【正文】 工卡具焊接的焊接工藝控制④檢查焊接線能量的控制情況 ⑤焊工（焊機(jī)）布置均勻并控制同步焊接⑥單側(cè)焊接后的背面清根檢查⑦中斷焊接應(yīng)采取防止產(chǎn)生裂紋的措施，再焊時(shí)應(yīng)檢查確認(rèn)無(wú)裂紋再施焊⑧焊工焊接位置應(yīng)在排版圖上做記錄⑨人孔、接管、支柱等零部件焊接的質(zhì)量控制：GB5009498①在制造、運(yùn)輸、施工中所造成的各種不合格缺陷均應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，并控制修補(bǔ)工藝②表面缺陷修補(bǔ)的控制③焊縫內(nèi)部缺陷修補(bǔ)的控制：抽查50%GB5009498①棱角；②球殼兩極間及赤道截面內(nèi)直徑；③兩極間內(nèi)直徑，赤道截面最大內(nèi)直徑與最小內(nèi)直徑三者之間之差；④支柱的垂直度；⑤人孔、接管焊后檢查： 1）外伸長(zhǎng)度及位置；2）法蘭與接管中心線垂直度；3）連接板與球殼貼合程度。③焊材現(xiàn)場(chǎng)管理：保管、烘干和發(fā)放。焊接與修補(bǔ)檢查：GB5009498～3①質(zhì)量證明書(shū)（化學(xué)成分、力學(xué)性能及擴(kuò)散氫含量復(fù)驗(yàn)值等）。：抽查不小于50%。各層墊鐵點(diǎn)焊牢固檢查。支柱安裝、球殼板組對(duì)檢查：GB5009498～8①支柱的垂直度。、數(shù)量、材質(zhì)、坡口符合圖樣要求。④厚度（抽查比例：10％）。②按比例抽查球殼板表面質(zhì)量，外觀幾何尺寸，UT檢查。GB5009498。③螺栓露出長(zhǎng)度。相鄰支柱基礎(chǔ)中心距，支柱的地腳螺栓中心與基礎(chǔ)中心園的間距，支柱基礎(chǔ)上地腳螺栓預(yù)留孔中心與基礎(chǔ)中心園的間距，基礎(chǔ)標(biāo)高?；钊癟擋板升降試驗(yàn)設(shè)計(jì)圖樣（2006FS77/SM3供參考）質(zhì)量控制附件氣柜機(jī)構(gòu)安裝允許誤差及測(cè)量方法2006FS77/SM3（見(jiàn)后附表）鋼制球形儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)安裝（檢修）工序質(zhì)量控制指導(dǎo)書(shū)檢查項(xiàng)目檢 查 內(nèi) 容檢查依據(jù)球罐組焊前重點(diǎn)控制內(nèi)容：三類壓力容器（球罐現(xiàn)場(chǎng)組焊）制造資格證：方案內(nèi)容必須符合鍋爐壓力容器安全監(jiān)察條例、壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程和設(shè)計(jì)指定的現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范鍋爐壓力容器安全監(jiān)察條例及實(shí)施細(xì)則壓力容器監(jiān)察規(guī)程及相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（鋼種、鋼材厚度、焊接方法、焊接位置、使用焊材等）JB47082000，施焊的鋼種、焊接方法、焊接位置、使用焊材均應(yīng)與本人考試項(xiàng)目相符GB5009498，參加本工程檢測(cè)的人員必須有Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)人員1名，進(jìn)行評(píng)定檢測(cè)結(jié)果和簽發(fā)報(bào)告GB5009498，出廠質(zhì)量證明文件應(yīng)包括：GB5009498①出廠合格證；②監(jiān)檢報(bào)告；③材料代用審批報(bào)告；④材料質(zhì)量證明書(shū)及復(fù)驗(yàn)報(bào)告；⑤鋼板、鍛件、零部件無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；⑥球殼板周邊超聲檢測(cè)報(bào)告；⑦坡口焊縫的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；⑧熱壓成形試板檢驗(yàn)報(bào)告；⑨產(chǎn)品試板檢驗(yàn)報(bào)告。