)彩鋼板區(qū)域內(nèi)，切割工作及固定螺釘時所產(chǎn)生的金屬碎屑、雜物等要于每日收工前清理干凈；施工中裁剪的下腳料要每日收拾集中堆放，完工前所有廢料均需清理運棄。打孔或打釘時使電鉆支撐面垂直，產(chǎn)生的金屬屑要隨時清除，以防日后造成銹蝕。屋脊板與屋面板的搭接連接，搭接長度大于1：200mm，并在搭接部位用密封膠密封，連接件間距不大于50mm。壓型板的固定采用帶橡膠墊圈的鍍鋅自鉆自攻螺釘與檁條固定，螺釘設(shè)置在波峰處。采用可移動的木質(zhì)爬梯進行人工安裝，注意壓型板的橫平豎直，安裝時應(yīng)矯準(zhǔn)標(biāo)高，在檐口處用細鋼絲掛線安裝。檐口板插入蓋板底部與檁條固定可靠，檐口板搭接采用雙排拉鉚釘，間距不大于50mm。彩板安裝時，要按墻面進行排版，從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。鋪設(shè)順序可按常風(fēng)向和結(jié)構(gòu)形式確定。切割后，要及時清除金屬顆粒，以防彩鋼板面層搓氧化銹蝕。（2）具體施工方法：①測量：對結(jié)構(gòu)進行現(xiàn)場測量繪出排板圖，對檐口等轉(zhuǎn)角處要繪出節(jié)點詳圖，收邊、泛水板的設(shè)置及形狀應(yīng)標(biāo)注清楚，定做加工。每安裝5~6 塊彩鋼板，即需檢查板兩端的平整度和對角線，若有偏斜要及時調(diào)整。②自攻釘和拉鉚釘要支撐面及彩鋼板垂直。裝卸時要輕放，不能隨便放置，以免損傷板面。因壓形機集壓形、切割為一體的，我們要作好壓好板材的擺放及儲存工作， 米，且擺放過程中，不宜碰撞，以免彎角或起翅。對試產(chǎn)中的技術(shù)指標(biāo)與設(shè)計要求不符的，重新進行調(diào)試，至符合要求為止。對壓板材料要放在庫房內(nèi)，底部用木墊塊墊起，防止潮濕生銹，且外表包裝不要打開，防止表面劃痕。（2）加工質(zhì)量控制：對加工技術(shù)人員進行技術(shù)交底，熟悉圖紙，按照圖紙的要求進行壓板。④檢查螺栓穿入方向是否一致，墊圈方向是否正確。②進行扭矩檢查，檢查節(jié)點螺栓數(shù)的10%，但不少于一個，如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定，應(yīng)再擴大查10%，但仍有不合格者，則整個節(jié)點高強螺栓應(yīng)重新擰緊，扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰l 小時后，24 小時前完成。（6）摩擦型高強螺栓連接的質(zhì)量檢查按大六角頭高強螺栓檢驗方法檢驗。第一次為初擰，第二次為終擰；并且初擰和終擰必須在同一天內(nèi)進行。高強螺栓在孔內(nèi)不得受剪，應(yīng)及時擰緊。不得在雨天安裝高強螺栓。當(dāng)少量孔位不正，位移量較大時，應(yīng)用絞刀擴孔；當(dāng)位移量較小時，可以用沖釘打入定位，然后再安裝螺栓。不準(zhǔn)用高強螺栓兼用以作臨時螺栓，當(dāng)結(jié)構(gòu)安裝精度調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可安裝高強螺栓。因制作和安裝偏差等原因造成接觸面間隙過大（）時應(yīng)對接觸面進行處理，將厚板一側(cè)磨成1：10 的緩坡。選用的螺栓長度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個螺母和墊圈的厚度，并且緊固后露出不少于兩扣螺紋的長度。