【正文】 炮眼封泥長(zhǎng)度，不準(zhǔn)使用可燃物代替炮泥，不準(zhǔn)放明炮、糊炮。綜上所述，對(duì)防滅火的2種安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估、計(jì)算（附表2），經(jīng)專家組討論有1種列為重大風(fēng)險(xiǎn)（附表3）。大煤回采工作面采空區(qū)丟煤漏風(fēng)，未執(zhí)行噴注阻化劑防滅火措施，煤炭發(fā)生自燃發(fā)火火災(zāi)，任何地區(qū)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，火災(zāi)產(chǎn)生的高溫?zé)熿F風(fēng)流將沿進(jìn)風(fēng)路線流向影響地區(qū)，將會(huì)造成重大人員傷亡事故和財(cái)產(chǎn)損失。綜上所述，關(guān)于對(duì)防滅火的2種風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，經(jīng)過專家組討論均列為風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估對(duì)象（附表1）。（3）機(jī)電硐室出現(xiàn)煙霧，氣體濃度異常，局部溫度升高。外因火災(zāi)事故前可能出現(xiàn)的預(yù)兆：（1）安裝膠帶運(yùn)輸機(jī)的巷道出現(xiàn)煙霧，氣體濃度異常。外因火災(zāi)多發(fā)生以下地點(diǎn)(如井筒、井底車場(chǎng)、運(yùn)輸機(jī)巷道,機(jī)電硐室及采掘工作面等),氧氣充足,一般情況發(fā)生突然，速度很快就會(huì)出現(xiàn)煙霧和火焰。自然發(fā)火發(fā)展到一定程度時(shí)，會(huì)出現(xiàn)煙霧或明火，此時(shí)處理措施一定要謹(jǐn)慎、得當(dāng)，以免引燃引爆瓦斯，造成非常嚴(yán)重的后果。自然發(fā)火過程中釋放出大量的CO、SOH2S等有害氣體，人們吸入后往往會(huì)出現(xiàn)頭痛、疲乏、昏昏欲睡、四肢無力等病理現(xiàn)象。不久就可能出現(xiàn)煙霧和明火。（3）出現(xiàn)火災(zāi)氣味。（2）濕度增加。井下發(fā)生自然發(fā)火時(shí)往往會(huì)出現(xiàn)以下一些征兆，據(jù)此可初步判斷煤自然發(fā)火的特征：（1）溫度升高。根據(jù)煤層煤樣安全檢驗(yàn)報(bào)告：XXXXXXXXXXX礦4煤自燃傾向性等級(jí)為Ⅲ類不易自燃煤層。 礦井防滅火風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)過程圍繞防滅火風(fēng)險(xiǎn)，由總工程師唐銀平在機(jī)關(guān)三樓會(huì)議室主持、通風(fēng)副總李宏斐組織通防專業(yè)管技人員和班工長(zhǎng)等人員，結(jié)合我礦實(shí)際情況對(duì)照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、依靠分析人員的觀察分析能力，借助于風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)檢查表和專家的經(jīng)驗(yàn)、判斷能力直觀地評(píng)價(jià)對(duì)象危險(xiǎn)性和危害性的認(rèn)識(shí)程度，進(jìn)行2次討論后形成XXXXXXXXXXX礦防滅火安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)決議，將防滅火風(fēng)險(xiǎn)類型分為兩類。管控措施：生產(chǎn)技術(shù)部篩查圖紙→生產(chǎn)技術(shù)部發(fā)布預(yù)報(bào)→瓦斯治理科制定專項(xiàng)防突措施→施工單位現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行→施工單位現(xiàn)場(chǎng)施工管控→部室強(qiáng)化監(jiān)督檢查。（3）瓦斯抽采不達(dá)標(biāo)組織生產(chǎn)管控措施：區(qū)域防突措施鉆孔施工結(jié)束→立即封孔接抽→抽采時(shí)間必須滿足要求→計(jì)算抽采后的殘余瓦斯含量→實(shí)測(cè)抽采后的殘余瓦斯含量→編制效果檢驗(yàn)報(bào)告及抽采達(dá)標(biāo)評(píng)判報(bào)告。