【正文】 用直角尺和鋼尺檢查柱腳螺栓孔對底板中心線的偏移用鋼尺檢查箱形柱成品終檢翼緣板傾斜度用鋼尺檢查銑平面到第一個安裝孔距離a177。用鋼尺檢查牛腿端孔到柱軸線距離L2177。用鋼尺檢查柱底銑平面到牛腿支撐面距離L1的偏差ΔL1177。②當(dāng)對焊接墊板進行定位焊時，焊點不應(yīng)在坡口面內(nèi)，而應(yīng)在反面，點焊長度按40mm，間距按300mm，焊角尺寸滿足6mm，如下圖所示：（7）箱形截面柱的標(biāo)識在柱總體組裝、焊接、矯正并經(jīng)檢查驗收合格后，應(yīng)作下述樣沖眼標(biāo)記：雙側(cè)中軸線（柱兩端）、行列線編號、標(biāo)高線（底層柱的標(biāo)高基準(zhǔn)線）、工程名稱、構(gòu)件編號等。(5)鋼柱的柱頂板及柱底板的組裝：①首先，將組裝用的平臺調(diào)水平，在頂板和底板上劃出柱的雙向軸線；②在水平胎架上，將頂板或底板與鋼柱本體靠線組裝，同時，檢查柱頂板或底板對于箱體本身是否成直角，以及柱體中心線與頂板及底板中心線是否一致，并利用線墜進行確認(rèn)。(2)待組裝的零（部）件（如牛腿等），應(yīng)根據(jù)其在結(jié)構(gòu)中的位置，先對部件進行組裝焊接，使其自身組焊在最佳的焊接位置上完成，實現(xiàn)部件焊接質(zhì)量的有效控制。﹙5﹚當(dāng)構(gòu)件在組裝時，因構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式的需要而需增設(shè)臨時加勁板時，應(yīng)注意加勁板不得設(shè)置在摩擦面的區(qū)域，摩擦面區(qū)域不允許存在焊點。﹙3﹚零件在組裝前必須清除被焊部位及坡口兩側(cè)各50mm的鐵銹、熔渣、油漆和水分等；重要構(gòu)件的焊縫部位的清理，應(yīng)使用磨光機修磨至呈現(xiàn)金屬光澤。箱形柱整體組裝焊接組裝前準(zhǔn)備：﹙1﹚零件組裝前應(yīng)確認(rèn)零件規(guī)格和外形尺寸已經(jīng)檢驗合格，切割毛刺和缺口已清除和修補，并應(yīng)核對零件編號、方向和尺寸無誤后方可進行組裝。（2）將箱形柱主體置于端面銑床工件支撐平臺上，調(diào)整使其柱體母線垂直于端面銑切削平面后，將箱形柱主體夾緊定位。（5）電渣焊焊縫檢驗及質(zhì)量控制應(yīng)符合《電渣焊焊接標(biāo)準(zhǔn)》（ZGGYBZ005）的相關(guān)規(guī)定。焊縫冷卻后，將焊道起端終端修磨平整；d、當(dāng)焊接進行到引出階段時，不應(yīng)立刻放掉熔渣，而應(yīng)保證合適的引出長度；為了有效防止收尾處的縮孔和火口裂紋，可以采用以下幾種方法：.斷續(xù)送絲；.逐漸減小電流和電壓直至斷電；.收尾后，渣池不應(yīng)立即放掉，以免產(chǎn)生裂縫；e、焊接工藝參數(shù)的選定:序號隔板厚度（mm）焊孔大?。╩m）焊絲直徑（mm）渣池深度（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）11818*253040350～40038～4022020*253040350～40038～4032222*253045400～45040～4242424*253045400～45040～4252828*253045450～50040～4563030*253050450～50040～4573232*253050450～50040～4583535*253050450～50040～4594040*253050450～50040～45104545*303555450～50040～45115050*303555500～55042～46（3）電渣焊檢驗：①引出部位無火口裂紋，且引出長度超過15mm以上；②焊接完畢24小時后進行超聲波探傷檢驗，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合一級標(biāo)準(zhǔn)。⑤焊接：為使箱體變形程度得到一致，必須是對稱焊接，為此采用兩臺電渣焊機對內(nèi)隔板的兩側(cè)焊道，同時同規(guī)范進行焊接：a、啟動電渣焊機，引燃電弧，熔劑熔化后，形成熔渣。（2） 電渣焊焊接操作①安裝引出裝置：引出裝置用黃銅制成，放置于焊道上端。e、埋弧焊焊縫檢驗及質(zhì)量控制應(yīng)滿足《埋弧焊焊接標(biāo)準(zhǔn)》（ZGGYBZ004）的相關(guān)規(guī)定。d、當(dāng)箱形體檢查出有超標(biāo)缺陷時，應(yīng)用碳弧氣刨進行清除、修磨，再用氣保焊或手工電弧焊補焊，焊后進行清理、修磨，應(yīng)重新進行探傷；對同一處缺陷允許第二次氣刨后補焊，并第三次探傷；對第三次探傷不合格者，不得再返修，應(yīng)上報技術(shù)部門處理。(2)埋弧焊焊接操作：①埋弧焊焊接前，用鋼絲刷（鋼絲刷裝于磨光機上）或砂輪機清除焊縫附近至少20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物；②埋弧焊焊接參考規(guī)范：a、在焊接工藝上主要采取氣保焊打底，埋弧自動焊填充及蓋面，打底厚度根據(jù)板厚而定； 箱形體坡口平焊單絲埋弧焊序號板厚焊道焊絲直徑mm電 流A電 壓v速 度m/h伸出長度mm114~20蓋面630~670333619~222530220~30蓋面650~700353818~202530330~60填充層700~75034~3620~222530蓋面層650~70032~3421~242530箱形體坡口平焊雙絲埋弧焊序號板厚電極焊絲直徑mm電 流A電 壓v速 度m/h伸出長度mm1T＞30DC650~75034~3625~352530AC700~80033~3825~352530b、焊縫坡口形式及焊縫成形規(guī)范要求如下：C、當(dāng)埋弧焊焊接的板厚在60mm以上時，焊前必須對焊道及兩側(cè)2倍板厚范圍內(nèi)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100~150℃，板厚為40~60mm時，預(yù)熱溫度宜為60~80℃。