【正文】 ，錨桿、錨索的參數(shù)不當(dāng)，施工的質(zhì)量不好，錨固深度和錨固力達不到要求。（12）錨桿、支架的鋼材、錨索、噴漿等支護材料的質(zhì)量不好；錨桿、錨索、架棚的質(zhì)量不合格。（10）放炮后不詳細(xì)檢查松動的煤巖，找掉松動煤巖。（8）采煤工作面上下出口和工作面巷道超前支護方式不當(dāng)，替棚、支護過程中操作錯誤。（6）回采面頂板初次來壓、周期來壓時沒有制定有效措施，采煤工作面初次放頂及收尾時未采取必要的安全措施。（4）液壓支柱檢修不及時或者檢修質(zhì)量不合格，達不到支柱應(yīng)有的支護強度。（2）巷道布置、開采順序不合理，造成采掘工作面應(yīng)力集中，壓力大，甚至產(chǎn)生沖擊地壓。根據(jù)安寧煤礦頂、底板和目前開采條件，礦井未發(fā)現(xiàn)沖擊地壓。1）主采煤層頂?shù)装澹▏鷰r）條件。（14）因極端天氣造成海潮泛濫，井口及工業(yè)廣場內(nèi)建筑物的標(biāo)高低于最高洪水位，且沒有采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。（12）排水設(shè)施、設(shè)備維護檢修不及時，緊急情況下出現(xiàn)機電故障。（10）現(xiàn)場工作人員不熟悉突水征兆，不能及時識別危險，采取應(yīng)急措施。（8）不執(zhí)行探放水安全技術(shù)措施。（6）沒有封閉或者封閉不良的鉆孔將含水層水或地表水導(dǎo)入井下。（4）排水系統(tǒng)缺乏檢修維護，發(fā)生事故時出現(xiàn)故障，達不到設(shè)計的排水能力。（2）未按規(guī)定留設(shè)防水煤柱或者防水煤柱遭到破壞。（4）污染水源，造成環(huán)境、生態(tài)破壞。（2）沖毀設(shè)施、設(shè)備，造成系統(tǒng)破壞，人員傷亡，財產(chǎn)巨大損失。本礦區(qū)大部分礦床位于最低侵蝕基準(zhǔn)面以下（當(dāng)?shù)刈畹颓治g基準(zhǔn)面位于區(qū)外的樓下河），直接充水水源主要為龍?zhí)督M裂隙水、老窯采空區(qū)積水、地表沖溝水，故本礦區(qū)屬于以裂隙充水為主，水文地質(zhì)條件為中等的煤礦床，在斷層交錯地帶、老窯密集地帶、煤層低于最低侵蝕基準(zhǔn)面地帶，這些地區(qū)水文地質(zhì)條件復(fù)雜程度增大。2）人為采礦冒落裂隙因采煤活動的不斷進行，礦井頂板冒落產(chǎn)生的導(dǎo)水裂隙溝通上覆地層與含煤地層的水力聯(lián)系，成為地下水向礦井充水的人為通道。C可能突水地帶老窯分布內(nèi)存在著一定的積水，是淺部礦井開采的重要充水因素，在開采淺部煤層時，尤其是開采礦區(qū)邊界處的煤層揭穿采空區(qū)時，采空區(qū)內(nèi)的積水可能成為礦井突水水源。沖溝水沿途接受泉水及煤窯水補給，雨季還有較大面積大氣降水匯入，水量較大，這些沖溝多位于含煤地層露頭地帶，沖溝附近的網(wǎng)狀、脈狀裂隙密集，它們與煤層風(fēng)化、氧化帶直接接觸，沿溝溪一帶開采煤層時，沖溝水可能沿風(fēng)化裂隙或采礦裂隙滲入或突入礦井，為礦井淺部開采的直接充水水源。該組為煤礦床開采的直接充水水源。其地下水對煤層開采影響很小。但因厚度不大，分布不廣，蓄水量有限，對煤礦開采影響小。1．充水水源1）直接充水水源本礦區(qū)直接充水水源為含煤地層本身的基巖裂隙水。（17）對有自燃發(fā)火的煤層沒有采取相應(yīng)的防滅火措施。（15）采煤工作面上下“兩道”封閉質(zhì)量不好，造成“兩道”或停采線破碎煤體自燃發(fā)火。（13）采煤工作面推進速度過低，導(dǎo)致工作面后部浮煤自燃發(fā)火。（11）采煤工作面“兩道、兩線”的“浮煤”和被壓酥的煤體，并且存在供氧通道。（9）瓦斯、煤塵爆炸引起的火災(zāi)。