：GB501282005設(shè)計(jì)圖樣（2006FS77/SM39/10/11供參考）①?gòu)?fù)查包邊角鋼半徑偏差；②頂板搭接寬度檢查；③柜頂梁外周環(huán)板水平度、垂直度與立柱間距檢查；④中央圈梁水平度、徑向偏差的度差；⑤徑向主梁間距；⑥環(huán)向主梁間距；⑦焊縫檢查。設(shè)計(jì)圖樣（2006FS77/SM34/5/6/7供參考）①各節(jié)水平度檢查；②各節(jié)立柱間距檢查；③各節(jié)垂直度檢查；④焊縫檢查。、T擋板及支架，調(diào)平裝置環(huán)形走廊，梯子平臺(tái)等預(yù)制檢查。預(yù)制件預(yù)制檢查GB501282005①排版圖檢查：縱縫間距、底圈板縱縫與底板邊緣板對(duì)接焊縫間距，開(kāi)孔與側(cè)板焊縫間距，抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈與側(cè)板焊縫間距，包邊角鋼接頭與側(cè)板縱縫間距，側(cè)板長(zhǎng)度、寬度等；②側(cè)板加工檢查：1）側(cè)板長(zhǎng)、寬、對(duì)角線偏差；2）側(cè)板滾制后檢查垂直、水平方向間隙；：GB501282005 GB502052001①按排版圖檢查焊縫間距；②加強(qiáng)肋弧度和頂板變形檢查；③頂板成形弧度；④頂板、柜頂梁下料尺寸?；A(chǔ)驗(yàn)收與復(fù)驗(yàn)：（土建負(fù)責(zé)，設(shè)備配合）GB501282005①基礎(chǔ)中心標(biāo)高、基礎(chǔ)中心坐標(biāo)位置、環(huán)梁寬度、直徑；②支承氣柜的基礎(chǔ)表面高差；③瀝青砂漿層表面應(yīng)平整密實(shí)，查其表面凹凸度；預(yù)制件預(yù)制檢查：GB501282005 GB502052001～3①預(yù)制組裝過(guò)程中所使用的樣板標(biāo)識(shí)；②檢查下料環(huán)境和下料方法是否與標(biāo)準(zhǔn)相符；③焊接接頭的坡口形式和尺寸設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)按GB/T98GB/T986選用；：依據(jù)排版圖檢查GB501282005①底板排版直徑；②邊緣板沿底板方向最小尺寸；③邊緣板對(duì)接接頭間隙；④中幅板寬度長(zhǎng)度；⑤底板焊縫間隙、中幅板尺寸偏差、邊緣板尺寸偏差及坡口磁粉或滲透檢查。材料驗(yàn)收與復(fù)驗(yàn)：GB501282005～4GB502052001～4①應(yīng)有質(zhì)量證書(shū)（機(jī)械性能、化學(xué)成分、復(fù)驗(yàn)報(bào)告）②表面不得有氣孔、結(jié)疤、夾渣、氧化皮壓入等缺陷；③表面損傷減薄量應(yīng)小于鋼材厚度的負(fù)偏差；④應(yīng)有清晰可見(jiàn)的材料標(biāo)識(shí)。②試運(yùn)轉(zhuǎn)1）分階段升速檢查；2）潤(rùn)滑油的溫度，軸承的進(jìn)油溫度；3）運(yùn)行期間，潤(rùn)滑油溫度、動(dòng)力油的壓力和油過(guò)濾器的壓差；4）軸振動(dòng)雙振幅值；5）軸承溫度。試運(yùn)轉(zhuǎn)前及試運(yùn)檢查②試運(yùn)轉(zhuǎn)1）啟動(dòng)潤(rùn)滑、密封和控制油系統(tǒng)檢查：，啟動(dòng)時(shí)的油溫，軸承的進(jìn)油壓力；，油壓；2）以電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的主機(jī)，檢查轉(zhuǎn)子與定子摩擦和異常聲響，汽輪機(jī)帶動(dòng)的主機(jī)在啟動(dòng)時(shí)，查按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定分階段升速值；3）小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間；4）連續(xù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間，潤(rùn)滑油溫度和壓力、冷卻水溫度和水量、軸承或軸的振動(dòng)值和軸承的溫度、進(jìn)氣與排氣管路上各段氣體的溫度和壓力、電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和功率因數(shù)、汽輪機(jī)、燃?xì)鈾C(jī)所要求測(cè)量的參數(shù)值；5）試運(yùn)轉(zhuǎn)中，在軸頸附近測(cè)得的軸振動(dòng)雙振幅值6）軸承溫度或軸承排油溫度。