（1）區(qū)域綜合防突措施制定不合理組織生產(chǎn)管控措施：瓦斯治理科對(duì)突出煤層采掘工作面瓦斯數(shù)據(jù)進(jìn)行收集分析→組織現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、確定區(qū)域防突措施制定方案→瓦斯治理科編制區(qū)域防突措施→由總工程師組織相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及單位進(jìn)行會(huì)審簽字→將區(qū)域防突措施上報(bào)集團(tuán)公司通防管理部審批→嚴(yán)格按集團(tuán)公司審批的方案執(zhí)行。生產(chǎn)單位必須設(shè)專人在巷道口的新鮮風(fēng)流中看守，任何人不得隨意進(jìn)入停風(fēng)區(qū)。（9）生產(chǎn)技術(shù)部要把好設(shè)計(jì)、生產(chǎn)布局及現(xiàn)場(chǎng)施工關(guān)，不準(zhǔn)間歇式施工，盡快形成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)。（7）井下嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，井下任何地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或積存時(shí)，必須做到先停止工作、撤出人員、切斷電源、進(jìn)行處理，并向通防區(qū)和調(diào)度室值班人員匯報(bào)。停風(fēng)的獨(dú)頭巷道柵欄處每班至少檢查一次瓦斯。 （5）加強(qiáng)臨時(shí)停電、停風(fēng)地點(diǎn)的瓦斯檢查。井下和井口房?jī)?nèi)不得進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等作業(yè)。（2）瓦斯檢查工必須按照月度《瓦斯設(shè)置點(diǎn)計(jì)劃》規(guī)定的班次、時(shí)間間隔對(duì)井下所有地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢查.（3）禁止攜帶煙草及點(diǎn)火工具下井。（22）堅(jiān)持“一通三防”隱患排查及“五大系統(tǒng)”審查制度，定期召開一通三防專業(yè)會(huì)議，分析各地區(qū)的瓦斯變化情況，根據(jù)實(shí)際情況制訂相應(yīng)的安全技術(shù)措施。/t以下）。（19）井下電氣設(shè)備由使用單位負(fù)責(zé)每小班檢查一次，防爆組每周對(duì)井下電氣設(shè)備檢查兩次，杜絕失爆。（17）井下各工作地點(diǎn)若停風(fēng)停電時(shí)，必須撤出人員、切斷電源、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。（15）局部未保護(hù)的大煤掘進(jìn)工作面和野青保護(hù)層掘進(jìn)工作面生產(chǎn)前，通防區(qū)必須制定通風(fēng)、瓦斯、煤塵、爆破等安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師審批，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。（13）加強(qiáng)石門揭煤時(shí)的防突管理和瓦斯檢查，保證安全、順利揭煤。（12）加強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)地區(qū)采煤工作面上隅角、采煤機(jī)附近的瓦斯檢查。瓦斯爆炸三要素之一為火源，為有效防止瓦斯爆炸，必須嚴(yán)格礦井火源管理。當(dāng)探測(cè)到老巷、老空和地質(zhì)構(gòu)造帶瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)，必須采取有效的措施進(jìn)行排放或釋放，必要時(shí)，要增加局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)或更換大功率局部通風(fēng)機(jī)，防止瓦斯大量涌出超限。（9）井巷貫通前，必須制定貫通安全技術(shù)措施，提前作好貫通后的調(diào)改風(fēng)準(zhǔn)備工作，巷道貫通后及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，防止瓦斯積聚超限。