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某集團企業(yè)組織架構設計優(yōu)化報告-文庫吧資料

2024-08-15 19:58本頁面
  

【正文】 兩個側模拉緊固定。 梁口與柱頭模板的拼接處必須嚴密。 在復核梁底標高校正軸線位置無誤后,搭設和調平模板支架(包括水平拉桿和剪刀撐),固定鋼楞,再在橫楞上鋪放梁底板,拉線找直。 梁、板立桿支撐每間隔4m加設一道剪刀撐,以保證支撐結構的整體穩(wěn)定性。(4)梁、板模板l 梁、板模板支設,見圖七示圖七 梁、板模板支設圖梁模板縱橫向水平拉桿小楞橫楞豎楞圖八 鋼管腳手架支設的鋼模板對拉螺栓l 梁側模支設,見圖八、九示方木50100木楞20050100木楞600模板圖九 梁側模示意圖技術要求定型組合鋼模板或竹膠合板拼縫處全部用5cm寬的膠帶粘貼住,以防漏漿。 在柱子砼達到拆模強度時,最上一段柱模板先保留不拆,以便與梁模板連接。隨即檢查模板的位移、垂直度、對角線情況,經(jīng)校正無誤后,立即自下而上的安裝柱箍。將事先制作好的單片柱模板,經(jīng)檢查其對角線、板邊平直度和外形尺寸,合格后吊裝就位并作臨時支撐,隨即進行第二片模板吊裝就位,同時作好支撐,依次進行柱模板的吊裝就位、組拼。支設柱模前先在基底砼結構表面上彈出模板支設控制邊線。粱柱接頭處模板結構如圖四、五示。(1)搭設模板支撐體系用扣件式鋼管腳手架搭設的滿堂腳手架作為模板支撐架,,在其頂部插入可調托撐,鋪設橫梁和腳手板,并在柱與柱、柱與墻之間加設斜撐,柱墻模板均固定在支撐體系上,也作為梁板模的支撐搭架。 操作工藝鍋爐房框架柱截面尺寸有500500 (mm)、600600 (mm)、800500 (mm);梁截面有250500 (mm)、250600 (mm)等多種尺寸。模板的板縫應嚴密,予埋件、預留洞口的位置要正確,模板與砼接觸面應涂隔離劑。模板工程 施工準備(1)立模時應檢查梁、板、柱的底標高、軸線、幾何尺寸是否符合圖紙要求,確認無誤后方可進行立模。3力學性能試驗 包括:拉伸和彎曲試驗,從每批中切取6個試樣,3個進行拉伸試驗,3個進行彎曲試驗。10柱梁177。20焊接骨架177。10鋼筋繃扎搭接長度:鋼筋類型混凝土強度C20C25≥C30I級鋼筋35d25d20dⅡ級鋼筋45d40d30d冷拔低碳鋼絲250㎜鋼筋位置的允許偏差應符合:項 目允許偏差(㎜)受力鋼筋的排距177。10箍筋間距+20受力筋間距177。10鋼筋網(wǎng)眼的尺寸+20鋼筋骨架的高及寬177。 現(xiàn)澆板鋼筋綁扎,除周邊三道全部綁扎外,其余可按梅花式綁軋但受力鋼筋必須全部綁扎,框架梁、柱、板的鋼筋保護層采用Φ25鋼筋切割成長60mm鋼筋頭,間距400mm設置一處;現(xiàn)澆板鋼筋保護層,采用Φ16鋼筋切割成長60mm鋼筋頭,沿現(xiàn)澆板縱橫向間距500mm設置一處。 鋼筋工程在澆筑砼前應驗收,并做好隱蔽工程驗收記錄。(3)板鋼筋 板筋綁扎前,應將模板上的雜物清除干凈,用粉筆在模板上畫好主筋分布筋間距,按畫好的間距先擺受力筋,后放分布筋、預埋件、電線管等,然后實扣實綁,綁扎完后,在主筋下墊墊塊。梁、柱及梁與梁交接處箍筋按設計要求加密,主次梁鋼筋,在主筋下墊好墊塊。柱鋼筋焊接采用電渣壓力焊,焊結質量必須符合要求。所有扎絲端頭彎向砼內。箍筋與主筋垂直,箍筋轉角與主筋交點均要綁扎,箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置。