產品技術可行性分析報告-文庫吧資料
2024-08-15 23:28本頁面
【正文】 產相關工藝和技術進行總結，調整，改進，實現(xiàn)中試的最終成功。產品量產后，打破國外公司的技術壟斷，降低國內電子企業(yè)采購PPTC產品成本，在國際上增強我國電子企業(yè)的競爭力；按年產2500萬只，預計銷售收入1500萬，創(chuàng)造利潤900萬，具有很好的企業(yè)經濟效應和產業(yè)協(xié)同效應。系列包含JKD120M、JKD170M、JKD190M、JKD250M、JKD350M幾大產品。主要技術指標：，焊鎳電極測試電極膜同芯材粘接良好室溫（25℃）電阻R2514 mΩ升阻比γ=Log（Rmax/Rmin）≥7。四、項目預期目標項目產品的主要技術指標：研制出出具有正溫度系數(shù)效應、PTC強度大于7個數(shù)量級的高分子PTC復合材料配方體系，并通過完成配方體系的設計，制備出用于手機等便攜電子產品電路保護用的超小尺寸，超低電阻的PPTC產品。目前電池保護片產品的外部封裝都是采取貼絕緣標貼的方法，當產品尺寸小到一定程度后，對產品貼標效率極低不適合規(guī)模生產。因而電極膜的處理是產品的第二個特色。銅箔與芯材的直接接觸，在電場和高溫下由銅引起的高分子聚合物催化分解，影響產品的長期穩(wěn)定性。高分子PTC熱敏電阻器其結構是由高分子PTC芯材與金屬電極，通過高溫熱壓復合的方法粘合在一起的。因此該項目的第二個創(chuàng)新點就是研究適合不同材料配方體系工業(yè)化生產的混煉復合工藝。研究表明，要降低材料體系電阻可能選擇多種形狀的填料(纖維、片狀，納米尺寸)這些導電填料在高分子基體中的分散有一定難度，如果其中還添加了不同的金屬導電粒子制得材料均勻性更加難控制。項目開發(fā)的產品外形尺寸是普通產品的1/4，內阻是普通產品的1/5，具有尺寸小、內阻低的特點。另外高填充量影響了復合材料的力學性能和加工性能，增加生產成本，限制了材料的應用范圍。沖片覆膜壓片壓制芯材密煉混合稱量包封綠油輻照熱處理綠油固化焊鎳電極圖31 PPTC過流保護元件制造流程圖（1）開發(fā)低體積電阻率高PTC強度的高分子復合材料，是當前高分子熱敏元件發(fā)展的必然趨勢和要求。D、最后在PPTC元件表面涂上絕緣綠油，并進行紫外線或熱固化。B、將芯材夾在兩層經過鍍炭處理過的銅箔之間，放于壓模中，在25t平板硫化機壓片，壓制成型條件:預熱5min，熱壓3min，熱壓壓力15MPa，熱壓溫度160℃，片材厚度2mm。（5）研究成果的中試，和批量生產銷售實現(xiàn)效益。（3）研究PPTC元件在不同服役狀態(tài)下的性能穩(wěn)定性等綜合性能，如耐壓、耐電流沖擊、抗老化等；調整和優(yōu)化配方工藝，獲得綜合性能良好的PTC高分子電流保護元件。因此，需要對銅箔進行相應處理，擬采取的方法是：銅箔一面鍍一層2～3um的Ni—C復合鍍層，另一面鍍一層普通鎳，通過合適的工藝控制來提高復合鍍層中固體微粒碳黑與鎳離子的共沉積，提高鍍層的含碳量，提高電極膜同芯材的粘接強度。金屬電極是由經粗化的銅箔構成，由于金屬和非金屬界面膨脹系數(shù)差異較大，如果金屬電極與芯材粘接不牢、剝離強度差、界面空隙大，接觸電阻就高，PTC熱敏電阻器電性能就變差，易打火、燒片，表面易起泡變形。（3）電極膜的處理，改善產品長期穩(wěn)定性能，優(yōu)化性能。此外不同的聚合物和導電粒子自己的相容性差異較大，同樣的加工工藝復合得到效果不一樣。（2）探索出一套適合新配方體系的工業(yè)化生產復合工藝，是保證產品性能一致性的關鍵。但現(xiàn)在隨便攜消費電子發(fā)展的趨勢越來越小型化，要求元件的尺寸和電阻的要求越來越小，當前的HDPE/CB的配方體系無論是阻值還是電性能已經不能滿足新需求，限制了產品更加廣泛的應用。 項目擬解決的關鍵技術問題該項目目前面臨的挑戰(zhàn)是： 絕大多數(shù)的聚合物PTC材料的室溫電阻都比較高，PPTC材料存在低室溫體積電阻率和高PTC強度之間的矛盾，以及降低產品電阻同保持耐壓性能之間的矛盾。三、項目主要研究內容項目開發(fā)的PPTC復合材料不僅體積電阻率低，而且PTC強度也高，以其為芯材生產的產品外形尺寸是普通產品的1/4，內阻是普通產品的1/5，具有尺寸小、內阻低、采用綠油封裝的特點。無論是在企業(yè)規(guī)模，市場占有率，研發(fā)實力，同國際電路保護巨頭泰科、TDK等都有較大的差距。近幾年國內陸續(xù)出現(xiàn)生產聚合物基PTC過電流保護元件的企業(yè)主要集中在上海、深圳，但多是一些小企
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