（8）嚴(yán)禁無計(jì)劃停風(fēng)停電。（6）局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒要擱專人管理，局部通風(fēng)機(jī)的型號(hào)、大小、風(fēng)筒規(guī)格必須經(jīng)過驗(yàn)算確定。（4）愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)通風(fēng)設(shè)施損壞，要及時(shí)安排人員進(jìn)行維修。（2）根據(jù)礦井生產(chǎn)地區(qū)變化情況，要及時(shí)調(diào)整風(fēng)量，按《煤礦安全規(guī)程》及作業(yè)規(guī)程配足風(fēng)量，滿足生產(chǎn)所需。 礦井瓦斯防治重大安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施（1）采掘工作面必須全部實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)，嚴(yán)禁出現(xiàn)不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)。煤與瓦斯突出有哪些危害：（1）破壞通風(fēng)設(shè)施，通風(fēng)系統(tǒng)，摧毀采掘空間，損壞機(jī)電設(shè)備；（2）噴出大量的煤巖能堵塞巷道，造成煤巖埋人事故；（3）涌出的瓦斯造成人員窒息，瓦斯燃燒和爆炸事故；（4）嚴(yán)重影響單產(chǎn)單進(jìn)，造成經(jīng)濟(jì)效益大幅下降。由于瓦斯的大量存在，使空氣中的氧氣濃度大大降低，當(dāng)氧氣濃度低于一定濃度時(shí),人就感覺呼吸困難、窒息，直至死亡。井下老巷、水倉(cāng)、鉆場(chǎng)、掘進(jìn)工作面爆破等地點(diǎn)容易造成有毒、有害氣體積聚、改變風(fēng)流方向、長(zhǎng)時(shí)間在含有炮煙的空氣中作業(yè)、瓦斯異常涌出冒頂引發(fā)自然發(fā)火或誤入盲巷等情況會(huì)引起瓦斯窒息。爆炸在一定條件下會(huì)誘發(fā)火災(zāi)，引發(fā)二次及多次爆炸，爆炸沖擊波卷掃巷道積塵，可能引發(fā)煤塵爆炸連鎖反應(yīng)，造成更大的災(zāi)難性事故。爆炸生成的高溫、高壓、沖擊波，導(dǎo)致人員傷亡、設(shè)備損壞、支架損毀、頂板冒落、通風(fēng)構(gòu)筑物破壞，引起礦井通風(fēng)系統(tǒng)紊亂。綜上所述，關(guān)于瓦斯的5種風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，經(jīng)過專家組討論均列為瓦斯風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估對(duì)象（附表1）。①無聲預(yù)兆：如支架來壓、掉碴、煤面外鼓、片幫、瓦斯?jié)舛韧蝗辉龃蟆⑼咚褂砍龊龃蠛鲂〖按蜚@時(shí)出現(xiàn)噴孔、頂鉆等現(xiàn)象。（1）煤與瓦斯突出發(fā)生的原因：①區(qū)域綜合防突措施制定不合理組織生產(chǎn)；②區(qū)域防突措施落實(shí)不到位組織生產(chǎn)；③瓦斯抽采不達(dá)標(biāo)組織生產(chǎn)；④特殊地點(diǎn)（過煤層的構(gòu)造破壞帶、煤層賦存條件發(fā)生急劇變化、采掘應(yīng)力疊加等）未采取措施。煤與瓦斯突出是指在地應(yīng)力和瓦斯壓力的共同作用下，破碎的煤、巖和瓦斯由煤體或巖體內(nèi)突然向采掘空間拋出的異常的動(dòng)力現(xiàn)象。（3）超通風(fēng)能力生產(chǎn)采掘工作面布置較多而且較于集中，超核定能力生產(chǎn)，以致于供風(fēng)能力不足，局部通風(fēng)機(jī)出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)，致使瓦斯積聚。瓦斯超限有以下幾點(diǎn)原因：（1）風(fēng)量配備不足或設(shè)計(jì)不合理工作面風(fēng)量不足，通風(fēng)系統(tǒng)不合理、不完善，形成不合理的串聯(lián)風(fēng)、擴(kuò)散風(fēng)、老空風(fēng)、循環(huán)風(fēng)；采空區(qū)和盲巷不及時(shí)封閉，形成瓦斯庫(kù)，留下事故隱患。