(4)鋼筋支撐:用φ12鋼筋制作。(3)鋼筋的級別、種類、直徑應按設計要求采用。進場鋼筋應分批檢驗,檢驗內容包括:核對標志,外觀檢查,抽取試樣做試驗,合格后方可使用。(3) 質量要求:基槽、柱槽基底標高允許偏差為+0,50㎜,檢查數(shù)量執(zhí)行GB503002001中規(guī)定。操作中溝槽要按正確的回填順序進行填方,即按水平方向由高至低分層進行回填夯實,每層以200~250㎜厚為宜,需夯實3~4遍。填方前,應清理槽溝和基底的積水、草皮及樹根等雜物,并在槽壁上打上標高點,拉上水平線。 撓度驗算,查表8—73得:w=q2m(l3+6m2l+3m3)/24EIxj =450(9003+64502900+34503)/(24105104)=㎜[w]=㎜(滿足) 通過計算,所選鋼??蓾M足設計要求。 抗彎強度驗算,查表8—73得:M=q1m2/2=(4502)/2=104N 傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載查建筑施工手冊(第四版)表8—66,水平荷載為4KN/m2荷載設計值為4=按建筑施工手冊表8—69進行荷載組合Fˊ=+=l 驗算查手冊表8—71,P4018鋼模板(σ=)截面特征,Ixj=104mmWx=103mm3,216。C30砼800100模板鋼楞圖一 基礎模板示意圖`l 荷載設計值216。用插入式振搗器振搗。混凝土采用塔吊運輸人工澆筑,強度等級C30,混凝土重力密度Rc為24KN/m3,砼澆筑速度2m/h,坍落度35~50mm,Q235鋼材抗壓強度215N/mm,鋼模的允許撓度:,鋼楞為3mm。鋼筋接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍,嚴禁位于彎矩處,支座處不得有焊接接頭。在梁主筋下墊好墊塊,以保證主筋保護層厚度,墊塊間距60~80cm。將箍筋套在主筋上,按已畫好的間距,逐個分開固定主筋,調整好主筋位置,將梁底主筋與箍筋綁住,然后用套扣法綁扎架立筋與箍筋。②地梁鋼筋綁扎前先校對鋼筋的型號、尺寸、數(shù)量等是否符合設計及有關標準要求,水泥砂漿墊塊是否準備齊全。鋼筋綁扎時,先綁扎受力鋼筋,后綁扎非受力鋼筋。鋼筋支撐:用φ12鋼筋制作。鋼筋的級別、種類、直徑應按設計要求采用。進場鋼筋應分批檢驗,檢驗內容包括:核對標志,外觀檢查,抽取試樣做試驗,合格后方可使用。錨筋用人工進行處理,注意在錨筋時不得破壞樁身,然后,進行混凝土墊層澆筑。樁頂清理干凈后,在樁頂內焊接薄鋼板作為托板,并把鋼筋骨架焊接在托板上,將管樁內壁浮漿及雜物清理干凈,澆灌樁頂設計標高以下的填芯混凝土,混凝土強度等級與承臺相同?;A施工(1) 施工準備基坑清理干凈平整后,經(jīng)建設、監(jiān)理、設計、質檢、施工等單位共同驗槽合格,方可進行下道工序施工。(6) 技術要求在土方工程施工測量中,除開工前的復測放線外還應配合施工過程中對平面位置、邊坡度和標高等隨時進行測量, 校核是否符合設計要求。(4) 如發(fā)現(xiàn)土質種類,地下水位等與工程地質資料不符時,應及時報告有關單位及人員采取必要措施進行處理;發(fā)現(xiàn)地下電纜、管道測量永久標志等不得擅自處理并立即報告有關人員。對主鍋爐間由于現(xiàn)場場地制約,土方開挖量大,約50~60%的土需外運存放,待基礎驗收合格后二次倒運進行回填。