②試運(yùn)轉(zhuǎn)1）進(jìn)氣和排氣口閥門在全開(kāi)的條件下進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間；2）空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后至設(shè)計(jì)升壓值時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電流測(cè)定；3）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承溫度、潤(rùn)滑油溫度、 震動(dòng)速度有效值測(cè)定；4）連續(xù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。②試運(yùn)轉(zhuǎn)1）啟動(dòng)時(shí)，各部位應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象；2）啟動(dòng)后調(diào)節(jié)葉片時(shí)，電流測(cè)定；3）滾動(dòng)軸承、溫度、瞬時(shí)最高溫度、溫升、滑動(dòng)軸承、工作溫度記錄；4）風(fēng)機(jī)軸承的振動(dòng)速度；5）主軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間記錄，停機(jī)后檢查管道的密封性和葉頂間隙。②試運(yùn)檢查1）小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間；2）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間；3）具有滑動(dòng)軸承的大型通風(fēng)機(jī)進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)后軸承無(wú)異常；4）記錄滾動(dòng)軸承升溫、滑動(dòng)軸承溫度、軸承部位的振動(dòng)速度情況。管道安裝檢查：GB5027598①風(fēng)機(jī)進(jìn)排氣系統(tǒng)的管路、大型閥件、調(diào)節(jié)裝置、冷卻裝置和潤(rùn)滑油系統(tǒng)等管路支撐情況；②與風(fēng)機(jī)進(jìn)排氣口法蘭相連的直管段是否有阻礙熱脹冷縮的固定支撐；③各管路與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面對(duì)中、平行情況；④補(bǔ)償器安裝檢查；⑤管路與機(jī)殼連接，機(jī)殼受力情況；連接后，復(fù)測(cè)安裝水平度、主要間隙。：查徑向位移、兩軸線傾斜端面間隙。：查徑向位移、兩軸線傾斜端面間隙。聯(lián)軸器對(duì)中檢查：兩個(gè)半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，查兩軸心的徑向位移。2）墊鐵安裝：①核對(duì)墊鐵的材質(zhì)、規(guī)格尺寸和組數(shù)，滿足設(shè)備重量要求；②墊鐵應(yīng)設(shè)置在地腳螺栓兩側(cè)或支座加強(qiáng)筋處；③檢查相鄰墊鐵組間距；④檢查墊鐵放置順序及斜墊鐵安裝質(zhì)量；⑤檢查每組墊鐵數(shù)量和高度；⑥檢查墊鐵搭接長(zhǎng)度；⑦檢查墊鐵上平面的水平度；⑧檢查墊鐵外露設(shè)備底座長(zhǎng)度；⑨檢查墊鐵層間點(diǎn)焊情況。