（7）沒有自動滅火裝置或者自動滅火裝置失效。（5）膠帶輸送機等設(shè)備摩擦著火。（3）井筒與各水平的連接處及井底車場、主要絞車道與主要運輸巷、回風(fēng)巷的連接處、井下機電設(shè)備硐室、井下炸藥庫未按規(guī)定使用不燃性材料支護。3）可能導(dǎo)致煤層自燃發(fā)火事故的主要原因：（1）沒有制定符合國家有關(guān)防火規(guī)定的井上下防滅火措施和制度。 （4）當(dāng)火勢發(fā)展迅速時，采區(qū)和工作面的大量機電設(shè)備材料工具等都來不及撤除、搬運，會被長期封閉在火區(qū)內(nèi)，造成重大經(jīng)濟損失。 （2）在有瓦斯的礦井，當(dāng)出現(xiàn)自燃發(fā)火時，容易引起瓦斯爆炸，從而擴大了災(zāi)害的影響范圍。1）煤層自燃發(fā)火特性根據(jù)勘探報告所述貴州省煤田地質(zhì)局實驗室對26號煤層均做煤的燃點測試，鑒定結(jié)果為自燃（Ⅱ類）。（8）因機電設(shè)備過負(fù)荷、電纜短路、摩擦、碰撞、設(shè)備失爆、帶電檢修或移動機電設(shè)備、井下打開礦燈、放炮等原因產(chǎn)生火花或明火。（6）沒有定期沖刷巖幫，巷道積塵嚴(yán)重，被沖擊波、高風(fēng)速揚起。（4）采掘工作面不是濕式掘巖，而是干打眼；放炮不使用水炮泥。（2）采煤工作面沒有按規(guī)定進行煤層注水?？赡軐?dǎo)致煤塵濃度超限和產(chǎn)生引爆火源的主要因素有：（1）礦井綜合防塵系統(tǒng)不完善。3）可能導(dǎo)致煤塵爆炸的主要原因煤塵爆炸需要同時具備三個條件，即煤塵具有爆炸性、空氣中的煤塵濃度達到爆炸界限和引爆火源，缺一不可。煤塵爆炸還會引起連鎖反應(yīng)，即一次爆炸后，使已沉落的煤塵再次飛揚起來再次發(fā)生爆炸?？諝庵忻簤m含量在300～400mg/m3時，混合物中煤塵與空氣的比例適中，煤塵能充分燃燒，爆炸威力最大。（3）發(fā)生煤塵爆炸：多數(shù)煤塵都具有不同的爆炸性。2）煤塵危害（1）導(dǎo)致職業(yè)病：長期在含煤塵空氣環(huán)境中工作，由于肺部積存煤塵，將引起煤肺病，危害礦工身體健康，使人喪失勞動力，甚至死亡。1）煤塵基本情況根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室2011年10月提交26號的煤層的煤塵爆炸性鑒定報告和煤層自燃傾向等級鑒定報告，26號煤層煤塵無爆炸性危險性。（15）井下存在引爆火源：明火、電火花、放炮火花、撞擊摩擦火花等。（13）采掘供電沒有分開，或沒有采用有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電；局部通風(fēng)機未行瓦斯電閉鎖、風(fēng)電閉鎖或設(shè)施功能失靈。（11）未執(zhí)行礦井因停電和檢修使主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞以后恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電的安全措施或措施不當(dāng)。（9）沒有嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查、請示報告、現(xiàn)場瓦斯管理、瓦斯日報審閱、“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度，出現(xiàn)空班、漏檢、誤報、瞞報。（7）巷道貫通時沒有制定專門措施或者措施沒有得到認(rèn)真執(zhí)行。（5）違反《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)、擴散通風(fēng)、下行通風(fēng)、老空區(qū)通風(fēng)等。