井下老巷、水倉(cāng)、鉆場(chǎng)、掘進(jìn)工作面爆破等地點(diǎn)容易造成有毒、有害氣體積聚、改變風(fēng)流方向、長(zhǎng)時(shí)間在含有炮煙的空氣中作業(yè)、瓦斯異常涌出冒頂引發(fā)自然發(fā)火或誤入盲巷等情況會(huì)引起瓦斯窒息。瓦斯燃燒易發(fā)生在以下地點(diǎn)：（1）采煤工作面的上隅角、采煤機(jī)工作時(shí)切割機(jī)附近；（2）掘進(jìn)工作面局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)、風(fēng)筒末端距工作面較遠(yuǎn)、風(fēng)筒漏風(fēng)大、局扇供風(fēng)能力不夠、局扇循環(huán)風(fēng)；（3）采掘工作面帶電檢修電氣設(shè)備容易引發(fā)瓦斯事故。在生產(chǎn)過程中，不僅要高度重視瓦斯的日常管理和監(jiān)測(cè)監(jiān)控，同時(shí)更應(yīng)高度重視采掘工作面、采空區(qū)、巷道高冒處、工作面冒頂區(qū)、回采工作面上隅角處、地質(zhì)構(gòu)造異常區(qū)、破碎帶、向斜盆底等地點(diǎn)的瓦斯檢測(cè)和瓦斯預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，采取切實(shí)可行的措施，將瓦斯危害控制在最低限，最大程度地降低瓦斯?jié)舛龋沤^瓦斯爆炸事故的發(fā)生。②掘進(jìn)工作面較易發(fā)生瓦斯爆炸的原因，一是瓦斯涌出量大，局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)可靠性差，容易形成瓦斯積聚；二是使用的電氣設(shè)備較多及經(jīng)常放炮，出現(xiàn)引火熱源機(jī)會(huì)多。從瓦斯爆炸發(fā)生的地點(diǎn)來看，90％以上都發(fā)生在采煤工作面和掘進(jìn)工作面。④瓦斯爆炸環(huán)境的溫度和壓力瓦斯爆炸環(huán)境的溫度和壓力越高，瓦斯爆炸的下限就越低，瓦斯越易發(fā)生爆炸。因此，煤塵的混入會(huì)使爆炸下限下降。②爆炸性煤塵的混入。（1）影響瓦斯爆炸的因素瓦斯爆炸的界限并不是固定不變的，它受到許多因素的影響，其中重要的有：①其它可燃?xì)怏w的混入。 礦井瓦斯防治風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)過程圍繞瓦斯風(fēng)險(xiǎn)，由總工程師唐銀平在機(jī)關(guān)三樓會(huì)議室主持、通風(fēng)副總李宏斐組織通防專業(yè)管技人員和班工長(zhǎng)等人員，結(jié)合我礦實(shí)際情況對(duì)照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、依靠分析人員的觀察分析能力，借助于風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)檢查表和專家的經(jīng)驗(yàn)、判斷能力直觀地評(píng)價(jià)對(duì)象危險(xiǎn)性和危害性的認(rèn)識(shí)程度，進(jìn)行2次討論后形成XXXXXXXXXXX礦瓦斯風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)決議，將瓦斯風(fēng)險(xiǎn)類型分為五類。本系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)采集與安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)互通，采集主要經(jīng)進(jìn)、回風(fēng)大巷和防突地區(qū)進(jìn)、回風(fēng)系統(tǒng)甲烷傳感器和風(fēng)速風(fēng)向傳感器數(shù)據(jù)。2015年10月，我礦安裝了KJ972型煤與瓦斯突出預(yù)警系統(tǒng)。中心站可集中監(jiān)測(cè)并控制井下各種環(huán)境參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行情況。井上部分由計(jì)算機(jī)、監(jiān)控軟件、通信接口、UPS電源、礦用網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)、打印機(jī)及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)組成地面中心站。