管路與鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)連接后，復(fù)檢鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)的找正精度；GB5027598～①各支座上平面的縱向和橫向安裝水平偏差，結(jié)合面上的縱向和橫向安裝水平；②擰緊底座上的調(diào)整螺栓時(shí)，螺栓露出底座下面的長(zhǎng)度；③ 機(jī)組中當(dāng)以主機(jī)作為找正調(diào)平基準(zhǔn)設(shè)備時(shí)，縱向安裝水平偏差，橫向安裝水平偏差；④機(jī)組中非基準(zhǔn)設(shè)備的找正調(diào)平：查縱向安裝水平偏差，橫向安裝水平偏差，兩個(gè)半聯(lián)軸器間的端面間隙；⑤靜葉角度值、調(diào)節(jié)缸位移與靜葉角度曲線、轉(zhuǎn)子跳動(dòng)值、動(dòng)葉和靜葉的葉頂間隙值、密封間隙值、軸承間隙值、軸承壓蓋過(guò)盈值、油封間隙值、轉(zhuǎn)子在軸承箱中的軸向和徑向位置尺寸、機(jī)殼中分面的自由間隙；⑥ 增速器的找正調(diào)平：查縱向安裝水平偏差，橫向安裝水平偏差，兩個(gè)半聯(lián)軸器間的端面間隙、設(shè)備中心的標(biāo)高和位置；⑦機(jī)組找正的同軸度，聯(lián)軸器的徑向位移，軸線傾斜度；地腳螺栓、墊鐵、灌漿檢查（安裝）螺栓GB5023198～①地腳（安裝）螺栓的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)；②地腳螺栓在預(yù)留孔中垂直情況；③地腳螺栓任一部分距孔壁、孔底的距離；④地腳螺栓上的油污和氧化皮清理情況，螺紋部分涂抹油脂情況；⑤擰緊地腳螺栓時(shí)，預(yù)留孔中的混凝土強(qiáng)度確認(rèn)；⑥裝設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度，相鄰兩根脹錨螺栓的中心距離；⑦按GB5023198附錄三的規(guī)定對(duì)脹錨鉆孔的直徑和深度進(jìn)行檢查；裝設(shè)環(huán)氧樹(shù)脂砂漿錨固地腳螺栓的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度，地腳螺栓裝入前清理情況。GB5027598①整體出廠機(jī)組安裝的水平度和鉛垂度；②無(wú)中間傳動(dòng)軸機(jī)組的聯(lián)軸器找正時(shí)，徑向位移偏差、兩軸線傾斜度偏差；③具有中間傳動(dòng)軸的機(jī)組找正：1）兩軸之間的距離；2）測(cè)量同軸度；安裝找正檢查GB5027598～12①檢查軸承座和底座之間間隙；②底座上的導(dǎo)向鍵與機(jī)體間的配合間隙；③機(jī)組中基準(zhǔn)設(shè)備找正、調(diào)平時(shí)：1）設(shè)備中心標(biāo)高和位置；2）縱向安裝水平偏差、橫向安裝水平偏差；④機(jī)組中非基準(zhǔn)設(shè)備的找正、調(diào)平：1）縱向、橫向安裝水平度；2）兩個(gè)半聯(lián)軸器之間的端面間隙；⑤ 鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)找正、調(diào)平時(shí)，軸承座和下機(jī)殼與底座之間的接合：1）軸承座與底座之間或機(jī)殼錨爪與底座之間的局部間隙；2）導(dǎo)向鍵的軸承座或機(jī)殼錨爪與底座之間的連接螺栓，螺栓與螺栓孔的間隙和螺母與機(jī)座間的間隙；⑥ 徑向軸承與軸頸的接觸要求：頂間隙、側(cè)間隙，推力軸承與止推盤的接觸要求和軸向間隙，軸承與軸承蓋的過(guò)盈量；⑦轉(zhuǎn)子各部位的軸向和徑向跳動(dòng)以及與氣密體之間的氣密間隙；⑧ 浮環(huán)密封的安裝：1）軸與浮環(huán)間的徑向間隙；2）內(nèi)環(huán)和外環(huán)的位置。③找正調(diào)平：縱向水平度、橫向水平度；④解體安裝的風(fēng)機(jī)的水平度：縱、橫向水平度；GB5023198GB5027598～①軸承箱與底座緊密結(jié)合；②整體安裝的軸承箱的縱向和橫向安裝水平偏差、 縱向安裝水平度；③左、右分開(kāi)式軸承箱的縱向和橫向安裝水平度，軸承孔對(duì)主軸軸線在水平面的對(duì)稱度；④滑動(dòng)軸承的通風(fēng)機(jī)查：軸瓦與軸頸的接觸弧度及軸向接觸長(zhǎng)度、軸承間隙和壓蓋過(guò)盈量；⑤機(jī)殼組裝時(shí)，機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈與葉輪進(jìn)口圈的軸向插入深度、徑向間隙、機(jī)殼后側(cè)板軸孔與主軸同軸情況。