多種液體自動(dòng)混合裝置的plc控制課程設(shè)計(jì)說明書-文庫(kù)吧資料
2024-08-16 02:32本頁(yè)面
【正文】 設(shè)計(jì)過程有了一定的構(gòu)架。停止操作 按下停止按鈕SB2后，要將當(dāng)前的混合操作處理完畢后，才停止操作（停在初始狀態(tài)）。(4) 攪勻電動(dòng)機(jī)工作1min后停止攪動(dòng)，混合液體閥門打開，開始放出混合液體。(2) 當(dāng)液面到達(dá)SQ2時(shí)，關(guān)閉液體B閥門，打開液體C閥門。(1) 液體A閥門打開，液體A流入容器。2已知情況、控制要求、設(shè)計(jì)要求 ： 本題目用PLC來模擬并實(shí)現(xiàn)多種液體自動(dòng)混合裝置的控制：如圖所示為三種液體混合裝置，SQSQSQ3和SQ4為液面?zhèn)鞲衅鳎好嫜蜎]時(shí)接通，液體A、B、C與混合液閥由電磁閥YVYVYVYV4控制，M為攪勻電動(dòng)機(jī)，其控制要求如下：初始狀態(tài) 裝置投入運(yùn)行時(shí)，液體A、B、C閥門關(guān)閉 ，混合液閥門 打開20s將容器放空后關(guān)閉。綜合多種液體自動(dòng)混合裝置的控制系統(tǒng)的要求，進(jìn)行了外部電路的連線和PLC程序設(shè)計(jì)，從部件的選擇，流程的分析，程序順序控制的設(shè)計(jì)等方面，完成了本次的設(shè)計(jì)任務(wù)。本文首先回顧多種液體自動(dòng)混合裝置的發(fā)展過程，說明了種液體自動(dòng)混合裝置的PLC控制的重要性和必然性 。 本系統(tǒng)采用PLC是基于以下兩個(gè)原因： ①PLC具有很高的可靠性，通常的平均無故障時(shí)間都在30萬小時(shí)以上； ②編程能力強(qiáng)，可以將模糊化、模糊決策和解模糊都方便地用軟件來實(shí)現(xiàn)； 根據(jù)多種液體自動(dòng)混合系統(tǒng)的要求與特點(diǎn)，我們采用的PLC具有小型化、高速度、高性能等特點(diǎn)，可編程控制器指令豐富，可以接各種輸出、輸入擴(kuò)充設(shè)備，有豐富的特殊擴(kuò)展設(shè)備，其中的模擬輸入設(shè)備和通信設(shè)備是系統(tǒng)所必需的，能夠方便地聯(lián)網(wǎng)通信。充分吸收了分散式控制系統(tǒng)和集中控制系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，采用標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、系統(tǒng)化設(shè)計(jì)，配置靈活、組態(tài)方便。 隨著科學(xué)技術(shù)的日新月異，自動(dòng)化程度要求越來越高，原來的液體混合遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前自動(dòng)化的需要。設(shè)計(jì)的多種液體混合裝置利用可編程控制器實(shí)現(xiàn)在混合過程中精確控制，提高了液體混合比例的穩(wěn)定性、運(yùn)行穩(wěn)定、自動(dòng)化程度高，適合工業(yè)生產(chǎn)的需要. 在工藝加工最初，把多種原料再合適的時(shí)間和條件下進(jìn)行需要的加工以得到產(chǎn)品一直都是在人監(jiān)控或操作下進(jìn)行的，在后來多用繼電器系統(tǒng)對(duì)順序或邏輯的操作過程進(jìn)行自動(dòng)化操作，但是現(xiàn)在隨著時(shí)代的發(fā)展，這些方式已經(jīng)不能滿足工業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際 需要。所以為了幫助相關(guān)行業(yè)，特別是其中的中小型企業(yè)實(shí)現(xiàn)多種液體自動(dòng)混合的目的,液體自動(dòng)混合配料勢(shì)必就是擺在我們眼前的一大課題。 但由于這些行業(yè)中多為易燃易爆、有毒有腐蝕性的介質(zhì)，以致現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境十分惡劣，不適合人工現(xiàn)場(chǎng)操作。多種液體自動(dòng)混合裝置的PLC控制《電氣控制與可編程控制器》課程設(shè)計(jì)說明書題目：多種液體自動(dòng)混合裝置的PLC控制 目 錄1課題背景 ………………………………………………………………… 3 ………………………………
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