2016年11月并實(shí)現(xiàn)了設(shè)備主機(jī)與河北省煤監(jiān)局安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行。目前主要采?。焊呶汇@孔抽采2煤層頂板卸壓瓦斯、穿層鉆孔預(yù)抽、本煤層順層預(yù)抽鉆孔。/t。2016年度礦井瓦斯涌出量測(cè)定結(jié)果為：179。礦井有效風(fēng)量為9691m179。/min，%；東風(fēng)井總回風(fēng)量為7468m3/min，東風(fēng)井風(fēng)機(jī)風(fēng)量為7585m179。/min，廠區(qū)風(fēng)井回風(fēng)量為3838m179。/min，%。 礦井瓦斯防治安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估及管控措施 礦井瓦斯防治系統(tǒng)XXXXXXXXXXX礦礦井總進(jìn)風(fēng)量為11171m179。通風(fēng)系統(tǒng)紊亂、不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)無風(fēng)、微風(fēng)巷道，出現(xiàn)瓦斯積聚，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓦斯等有毒、有害氣體超限，造成缺氧窒息、有毒、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸等嚴(yán)重后果。局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)，將會(huì)造成掘進(jìn)工作面瓦斯積聚、人員缺氧窒息、有毒有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸等嚴(yán)重后果。綜上所述，關(guān)于對(duì)通風(fēng)的3種風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，經(jīng)過專家組討論均列為風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估對(duì)象（附表1）。，出現(xiàn)無風(fēng)微風(fēng)巷道。（3）局部通風(fēng)設(shè)備檢修維護(hù)不到位。XXXXXXXXXXX礦是一個(gè)多風(fēng)井入風(fēng)、雙風(fēng)井回風(fēng)的煤與瓦斯突出礦井，經(jīng)分析可引發(fā)掘進(jìn)工作面停電停風(fēng)事故的誘因有以下幾個(gè)方面：（1）井下各采區(qū)變電所的雙回路電源同時(shí)掉閘。（3）雷雨天氣，風(fēng)機(jī)供電設(shè)備或電機(jī)遭受雷擊，致使正在運(yùn)行風(fēng)機(jī)停運(yùn)。XXXXXXXXXXX礦主通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備事故隱患主要存在以下三個(gè)類型：（1）礦井上級(jí)供電系統(tǒng)發(fā)生故障，致使全部主通風(fēng)機(jī)停運(yùn)。三、一通三防安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估及管控措施 礦井通風(fēng)系統(tǒng)XXXXXXXXXXX礦礦井通風(fēng)方法為抽出式，通風(fēng)方式為混合式通風(fēng)，三進(jìn)兩回，其中新副井（斜井）、老副井（斜井）、主井（斜井）進(jìn)風(fēng)，廠區(qū)風(fēng)井（斜井）、東風(fēng)井（立井）回風(fēng)。（2）回采：工作面上下出口20m范圍內(nèi)采用單體液壓支柱超前支護(hù)，距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，工作面支護(hù)要布置整齊，不得出現(xiàn)空頂，漏頂。、措施規(guī)定的控頂距，堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，嚴(yán)格落實(shí)措施，嚴(yán)禁超控頂距作業(yè)，嚴(yán)禁支護(hù)不跟頭。職能部室要對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，結(jié)合地質(zhì)預(yù)報(bào)發(fā)布礦壓預(yù)報(bào)，生產(chǎn)單位要根據(jù)礦壓預(yù)報(bào)內(nèi)容，制定頂板管理措施，現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)到位。