（3）通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)不合理，某些地點供風(fēng)量不能滿足需要，出現(xiàn)無風(fēng)、微風(fēng)巷道。3）可能導(dǎo)致瓦斯事故的主要原因（1）礦井瓦斯地質(zhì)情況不清，防治瓦斯的系統(tǒng)、裝備和管理工作不到位，經(jīng)常出現(xiàn)瓦斯超限。（2）瓦斯爆炸：甲烷濃度按體積計算在5～16％時，遇火源爆炸，溫度可達1850℃以上，爆炸形成的沖擊波以每秒幾百至上千米的速度向四周傳播，對設(shè)備、設(shè)施和人員造成毀滅性的破壞。從煤體和圍巖涌入礦井空氣內(nèi)的有害氣體中，除甲烷（CH4）以外，還有二氧化碳（CO2）、氮氣（N2），另外還有不同數(shù)量的乙烷（C2H6）、丙烷（C3H8），硫化氫（H2S），二氧化硫（SO2),氫氣（H2）等。2）瓦斯的危害瓦斯是礦井中主要由煤層氣構(gòu)成的以甲烷為主的有害氣體，有時單獨指甲烷。盡快委托有資質(zhì)的單位對未鑒定區(qū)域進行煤與瓦斯突出危險性鑒定，并根據(jù)鑒定結(jié)論采取合理的防突措施，確保礦井安全生產(chǎn)。根據(jù)意見要求只要是煤與瓦斯突出礦區(qū)的煤礦建設(shè)項目，在沒有做煤與瓦斯突出危險性鑒定的情況下，必須按煤與瓦斯突出礦井進行設(shè)計管理。（6）災(zāi)變情況下指揮錯誤。③ 采掘工作面超通風(fēng)能力組織生產(chǎn)。（4）通風(fēng)網(wǎng)路危險① 通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)調(diào)整不及時，通風(fēng)阻力大，風(fēng)流不穩(wěn)定，用風(fēng)地點不能按需要配風(fēng)等，井下出現(xiàn)微風(fēng)、循環(huán)風(fēng)、不合理的串聯(lián)風(fēng)。② 局部通風(fēng)機維修、安裝質(zhì)量不好，造成停機。（3）井下局部通風(fēng)機故障。由于缺乏維修，缺乏訓(xùn)練，反風(fēng)時設(shè)施不靈活，不可靠，不能按時實現(xiàn)反風(fēng)任務(wù)。由于缺乏維護保養(yǎng)，檢修不及時，“帶病”運轉(zhuǎn)，機械部件勞損，造成通風(fēng)機突發(fā)事故，嚴(yán)重時可能造成通風(fēng)機損壞。供電不具備雙回路，或者在供電線路上分接其它負(fù)荷、接線不良、線路老化、雷擊等原因造成漏電、突然停電事故。通風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障將使礦井無風(fēng)或者供風(fēng)量不足，造成巨大危害：（1）造成全礦井或者局部地點供風(fēng)量不足，惡化勞動環(huán)境導(dǎo)致安全事故，影響人員健康，降低勞動效率，加速職業(yè)病的發(fā)生；（2）空氣中含氧量不足，人員呼吸困難，甚至造成中毒，窒息；（3）使有害氣體（主要是瓦斯、二氧化碳、一氧化碳）、粉塵聚集，達到危險狀態(tài)，嚴(yán)重影響健康，威脅人員生命和礦井安全；（4）有自燃發(fā)火危險的煤層在微風(fēng)狀態(tài)下煤層容易氧化、聚熱，導(dǎo)致煤層自燃發(fā)火；（5）在瓦斯、煤塵超限的情況下，如遇火源，將引起瓦斯、煤塵爆炸，造成礦毀人亡的重大事故；（6）通風(fēng)系統(tǒng)復(fù)雜、混亂，通風(fēng)設(shè)施不健全、設(shè)施質(zhì)量不好，在災(zāi)變情況下不能發(fā)揮應(yīng)有的作用，可能導(dǎo)致事故擴大。