(2) 挖出的土方能回填的就近堆放,不能用于回填的用自卸車外運至業(yè)主指定地點?;A工程土方開挖(1) 基槽(坑)開挖采用單斗輔以人工進行開挖,基槽開挖采用1:,并在坑底留出200㎜厚的土方,人工修邊角、清底。樓層高程的引測采用鋼尺直接丈量的方法:將下層高程控制線彈在墻角位置,上一層用鋼尺直接丈量,將標高控制線傳遞上去,并且每兩層進行一次總高程的校核。并據(jù)此向上引測,每層引測前采用閉合法進行軸線校核,確保測量無誤。一層用經(jīng)緯儀把軸線投測在樓板邊緣或柱頂,二層以上測量方法與一層相同,進行校核合格后(相對誤差不大于軸線長度的1/2000),再分彈其它軸線。煙囪根據(jù)四周的樁定出其中心點,中心點的偏差控制在2mm內。方向測量采用TDJ6E光學經(jīng)緯儀和50m鋼卷尺。現(xiàn)澆梁、板、柱采用組合鋼木模板,鋼模尺寸不合適處,采用木模,如預留洞口等,現(xiàn)澆樓梯用木模,高度、位置、尺寸均應準確無誤。樁位允許偏差,應符合下表規(guī)定:項次項目允許偏差(㎜)1單排或雙排條形樁基①垂直于條形樁基縱軸方向②平行于條形樁基縱軸方向1001502樁數(shù)為13根樁基中的樁1003樁數(shù)為416根樁基中的樁1/3樁徑或1/3邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁①最外邊的樁②中間樁1/3樁徑或1/3邊長1/2樁徑或1/2邊長主鍋爐間施工方案包括現(xiàn)澆梁、板、柱、樓梯、雨篷、砌體等。作好記錄,記清楚每一節(jié)送樁的壓力,尤其是最后一節(jié)的最終壓力值。壓樁:通過抱壓油缸的樁帽將樁固定,然后使壓樁油缸開始工作(),將該動力施加到樁上,將樁漸漸壓入。用樁機自備吊進行吊樁,抱壓油缸升到一定高度后將樁項送進油缸底部樁帽內。主要機械設備安排計劃序號機械或設備名稱型號數(shù)量產(chǎn)地1靜力壓樁機ZYJ-600T1湖南2經(jīng)緯儀DJ62南京3水準儀DS32江西場地平整:由于施工現(xiàn)場為混凝土場地,采用一臺單斗及一臺D60推土機配合進行場地平整及混凝土的清理。樁機就位→吊放管樁→管樁下端對準樁位→調整樁機至基本水平→管樁下端對準樁位→調整樁機安全水平→開始壓樁,將管樁壓至既定標高→樁機移至下一棵樁。5㎜用鋼尺量2管壁厚度177。預制樁驗收:樁堆放時,地面必須平整、堅實,墊木間距應根椐吊點確定,各層墊木應位于同一垂直線上,最下層墊木應適當加寬,堆放層數(shù)不應超過兩層。具體施工時先施工三個單獨工程中的試驗樁,待檢驗合格后,再進行其它工程樁的施工。煙囪基礎處理預應力砼管樁選自03SG409種的 PCAB400(95)12a,樁徑φ400,有效樁長12m,共59根,呈放射性布樁,,樁嵌入承臺50㎜。管樁工程施工方案鍋爐房基礎處理采用預應力砼管樁基礎,共171根,采用靜力壓樁施工工藝。門窗工程:待室內外裝飾工程完成后進行。室外裝飾工程由上往下進行。主體結構的施工順序:主體結構包括現(xiàn)澆梁、板、柱、樓梯、雨篷、砌體、鋼結構等?;A工程的施工順序:測量放線→開挖基槽(或基坑)→砼墊層→樁頭處理→鋼筋混凝土承臺基礎澆筑→回填土。臨時設施表及用料表:序號名 稱規(guī)格(長寬)備 注1臨舍36m4m、42m4m居 住2辦公室20m6m利用原有建筑3鋼筋加工棚30m10m鋼筋加工4木工棚10m10m木材加工5砂石料場20m10m4個存放材料6砼攪拌站40m22個加工砼7水泥庫40m24個存放水泥8臨時堆管場15m10m7個臨時堆管9移動式焊材二級庫 m3m1個存放焊材施工總平面布置圖(見附圖1~附圖6)5. 