電火花線切割任務(wù)書-文庫吧資料
2024-08-16 06:27本頁面
【正文】 粗略分為熔融凝固層,淬火層、熱影響層。(3) 影響電火花加工表面質(zhì)量的主要因素可從表面粗糙度、加工表面層的組織變化、表面微裂紋3個方面來分析。用S 表示單面放電間隙, S 增大,其在加工過程中的波動范圍△S 亦增大，加工精度降低。(2) 影響加工精度的主要因素有:機床本身精度、工具電極的尺寸和形狀精度、工具與工件裝夾誤差、放電間隙、電極損耗等。 ③工件材料熱學常數(shù)的影響:Ｗ 相同時,材料的熔點、沸點、比熱容、熔化潛熱、汽化潛熱等愈高,電蝕量愈小,加工速度愈低；相反,導熱系數(shù)愈高,熱量損失愈大,蝕除量愈大。①電參數(shù)的影響:加工速度正比于單個脈沖放電能量Ｗ 和脈沖頻率f； ②極性效應(yīng)的影響：極性效應(yīng)即加工中由于工件接脈沖電源的極性不同而發(fā)生的蝕除速度不一樣的現(xiàn)象。加工參數(shù)對加工速度、加工精度和表面質(zhì)量的主要影響表現(xiàn)在以下幾個方面:(1) 加工速度,是指一定規(guī)準下單位時間內(nèi)工件被蝕除的體積或質(zhì)量。1 電火花加工工藝效果及其影響因素反映電火花加工工藝效果的主要指標有:加工精度、表面質(zhì)量、加工速度和電極損耗比等。電火花加工參數(shù)的優(yōu)化通常包括兩部分:一是加工前最優(yōu)加工條件的離線選擇,二是對工藝參數(shù)進行在線調(diào)整。以上以電火花穿孔成形加工和電火花線切割應(yīng)用最為廣泛。 二、 電火花加工工藝主要方法分類按工具電極和工件相對運動的方式和用途的不同，大致可分為電火花穿孔成型加工、電火花線切割、電火花磨削和鏜磨、電火花同步共扼回轉(zhuǎn)加工、電火花高速小孔加工、電火花強化與刻字六大類。要求：１、掌握電火花線切割加工的基本原理、特性；２、電火花線切割加工試件及工具電極的制備，并進行各種參數(shù)電火花線切割加工小孔及三維型面的工藝試驗；３、對實驗數(shù)據(jù)進行分析、數(shù)據(jù)處理，形成可指導實際應(yīng)用的工藝文件；畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書3．對本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題成果的要求（包括畢業(yè)設(shè)計論文、圖表、實物樣品等）：1. 完成外文專業(yè)資料的翻譯；2. 電火花線切割加工原理示意圖； 3. 電火花線切割加工試驗結(jié)果； 4. 電火花線切割加工特性分析； 5. 畢業(yè)實習報告；6. 畢業(yè)論文；4．主要參考文獻：[1].，1889[2].劉晉春，趙家齊. 特種加工. 北京：機械工業(yè)出版社，1995[3].曹風國. 電火花加工技術(shù). [4].苑偉政，馬炳和. 微機械與微細加工技術(shù) . 西北工業(yè)大學出版社，2000.[5].朱荻. 納米制造技術(shù)與特種加工. ：機械工業(yè)出版社，2001 [6].趙萬生. . 2000[7].袁哲俊，王先逵. 精密和超精密加工技術(shù). 北京： 機械工業(yè)出版社， .[8].. 特種加工手冊. 北京工業(yè)出版社， 2001[9].余承業(yè). 特種加工新技術(shù). [10].孔慶華. [11].劉振輝，[12].[13].趙萬生. 電火花加工技術(shù). 哈爾濱: 哈爾濱工業(yè)大學出版社, 2000. 5.[14].趙萬生, 敦永豐, 耿春明. 國外電火花最新加工. 2001 年中國機械工程學會年會暨第九屆全國特種加工學術(shù)年會, 2001畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題工作進度計劃起止日期工 作 內(nèi) 容1周2周3周4周58周912周13周
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