、分析、預(yù)報(bào)制度。，合理確定頂層設(shè)計(jì)。根據(jù)上述原因分析，結(jié)合我礦實(shí)際情況，經(jīng)專家組再三研討，確定采掘頂板重大風(fēng)險(xiǎn)控制措施即冒頂風(fēng)險(xiǎn)控制措施如下：。 采掘頂板重大安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施冒頂風(fēng)險(xiǎn)包括通過地質(zhì)構(gòu)造帶冒頂、后路失修點(diǎn)冒頂、巷道整修處冒頂，發(fā)生冒頂?shù)脑蛉缦拢?。片幫易造成較大的人身傷害，甚至產(chǎn)生工亡，且一般片幫較為隱蔽，發(fā)生地點(diǎn)沒有明顯的征兆，危險(xiǎn)性及危害較大。（2）局部山勢(shì)劇烈變化，大坡度掘進(jìn)易發(fā)片幫。頂板掉碴在生產(chǎn)過程中普遍較易發(fā)生，一旦頂板掉碴，極易造成人身傷害事故，甚至產(chǎn)生工亡等嚴(yán)重后果。（3）采煤工作面拉架不及時(shí)引起頂板掉碴。（1）臨時(shí)支護(hù)、超前支護(hù)沒有及時(shí)使用或者使用質(zhì)量不合格。（5）頂板監(jiān)測(cè)不到位，對(duì)巷道礦壓變化沒有及時(shí)采取加固措施。（3）后路破碎帶沒有提前采取措施進(jìn)行加固造成冒頂。 采掘頂板風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估（1）由于永久支護(hù)不跟頭，前頭空頂時(shí)間過長(zhǎng)造成冒頂。（2）發(fā)生片幫具備的條件：①未嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂；②山勢(shì)變化未及時(shí)采取措施；③控頂距超遠(yuǎn)；（3）片幫風(fēng)險(xiǎn)預(yù)兆：①巖石產(chǎn)生新的裂隙；②長(zhǎng)把工具敲擊巷幫響聲沉悶；③巖石發(fā)出清脆的斷裂聲；④局部流煤流碴。掘進(jìn)工作面迎頭、巷幫和回采工作面煤壁側(cè)及兩巷巷幫在礦山壓力作用下變形、破壞和山勢(shì)變化而導(dǎo)致煤體脫落的現(xiàn)象稱為片幫，易發(fā)生在迎頭及后路礦壓顯現(xiàn)明顯段巷道。（2）發(fā)生掉碴具備的條件：①未嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂；②永久支護(hù)不跟頭；③控頂距超遠(yuǎn)；④過地質(zhì)構(gòu)造帶巖性疏松；⑤大坡度上山掘進(jìn)?；夭晒ぷ髅嬉装l(fā)生在煤壁側(cè)及兩巷后路巖性差、巖層節(jié)理發(fā)育、地質(zhì)構(gòu)造帶等地點(diǎn)。（3）離層風(fēng)險(xiǎn)預(yù)兆：①巷道頂板下沉；②離層儀、信號(hào)點(diǎn)柱發(fā)生變化；③頂板支護(hù)破斷、失效。（1）離層原因：①支護(hù)設(shè)計(jì)不合理；?、谔厥獾攸c(diǎn)（過斷層、陷落柱、過老巷、過采空區(qū)、開口、貫通等）未采取措施；③巖性變化未采取措施；④施工質(zhì)量差。（3）冒頂風(fēng)險(xiǎn)預(yù)兆：①發(fā)出巨大響聲；②支架斷梁斷柱；③頂板潵沫掉碴；④頂板開裂漏頂。（1）冒頂原因：①支護(hù)不跟頭；②超前支護(hù)質(zhì)量不合格；③后路加強(qiáng)支護(hù)不及時(shí)；④臨時(shí)支護(hù)使用不及時(shí)；?、葜ёo(hù)設(shè)計(jì)不合理；?、尢厥獾攸c(diǎn)（過斷層、陷落柱、過老巷、過采空區(qū)、開口、貫通等）未采取措施；　⑦巷道監(jiān)測(cè)不到位?；夭晒ぷ髅姘ㄉ舷鲁爸ёo(hù)內(nèi)冒頂、后路冒頂。結(jié)合我礦實(shí)際情況對(duì)照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、依靠分析人員的觀察分析能力，借助于風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)檢查表和專家的經(jīng)驗(yàn)、判斷能力直觀地評(píng)價(jià)對(duì)象危險(xiǎn)性和危害性的認(rèn)識(shí)程度，經(jīng)專家組3次