2）礦井通風(fēng)系統(tǒng)可能造成的危害由于井下人員呼出的二氧化碳、周邊環(huán)境不斷釋放各種有害氣體、機電設(shè)備散發(fā)熱量，作業(yè)地點產(chǎn)生粉塵等，井下空氣溫度愈來愈高，氧氣含量愈來愈低，并且變得污濁。風(fēng)井地面安裝FBCDZNO17/2*90KW型礦用防爆對旋抽出式軸流式主要通風(fēng)機2臺，1臺工作、1臺備用，其額定參數(shù)為：風(fēng)量2600～4100m3／min；靜壓：l000～2750Pa。運輸環(huán)節(jié)中設(shè)備、物料裝卸，絞車、車輛、違章行人等可能給人員、設(shè)備、設(shè)施造成傷害。采掘工作面機電設(shè)備集中，機械的運動部分（轉(zhuǎn)動和移動）、人員跨越的部位容易對人員造成傷害；電纜和機電設(shè)備絕緣程度降低，接地、漏電等保護裝置失效容易造成觸電傷害。在裝藥、連線、放炮、瞎炮處理、巷道貫通過程中違反操作規(guī)定引起放炮事故。另外，對于本礦的老空水也應(yīng)采取防范措施。但因裂隙率小補給量不大，深部因地壓加大，富水性弱，含煤地層的底部無大的強含水層。6）水害。5）煤塵不具有爆炸性。4）煤層自燃發(fā)火。3）瓦斯超限。由于支護不及時、支柱支撐力不足、安全閥失效或整定值不合理、采煤，支柱、回柱工序穿插配合不當(dāng)、破碎帶，斷層，工作面來壓期間等特殊情況下，沒有采取或者采取的輔助支護措施不當(dāng)。存在以下危險有害因素：1）系統(tǒng)不健全，設(shè)施、設(shè)備的選型配套不合理，不完善，將給安全生產(chǎn)帶來巨大隱患。本井田屬地溫正常區(qū)，無熱害影響。據(jù)黔西南州氣象局資料，176。3）暴風(fēng)雨：由于井田處于緩坡地帶，下暴雨時若雨水排泄不暢，容易積聚，可造成地基塌陷，易引起建筑物垮塌、地面輸電線路故障誘發(fā)大面積停電等事故發(fā)生。據(jù)《建設(shè)抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011—2010)抗震設(shè)防烈度為6度。強烈的地震可造成建筑物倒塌，供電設(shè)施損壞，井巷垮落，引發(fā)火災(zāi)、瓦斯爆炸、頂?shù)装逋凰葹?zāi)害事故，并造成大量人員傷亡和財產(chǎn)損失。6）從生產(chǎn)工藝方面識別分析：包括采煤、掘進、提升、運輸、“一通三防”等生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)環(huán)節(jié)的操作規(guī)程和安全措施是否完善等。4）從生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)系統(tǒng)方面識別分析：包括采區(qū)開拓系統(tǒng)，提升、運輸系統(tǒng)，通風(fēng)系統(tǒng)，排水系統(tǒng)，供電系統(tǒng)，以及涉及到安全防范的防瓦斯、煤塵、水災(zāi)、火災(zāi)、頂板、安全檢測監(jiān)控等系統(tǒng)的完善性和可靠性等。2）從自然條件方面識別分析：包括井田和工業(yè)場地的地理位置，氣象條件，河流、水體，周邊環(huán)境等。1）熟悉有關(guān)法律法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；2）熟悉提供的地質(zhì)資料、初步設(shè)計方案、各種試驗和鑒定資料，進行綜合分析；3）綜合分析，明確指出二采區(qū)存在的各種危險、有害因素，并根據(jù)程度的不同，指出可能出現(xiàn)的危害的種類和嚴(yán)重程度；4）根據(jù)“定性、定量評價”，明確二采區(qū)存在的重大危險、有害因素及其防范措施并進行評估；5）在“生產(chǎn)系統(tǒng)與輔助生產(chǎn)系統(tǒng)評價”等中，對二采區(qū)安全設(shè)施、設(shè)備的充分性和可靠性進行評估；6）在“安全措施及建議”中提出補充措施和建議。