高強螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應(yīng)在同一包裝箱中配套使用。 高強螺栓的安裝（1）剛架柱與梁、 級摩擦型高強螺栓。高強螺栓的安裝 安裝前的準(zhǔn)備（1）安裝前,要對高強螺栓的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進行核查，對不符合要求的要求調(diào)換。－ 時，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10 的斜面，其打磨方向應(yīng)與受力方向垂直； 時,應(yīng)加墊板,墊板兩面的處理方法應(yīng)與兩連接的處理方法相同。連接板的檢測及處理 連接板不能有撓曲變形，否則必須矯正后方可使用。5 mm 之內(nèi)，彎曲偏差小于L/200。待梁柱及檁條矯正好后，連接隔撐。檁條采用螺栓連接在檁托上。注意在調(diào)整檁條時，要拉鋼線，保證其彎曲度小于5mm。②首先按照圖紙及構(gòu)件編號依次把檁條抬至相應(yīng)的地面位置，然后利用兩個滑輪，一邊站一人，拉至屋面。確認無誤后再按照見上 ④、⑤的程序依次吊裝鋼梁。使高強螺栓達到相應(yīng)的擰值。再擴大拼裝下一單元進行安裝。當(dāng)起吊到高出柱頂約200mm 時慢慢回轉(zhuǎn)就位，上緊螺栓，然后拉上繩，控制起吊擺動及校正。利用檁條托架綁扎吊繩防止滑動，使其平穩(wěn)。用高強螺栓拼裝好后，測量其幾何尺寸是否與圖紙相吻合。⑥鋼柱矯正后，將地腳螺栓緊固，并將墊板與柱腳底板焊接固定。就位后略緊螺栓，矯正、矯平后擰緊螺栓。③鋼柱采用旋轉(zhuǎn)法吊升，吊升時在柱底部栓好拉繩并墊以墊木，防止鋼柱起吊時柱腳拖地和碰壞地腳螺栓。測量柱的長度，其長度偏差應(yīng)詳細記錄，并用打號筆寫在柱下部中心標(biāo)記旁的平面上，以便基礎(chǔ)頂面用墊板調(diào)整。 吊裝方法采用分件吊裝法。 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案吊車準(zhǔn)備考慮到工期問題，選擇兩臺25 噸汽車吊吊裝鋼柱及鋼梁，同時配合倒料及卸車。零散板件要做好防水以免生銹；對變形的構(gòu)件及時矯正，檢驗合格后方可安裝。構(gòu)件進入現(xiàn)場檢查質(zhì)量證明書及詳細的驗收記錄。鋼柱吊裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查鋼構(gòu)件變形，缺陷超出許偏差時，應(yīng)進行處理。 構(gòu)件堆放及檢查鋼構(gòu)件應(yīng)該根據(jù)其安裝順序成套供應(yīng)。安裝前，要清除混凝土灰渣，設(shè)立基礎(chǔ)定位線，要用紅色油漆明顯標(biāo)示準(zhǔn)確的“+”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。、各跨度、柱距是否符合設(shè)計要求及驗收規(guī)范。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 基礎(chǔ)準(zhǔn)備安裝鋼柱之前，要有土建施工工序交接（包括書面資料和實物），然后對各定位尺寸，軸位置、螺栓中心線、標(biāo)高等進行復(fù)測。已產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)及時矯正，并經(jīng)重新檢驗合格后，方可交付安裝。