【正文】 質(zhì)的產(chǎn)生②氣相物質(zhì)的輸送③氣相物質(zhì)的沉積。鍍膜技術(shù)即氣相沉積技術(shù)：是一種利用氣態(tài)物質(zhì)中發(fā)生的某些物理、化學(xué)過程，在基體表面形成具有某些特殊性能的金屬或化合物涂層的技術(shù)。④粒子的粒度要適當(dāng)。②粒子在鍍液中藥完全潤濕，形成分散均勻的懸浮液。復(fù)合鍍：是將固體微粒子加入鍍液中與金屬或合金共沉積，形成一種金屬基的表復(fù)合材料的過程。③鍍液通過維護(hù)、調(diào)整可反復(fù)使用，但使用周期是有限的?；瘜W(xué)鍍的特點：①鍍覆過程不需外電源驅(qū)動。④被還原析出的金屬業(yè)具有催化活性，這樣氧化還原沉積過程才能持續(xù)進(jìn)行，鍍層連續(xù)增厚。②配好的鍍液不產(chǎn)生自發(fā)分解，當(dāng)與催化表面接觸時，才發(fā)生金屬沉積過程?；瘜W(xué)鍍：是指在沒有外電流通過的情況下，利用化學(xué)方法使溶液中的金屬離子還原為金屬，并沉積在基體表面，形成鍍層的一種表面加工方法。③可以進(jìn)行槽鍍困難或?qū)崿F(xiàn)不了的局部電鍍。電刷鍍：是電鍍的一種特殊方式，不用鍍槽，只需在不斷供應(yīng)電解液的條件下，用一支鍍筆在工件表面上進(jìn)行擦拭，從而獲得電鍍層，又成無槽鍍或涂鍍。⑤不能從水溶液中單獨電沉積的W、Mo、Ti和V等金屬，可與鐵族元素共沉積形成合金。③合金鍍層具有單金屬所沒有的特殊物理性能。合金鍍層與單金屬鍍層相比有如下特點：①合金鍍層結(jié)晶更細(xì)致，鍍層更平整、光亮。合金鍍層：兩種或兩種以上的元素共沉積所形成的鍍層被稱為合金鍍層。電鍍：是指在交流電的作用下，電解液中的金屬原子還原，并沉積到零件表面形成有一定性能的金屬鍍層的過程。按鍍層與基體金屬之間的電化學(xué)性質(zhì)分類，可分為陽極性鍍層和陰極性鍍層。電鍍的目的是改善材料的外觀，提高材料的各種物理化學(xué)性能，賦予材料表面特殊的耐蝕性、耐磨性、裝飾性、焊接性及電、磁、光學(xué)性能等。工業(yè)上使用的風(fēng)離子噴涂設(shè)備由噴槍、電源、送粉器、控制裝置和熱交換器等組成。根據(jù)噴涂材料不同，可分為絲材火焰噴涂和粉末火焰噴涂兩種。⑦成本低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。⑤基材變形小，除噴熔外，熱噴涂是一種冷工藝。③操作程序少，速度快，生產(chǎn)效率高。熱噴涂技術(shù)的特點：①噴涂材料廣泛，所獲得的涂層性能也非常廣泛。噴涂材料主要有絲狀材料和粉末材料。熱噴涂：是利用一種熱源，如電弧、離子弧或燃燒的火焰等將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬噴涂材料加熱到熔化或半熔化狀態(tài)，并用熱源自身的動力或外加高速氣流霧化，使噴涂材料的熔滴以一定的速度噴向經(jīng)過預(yù)處理干凈的基體表面，依靠噴涂材料的物理變化和化學(xué)反應(yīng)，與基體形成結(jié)合層的工藝方法。鋼件滲氮后一般不進(jìn)行熱處理，為了提高鋼件心部的強(qiáng)韌性，滲氮前必須進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。滲氮后鋼件表面形成致密的氮化物薄膜，因而具有良好的抗腐蝕性能。鋼件滲氮后具有更高的表面硬度和耐磨性。離子滲碳具有滲碳效率高、碳濃度梯度平緩、工件變形小、環(huán)境污染小以及狹縫和小孔都能處理的優(yōu)點。經(jīng)過滲碳及隨后的淬火并低溫回火后，可以獲得很高的表面硬度、耐磨性以及高的接觸疲勞強(qiáng)度和彎曲疲勞強(qiáng)度，而心部仍保持低碳，具有良好的塑性和韌性。表面化學(xué)熱處理的三個基本過程是：化學(xué)介質(zhì)的分解、活性原子的吸收和原子向內(nèi)層擴(kuò)散形成一定厚度。它的優(yōu)點是工件不氧化、臺步脫碳、滲入速度快、生產(chǎn)效率高等。