(9)組裝埋弧焊焊接所需的引弧板及引出板，起始端引弧板及熄弧端引出板長度為150mm，寬度為100mm；熄弧端的坡口可利用碳弧氣刨進行加工，組裝如下圖所示： (10)箱形體組裝完后，在箱形體的外側(cè)面板上用石筆劃出各電渣焊隔板的位置線，同時做出100mm基準(zhǔn)線，該基準(zhǔn)線用于準(zhǔn)確定位及檢查隔板與翼板的對應(yīng)程度，又可作為箱形柱柱頂端銑的基準(zhǔn)線，端銑時應(yīng)以該基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，控制基準(zhǔn)線到鋼柱柱頂之間的距離，如下圖所示：(11)對箱形柱的柱頂板進行焊接，焊接方法采用氣體保護焊，焊接坡口形式如下所示：(12)清理、矯正，并對組裝后的箱體尺寸進行檢驗，應(yīng)符合規(guī)范要求，箱形柱組裝尺寸過程控制應(yīng)符合《箱形柱組裝標(biāo)準(zhǔn)》（ZGGYBZ003）的相關(guān)規(guī)定。(7)將已形成U形的箱體吊至組裝平臺上，對隔板與腹板之間的全焊透焊縫進行焊接，焊接方法采用CO2氣體保護焊，并利用碳弧氣刨進行反面清根，對焊縫進行100%UT檢測。在進行墊板組裝時，先以中心線為基準(zhǔn)安裝一側(cè)墊板，再在以安裝好的墊板為基準(zhǔn)安裝另一側(cè)墊板，應(yīng)嚴(yán)格控制兩墊板外緣之間的距離。3對角線差(5)為保證隔板組裝尺寸的正確性及質(zhì)量控制，其定位焊應(yīng)對稱分布，焊點分布的長度、間距應(yīng)符合下圖的規(guī)定： 箱體的組裝(1)以下翼板頂端基準(zhǔn)線作為基準(zhǔn)，在下翼板及二塊腹板的內(nèi)側(cè)劃出隔板、頂板等組裝用線，位置線應(yīng)延伸至板厚方向。2夾板銑平面垂直度3機加工表面粗糙度Ra≤(2)對內(nèi)隔板的非電渣焊側(cè)應(yīng)按工藝要求進行坡口加工，加工的質(zhì)量應(yīng)符合《切割工藝標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定，坡口形式應(yīng)符合氣保焊施工條件，具體坡口形式如下圖所示：(3)內(nèi)隔板的組裝采用內(nèi)隔板組立機或人工胎具進行，組裝示意圖如下所示：(4)內(nèi)隔板的組裝應(yīng)由車間作好內(nèi)隔板標(biāo)識，對隔板規(guī)格尺寸等加以標(biāo)記，并檢查其外形尺寸偏差，應(yīng)符合下表指標(biāo)要求：序號項 目允許偏差備 注1內(nèi)隔板長度177。(5)鋼柱附件如(H型鋼牛腿)應(yīng)由生產(chǎn)部進行長度套料，并由H型鋼流水線進行組焊、下料及鉆孔等加工工序，如下圖所示：(6)下料完成后，施工人員應(yīng)按材質(zhì)進行色標(biāo)移植，同時對下料后的零件應(yīng)標(biāo)注工程名稱、鋼板規(guī)格、零件編號，并歸類存放。(3)對箱形截面的翼板、腹板長度加放50mm余量，寬度不放余量；在深化的下料圖中，其尺寸系按凈尺寸標(biāo)注，但應(yīng)在圖紙中說明，“本圖中尺寸不含任何余量”，準(zhǔn)備車間下料時應(yīng)按工藝要求加放余量。177。5．0節(jié)點處桿件軸線錯位預(yù)拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。吊車梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進行鉆孔。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。兩端最外側(cè)安裝孔距離(L1)177。L/2500 177。L1/2000 177。L/15000 177。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進行修整，并將檢驗報告歸檔。在工位上焊接時應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)100～1500C保溫。點焊工作在專用胎具上進行，以便進一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“H”型鋼的角度。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計文件和施工工藝卡進行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。相鄰兩組端孔間距離177。允許偏差如下：項 目允許偏差（mm）零件長度、寬度177。肋板采用剪板機下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角2525mm，以便于肋板焊接。端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。（6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機進行下料。矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標(biāo)卡尺。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900℃。