鋼構(gòu)件的交驗：鋼構(gòu)件制作完成后，在構(gòu)件上用油漆標(biāo)注，以標(biāo)明構(gòu)件的型號。對運輸及安裝過程中受到操作損壞的涂層和安裝焊縫處，均要按要求進行補涂。油漆施工應(yīng)合理安排，以便有足夠時間使第一層漆干透后，再施涂第二層。⑤施工現(xiàn)場涂漆：所有現(xiàn)場涂漆使用噴漆，在施工期間每支噴射槍僅能裝一種涂料。架設(shè)后焊接處應(yīng)依照焊接規(guī)定，予以清潔處理，然后在所有未施漆處，作底漆一道。④底漆的施涂：鋼材在監(jiān)理工程師認可后與裝運出廠前，在廠內(nèi)施漆一層。鋼材表面規(guī)定在架設(shè)定完成后進行油漆者，需用適當(dāng)機具與溶劑清所有原銹皮、泥土、污垢、細屑、油漆后方可施工漆。鋼材清潔與油漆工作，應(yīng)于制作完成后即施行，以減少生銹機會。③基層處理：基層應(yīng)完全清除所有松銹皮，污垢、細屑、油脂以及其它外物質(zhì)，以免防害漆面與油漆的粘著或?qū)е虏煌昝劳棵?，或施漆后發(fā)生缺點。②施工漆用噴布，油漆涂面應(yīng)光滑均勻。施工方法：①所有油漆工作應(yīng)完全潔凈后，方可按操作規(guī)程適當(dāng)?shù)氖┢?，如有油漆面層起皮、開裂或顯示油漆系在不當(dāng)情況下施工時，即應(yīng)清除并潔凈金屬表面再重刷漆。監(jiān)理工程師應(yīng)于施漆時，檢查漆膜厚度。施工圖中注明不涂層的位置均不得涂刷，安裝焊縫處留3050mm 寬的范圍暫不涂刷。⑦涂料按設(shè)計要求。如涂刷厚度設(shè)計無要求時，一般無要求時，一般宜涂四至五遍，漆膜總厚度：室外為125175um，室內(nèi)為100150um。在使用前，應(yīng)徹底拌合，不得另加新漆或稀釋劑。庫房應(yīng)保持整潔與安全，并應(yīng)備砂桶以防發(fā)生火災(zāi)時使用權(quán)用。并附有制造商的名稱、標(biāo)記、規(guī)格、識別號碼、使用處所、制造日期、內(nèi)用或外用以及批號與顏色等。③油漆干后，應(yīng)為均勻光滑面，無粗糙、砂粒、不均勻及其它表面缺陷。②油漆應(yīng)有易刷性，在規(guī)定的厚度內(nèi)無流動或下垂趨勢。①所有油漆施工前應(yīng)予拌合好，使顏料保持均勻懸浮狀態(tài)。鋼構(gòu)件的涂裝表面處理：噴砂工序完成后，在4 小時以內(nèi)涂上底漆，以防止出現(xiàn)二次生銹。保證鋼材表面無可見的油脂和污垢等，并已基本清除氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著物。繼續(xù)噴砂，直到整個區(qū)域噴砂完畢并上底漆；手工除銹主要用鐵砂紙、鋼絲刷、鏟刀及手持式除銹機，砂輪片宜為40。②噴砂除銹前，必須使用空壓鑿刀(空壓長刮板)或硬金屬刮板去除塊狀鐵銹和疏松舊漆；③噴砂除銹。噴砂除銹的程度達到Sa 21/2 級。除銹刷漆：構(gòu)件除銹：鋼材下料后，要認真進行除銹，方法采用噴砂除銹附加手工除銹，除銹等級：手工除銹時不低于ST2 級，機械除銹時不低于SA2 級。要使加熱火焰效率提高，縮短加熱時間，加熱面不宜過大，加熱溫度要在規(guī)定范圍內(nèi)，避免在同一位置反復(fù)烘烤。H 型鋼焊接變形采用翼緣板矯正機矯正。矯正前要經(jīng)檢測確定變形的部位、性質(zhì)、程序等，作出相應(yīng)標(biāo)記，并確定有效矯正方法。采用焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，必要時采用滲透探傷檢查。