設(shè)備基礎(chǔ)交接檢查：（土建負(fù)責(zé)，設(shè)備配合）GB5023198①坐標(biāo)位置標(biāo)高、縱、橫軸線，基礎(chǔ)各不同平面的頂標(biāo)高；②外形尺寸；③水平度；④垂直度；⑤預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高、中心距；⑥預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置、深度、孔壁鉛垂度 、孔內(nèi)應(yīng)清潔干凈，不得油污；地腳螺栓錨板：⑦標(biāo)高、中心位置、水平度；⑧需要預(yù)壓的基礎(chǔ)查預(yù)壓沉降記錄；⑨凸凹尺寸。③按裝箱單、設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，清點(diǎn)風(fēng)機(jī)的零、部件及專用工具；④核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要安裝尺寸；⑤核對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口方向、葉輪的旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向；：查看商檢證明，清點(diǎn)設(shè)備、附件、專用工具。GB5027598：①外觀質(zhì)量：表面損傷、銹蝕、進(jìn)出氣口有蓋板。SH35042000風(fēng)機(jī)安裝（檢修）工程工序質(zhì)量控制指導(dǎo)書(shū)檢查項(xiàng)目檢 查 內(nèi) 容檢查依據(jù)設(shè)備及附件交接檢查：合格證、技術(shù)特性表、質(zhì)量證明書(shū)（包括各項(xiàng)試驗(yàn)記錄。⑧安裝在鋼框架上的設(shè)備，不宜加墊鐵，局部使用平墊鐵，應(yīng)與鋼框架焊牢。⑥墊鐵搭接長(zhǎng)度。④相鄰墊鐵間距。②墊鐵上平面的水平度。SH35042000SH35042000①波紋管膨脹節(jié)預(yù)拉伸或預(yù)壓縮、鉸鏈型膨脹節(jié)預(yù)變位的確定符合圖樣；②與管道的同軸度，不得偏斜；③鉸鏈板與管道軸線平行，方位確定；④膨脹節(jié)安裝方向確定；安裝找正檢查SH35042000①支吊架位置確定，查圖樣；②吊桿安裝位移確定；③導(dǎo)向支架滑動(dòng)面及安裝位置的確定；④彈簧支吊架安裝高度的確定，臨時(shí)固定件拆除確認(rèn)。：①外觀檢查：1）焊縫表面質(zhì)量；2）焊縫咬肉的要求；3）焊縫余高②無(wú)損檢測(cè)：無(wú)損檢測(cè)按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。SH35042000焊接與檢驗(yàn)：SH35042000～①施工前檢查焊接工藝評(píng)定，焊接工藝指導(dǎo)書(shū)；②焊工資格檢查確認(rèn)；③焊接環(huán)境控制；④焊接工作及檢驗(yàn)工作均應(yīng)完成后方可襯里。SH35042000組裝檢查②其他設(shè)備安裝（1）立式輔助燃燒室安裝檢查：1) 拱蓋底部周邊徑向位置；2 )燃燒室出口管頂面到拱蓋底面的垂直距離；3 )內(nèi)外殼體的同軸度；4 )燃燒室與再生器空氣入口管的同軸度；5 )輕油燃燒器噴嘴伸入爐體長(zhǎng)度。4） 分離單管安裝時(shí)，立管式三旋，壓降較大的分離單管布置在內(nèi)圈，壓降較小的分離單管布置在外圈；臥管式三旋，壓降較大的分離單管布置在上層，壓降較小的分離單管布置在下層。3） 臥管式三級(jí)旋風(fēng)分離器分離單管水平度。① 三級(jí)旋風(fēng)分離器1） 立管式三級(jí)旋風(fēng)分離器上下隔板安裝時(shí)方位、同軸度。⑤快速分離裝置與設(shè)備的同軸度、外緣立板垂直度、出口高度、寬度。③ 油氣阻擋圈安裝檢查：1）油氣阻擋圈水平度；2） 油氣阻擋圈間距；3） 油氣阻擋圈中間不允許間斷，遇到開(kāi)孔接管時(shí)，應(yīng)將油氣阻擋圈斷開(kāi)再與接管焊成一