（5）變形矯正 本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進行引弧。焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。（4）焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。腹板偏移翼板中心177。組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。先將腹板與翼板組立、點焊成“T”型，再點焊成“H”型，點焊采用CO2氣體保護焊。(3)組立構(gòu)件組立在全自動組立機上進行。允許偏差：項 目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長度177。下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測。下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。翼緣板、腹板需拼接時，應(yīng)按長度方向進行拼接，然后下料。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。（2）下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。（1）原材料檢驗該工程主結(jié)構(gòu)件的材質(zhì)為Q345B鋼，其它構(gòu)件材質(zhì)為Q235B鋼。應(yīng)用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面大部分為“H”型截面（部分鋼立柱為箱型結(jié)構(gòu)）。技術(shù)員和質(zhì)檢員應(yīng)進行同一批構(gòu)件的首件號線位置100%尺寸復(fù)驗，對首件外的其它構(gòu)件進行抽檢。根據(jù)不同的構(gòu)件類型,號線選取不同的號線基準(zhǔn)：柱類構(gòu)件以構(gòu)件下端為基準(zhǔn)；梁類構(gòu)件以構(gòu)件的一端為基準(zhǔn)進行號線；根據(jù)構(gòu)件詳圖上筋板位置來號出型鋼零件上各實體筋板的位置線。3鎖口見型鋼鎖口工藝卡，采用樣板統(tǒng)一號線、直線部分用半自動切割機切割，圓弧部分采用磨光機打磨光滑。下料鉚工按照零件加工詳圖,對型鋼進行號線，或?qū)ι弦还ば蛞汛蚝们懈顦記_的型鋼進行切割樣沖的復(fù)核、確保下料型鋼切割線的正確性。4下料 實際放樣經(jīng)檢驗合格后，進行切割下料，清理熔渣。注意拼縫位置(詳見翼、腹板下料工藝卡)。板材加工1制作樣板 按圖紙要求,制作1:1下料樣板。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。材料堆放合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識。材料采購時應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范進行采購。在開工之前組織施工人員進行設(shè)計、技術(shù)、質(zhì)量等的交底工作。本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，通過公路運輸方式運至施工現(xiàn)場進行安裝。 機具、材料供應(yīng)按照施工順序，做好機械設(shè)備和材料供應(yīng)工作，3日內(nèi)工程所用機械設(shè)備必須進場，并做好各種材料的進場準(zhǔn)備工作，為鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的早日施工做好一切準(zhǔn)備。確定該項目中的特殊/關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡，用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場施工。對鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工時，均嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸和規(guī)范要求進行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準(zhǔn)確、標(biāo)高無誤、尺寸正確。 圖紙會審由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗比較豐富的技師、施工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關(guān)系等進行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時收集匯總，書面報請總包方、監(jiān)理、設(shè)計和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會審紀(jì)要。第五章 鋼結(jié)構(gòu)制作方案和技術(shù)措施 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十分重視，在投標(biāo)階段就對本工程進行了較認(rèn)真細(xì)致的調(diào)查和詳細(xì)的閱讀文件、研究方案、制定措施。施工用水由業(yè)主指定點引入，以管網(wǎng)的形式分別提供施工、生活用水。在搭設(shè)時注意不要影響樁基、承臺等項目的施工。由于受現(xiàn)場