普通的化學(xué)熱處理按滲入元素的不同分為滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲硼、滲硫、滲鋁、滲鉻等，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步又發(fā)展起來真空化學(xué)熱處理及等離子體化學(xué)熱處理等技術(shù)。表面工程技術(shù)分為：表面改性，表面處理和表面涂覆。表面工程改善機(jī)械零件、電子電器元件等基質(zhì)材料表面性能的一門科學(xué)和技術(shù)，主要用于提高零件表面的耐磨性、耐蝕性、耐熱性和抗疲勞強(qiáng)度等力學(xué)性能，是維修與再制造的基本手段。塑料模具的性能要求：與冷、熱作模具相比，塑料模的基本要求并不太高，具體如下：1使用性能（1）較高的硬度和耐磨性；（2）一定的抗熱性和耐蝕性；2工藝性能（1）有較好的冷、熱成型性，變形抗力?。?）切削加工性好，有良好的拋光性及焊接性能；（3）有較好的淬透性，熱處理變形小。熱塑性塑料膜工作時，是使塑料在黏流狀態(tài)下，通過注射，擠壓等方式進(jìn)入模腔而成型，受變形抗力小，受熱受壓及磨損情況不嚴(yán)重。熱固性塑料膜工作是，塑料固態(tài)粉末或預(yù)制坯料加入型腔，在一定溫度下熱壓成型，故受力大，并受一定的沖擊，摩擦較大。雙金屬電渣熔鑄模塊技術(shù)：1應(yīng)用：使模塊帶有良好韌性的模尾或更換已斷裂的模尾，以免整個模塊的保費；2工藝優(yōu)點：（1）因不需對模具尾部進(jìn)行專門回火處理，減少了工序，縮短了制模周期，工藝簡單可靠，節(jié)省了加工費用（2）熔鑄模塊成分均勻，氣體含量低，夾雜少，組織致密，晶粒細(xì)，各向異性小，延長了模塊的使用壽命。工藝路線：準(zhǔn)備母?！程自煨汀沾尚凸酀{—起?！獓姛簾娓伞獫沧ⅰ謇怼嘶稹獧C(jī)加工—淬火+回火；精鑄模塊的性能特點：1耐磨性優(yōu)于鍛造模塊（尤其是采用金屬襯陶瓷型水冷工藝）；2應(yīng)力集中敏感性低于鍛造模塊3但沖擊韌性值低于鍛造模塊。陶瓷型精鑄鍛模工藝：工藝概述：采用陶瓷型精密鑄造工藝，將鍛模型腔精鑄成型，型腔無需再機(jī)械加工。淬火目的是調(diào)整模塊的力學(xué)性，能消除應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸。6淬火冷卻時影響模具質(zhì)量的關(guān)鍵，冷卻時應(yīng)注意入油方向并適當(dāng)擺動及冷卻介質(zhì)的循環(huán)。4淬火前對模具采用延時冷卻等工藝措施，可避免淬火變形及開裂傾向。裝爐溫度不宜太高，以防產(chǎn)生裂紋。為防止加熱過程中產(chǎn)生氧化脫碳，對模具型腔表面及燕尾加以保護(hù)。③鑄造模塊沖擊韌度值低于鍛造模塊。鑄造模塊的性能特點：①鑄造模塊的耐磨性優(yōu)于鍛造模塊。⑤較高的回火穩(wěn)定性。③高的淬透性。熱鍛模具鋼的性能要求：①高的沖擊韌度和斷裂韌度。④較高的抗回火穩(wěn)定性及高溫強(qiáng)度，以減少熱塑性變形。②沖擊韌性好、熱疲勞抗力高，以保證能承受沖擊載荷及在急冷急熱反復(fù)沖擊下不至于發(fā)生龜裂。按合金元素分類可以分為鎢系熱模鋼、鉻系熱模鋼、鉻鉑系及鉻鎢鉑系熱模鋼，或按合金元素含量多少分為低合金熱作模具鋼、中合金熱作模具鋼和高合金熱作模具鋼。2）成形磨削及電加工冷作模具：鍛造—球化退火—機(jī)械粗加工—淬火+回火—精加工（凸模成形磨削，凹模電加工）—鉗修裝配3）復(fù)雜冷作模具：鍛造—球化退火—機(jī)械粗加工—退火或調(diào)質(zhì)—精加工—鉗修裝配冷作模具的強(qiáng)韌化處理低淬+低回；高淬+高回；微細(xì)化處理；等溫淬火和分級淬火等熱作模具鋼的分類：熱作模具鋼按用途可以分為熱鍛模用鋼、熱擠壓模用鋼和壓鑄模用鋼，又可細(xì)分為錘鍛模用鋼、機(jī)鍛模用鋼、熱擠壓模用鋼、熱鍛模用鋼、熱沖裁模用鋼和壓鑄模用鋼。對于形狀不復(fù)雜變形量不大的一般載荷冷鐓模，凸?？捎肨10A,60