焊縫隙最小長度應(yīng)有4cm 以上。7焊縫表面的凹凸用砂輪磨平。6焊縫表面凹痕及重疊焊接將不良部分挖除重焊。序號缺陷情形整修辦法1鋼材表面有明顯傷痕焊接補強后，用砂輪磨平，焊縫長度至少4cm 以上2鋼材表面有不明顯傷痕用扁鏟將不良部分挖除后，焊接補強，用砂輪磨平3鋼材邊面的層狀裂痕將鋼板挖至板厚約1/4 處后，焊接補強并用砂輪磨平4弧擊鋼材表面產(chǎn)生凹痕時，應(yīng)焊接補強并用砂輪磨平，如稍有痕跡時，用砂輪磨平即可，焊縫最小長度應(yīng)有4cm 以上。所有焊道均不得有“重疊焊接”情形存在。氣孔、咬邊必須符合施工規(guī)范規(guī)定。焊縫內(nèi)及其邊緣不得有任何裂痕。對承受拉力或壓力等強度的焊縫，必須經(jīng)超聲波、X 射線探險傷檢驗，其結(jié)果必須符合設(shè)計、施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)定要求。焊縫質(zhì)量檢驗按設(shè)計要求執(zhí)行，采用國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502052002），所有焊縫均應(yīng)滿足《JGJ81—91》建筑結(jié)構(gòu)焊接與驗收規(guī)程要求。所有焊條在施工焊前按技術(shù)說明書規(guī)定的烘培溫度和時間進行烘培。應(yīng)選擇合理的焊拉順序：對焊接H 型鋼，應(yīng)先焊收縮量較大焊縫，使焊縫自由地收縮，即先焊對接焊縫，后焊腳焊縫，對于板材拼接應(yīng)焊橫向短焊縫，后焊縱向長焊縫，對于大型構(gòu)件可先組裝成若干個部件，焊后矯正，再總裝焊接。鋼結(jié)構(gòu)焊接：（1）H 型鋼的焊接采用自動埋弧焊，其余鋼構(gòu)件的焊接采用手工電弧焊。（3）頂緊的接角部位要有80%的面緊貼， 塞尺檢查，其塞入面不大于20%。點焊位置要布置在焊道以內(nèi)，且要在焊道對稱的兩面進行。并根據(jù)結(jié)構(gòu)的形式、焊接方法和焊接程序等，確定合理的組裝順序。拼組前要仔細檢查構(gòu)件的質(zhì)量和數(shù)量，其規(guī)格、平直度、坡口預(yù)留的焊接收縮余量和加工余量，均要符合要求。鋼結(jié)構(gòu)型材的對拼與組裝：（1）鋼柱及鋼梁的組拼均要在鋼平臺完成，鋼平臺平整度允許偏差177。177。2相鄰兩組的端孔間177。2圓度3中心線垂直度~孔距的允許偏差序號項 目兩孔最外邊緣的距離（mm）小于500500~10001200~3000大于30001同一組內(nèi)任意孔間177。必要時，還要采用配合制孔工藝，以保證相應(yīng)孔的裝配。 的孔，再擴鉆至設(shè)計孔徑，非主要受力構(gòu)件上的孔和粗制螺栓可采用沖孔；②當(dāng)使用鉆床鉆孔時應(yīng)將零件放平夾緊并采用成迭鉆孔，開鉆時應(yīng)將鉆頭對準(zhǔn)眼輕輕壓下以檢查鉆頭外徑是否對準(zhǔn)了孔的檢查圈，當(dāng)孔眼接近鉆透時，應(yīng)減輕壓力；③無論采用何種制孔方法，制成孔眼的邊緣不應(yīng)有裂紋、飛刺和大 缺棱。需制孔的構(gòu)件，除須標(biāo)十字交叉線確定其定位中心點外，還要再以孔徑的圓周上，敲打不少于四點的控制樣沖印。（2）鋼結(jié)構(gòu)制孔：采用數(shù)控機構(gòu)制孔，并嚴格遵守制孔機械技術(shù)安全操作規(guī)程。氣割加工坡口時，在鋼材上彈線條，割鋸沿線按一定的傾斜度進行氣割。坡口加工采用直刨邊機加工，刨邊時應(yīng)將零件緊壓在工作臺上，刀刃