施工方案土建部分施工綜述勝南社區(qū)純梁集中供熱工程土建部分主要包括主鍋爐間、一二級運煤廊、干煤棚、60米高磚煙囪、引風機間、水源井泵房、石灰水泵房、設備基礎、廠區(qū)配套的圍墻大門道路、煤場渣場、一級管網(wǎng)支墩以及四座熱力站等工程。根據(jù)管線走向及施工需要,共設七處臨時堆管場。共需防雨布2000㎡。備用電源采用50kW移動電站四臺。一級管網(wǎng)施工采用移動電站供電,需用50kW移動電站3臺。KKKK4—一般需要系數(shù),、(2) 由以上計算,故現(xiàn)場安裝650kVA臨時變壓器,安裝總配電柜1臺,設3條分支線路及3臺分配電柜,120+170共260米。P4—室外照明電容量(KW),為100 KW。P2—電焊機額定功率 (KW),為350 KW。電通:鍋爐房以現(xiàn)場就近協(xié)調自供電線路并接臨時變壓器送電為主,輔以備用電源。為保證施工用水,現(xiàn)場布置5 m3備用水罐3臺,2 m3備用水罐4臺。 綜上:現(xiàn)場臨時用水鋼管用管為φ893。N1—施工用水系數(shù),T—年有效作業(yè)日(d),取260;t—每天工作班數(shù),取2;K2—現(xiàn)場用水不均勻系數(shù),(2) 施工機械用水:q2=k1Q2N2= L/Sq2—機械用水量(L/S);k1—未預計的機械用水系數(shù),;Q2—同一種機械臺數(shù)(臺),為149臺;N2—機械臺班用水定額,取60L;k3—施工機械用水不均勻系數(shù),取 。水通:鍋爐房廠區(qū)用水主要為施工用水、試壓用水、試運用水及烘爐煮爐用水等,利用設施中水源井。三通一平路通:鍋爐房利用廠區(qū)外原有至舊車場道路,由于到車場門前的120米土路在下雨時車輛不能行走,為此鋪碎石屑100㎜厚,共需120m3。 施工設備準備 根據(jù)工期安排和施工情況,我們選擇能滿足施工要求的設備。按要求進行焊接工藝評定,并根據(jù)合格的焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導書及相關技術措施。編制專項技術措施及技術交底卡,技術人員及時對施工人員進行交底。 技術準備編制施工組織設計、施工方案和技術措施。正確操作,精心維護設備及工具,保持作業(yè)環(huán)境整潔,搞好文明施工?,F(xiàn)場管理人員和不同工種的作業(yè)人員,配備不同顏色或有明顯標志的工作服。審查焊工資格,焊工應按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的要求考試合格,取得焊工合格證,方可從事考試合格項目范圍內的焊接工作。外分包隊伍必須及時整理好質量資料,以便隨時檢查;質量評定時帶齊相關資料,否則不予評定或者評定為不合格,評定結果為不合格的不予結算;分包單位服從總包單位的安全管理,接受總包單位的安全檢查并整改。分包隊伍必須嚴格按照承包工程相關的規(guī)范標準和分公司技術交底進行施工。分包單位要及時向總包單位匯報工程進度情況、材料供貨、施工人員到場情況,以便于總包單位及時調整相關人員、材料的供應。對分
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