最大涌水量時，兩臺工作，一臺備用。設(shè)計在井底車場附近設(shè)水倉，選用DF80305離心泵2臺，水泵流量46m3/h，揚程150m，防爆電機功率為30kw；125D257離心泵1臺，水泵流量100m3/h，揚程150m，防爆電機功率為75kw。/h，最大涌水量70m179。（4）采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)為兩進一回。（3）采區(qū)投產(chǎn)時布置1個綜采工作面，2個煤巷掘進頭。第二章 采區(qū)設(shè)計主要特點和主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)（1）二采區(qū)運輸大巷、回風(fēng)大巷26煤層中，軌道大巷布置于26煤層底板。采煤方法為走向長壁后退式采煤法，采煤工藝為綜采。設(shè)置的二水平標(biāo)高為+1050m，26號煤層劃分為二采區(qū)，水平上下山開采，采用傾斜長壁后退式開采；設(shè)計用一個水平，一個采區(qū)一個工作面保產(chǎn)。八、礦井技術(shù)改造情況目前，安寧煤礦按照《普安縣樓下鎮(zhèn)安寧煤礦開采方案設(shè)計(變更)》已基本完成礦井范圍內(nèi)19號煤層的開采，為了保證正常接替和合理開采26號煤層，安寧煤礦將開展二采區(qū)開采方案設(shè)計。七、周邊礦井及小煤窯等影響安全生產(chǎn)的其他方面情況據(jù)調(diào)查了解，該礦開采歷史悠久，小煤窯開采歷史較長，主要沿煤層露頭開采，原安寧煤礦和原永發(fā)煤礦在淺部進行了開采，形成很多采空區(qū)和老硐。六、資源/儲量（一）地質(zhì)資源/儲量安寧煤礦19＃、24＃、26＃上、26＃下煤層準(zhǔn)采標(biāo)高（+1200m～+800m）內(nèi)資源儲量為1425萬噸，其中：探明的（可研）經(jīng)濟基礎(chǔ)儲量（111b）52萬噸，探明的經(jīng)濟基礎(chǔ)儲量（121b）134萬噸，控制的經(jīng)濟基礎(chǔ)儲量（122b）401萬噸，推斷的內(nèi)蘊經(jīng)濟資源量（333）838萬噸。六）沖擊地壓該礦區(qū)內(nèi)無沖擊地壓，礦井暫按無沖擊地壓礦井考慮。根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室2011年10月提交26的煤炭自燃傾向性鑒定報告，煤層自燃傾向性為Ⅱ類，為自燃煤層。煤塵爆炸性根據(jù)六枝工礦(集團)恒達勘察設(shè)計有限公司實驗室2006年9月出具的《煤塵爆炸性鑒定報告》，安寧煤礦126煤層的煤塵均無爆炸性。五）瓦斯、煤塵、煤的自燃及地溫瓦斯根據(jù)黔安監(jiān)管辦字[2007]345號文關(guān)于加強煤礦建設(shè)項目煤與瓦斯突出防治工作的意見，安寧煤礦礦區(qū)為國家劃定的突出區(qū)域。由于滑坡底界距19號煤層20～80m,因此在開采19號煤層時要做好頂板的支護，以防滑坡造成頂板垮塌。六）煤層頂?shù)装?9煤層位于龍?zhí)督M中段中部，直接頂板為灰?guī)r或泥質(zhì)灰?guī)r，頂板穩(wěn)定性較好。四）水文地質(zhì)類型 水文地質(zhì)條件中等。樓下河切割了所有煤層露頭線，小煤窯亂挖亂采時代留下的隱患應(yīng)引起高度重視。在開采淺部煤層時，老空區(qū)積水易滲入礦井而成為礦井直接充水水源。龍?zhí)督M裂隙弱含水層：該組主要為碎屑巖，富水性總體微弱。飛仙關(guān)組第一段裂隙弱含水層：該組主要為碎屑巖，富水性總體微弱，地下水以風(fēng)化裂隙水為主。1．地下水第四系孔隙水：地下水是淺部煤