【正文】 ；，應(yīng)考慮爐子熱慣性，防止?fàn)t溫劇烈波動和走向爐冷。爐熱：，風(fēng)壓逐漸升高，接受風(fēng)量困難；，有時出現(xiàn)難行，懸料和崩料現(xiàn)象；； ；、耀眼，渣鐵溫度升高；，渣堿度升高，生鐵含硫降低。 ：減風(fēng)——排風(fēng)——休風(fēng)（坐料不易下時，可采取休風(fēng)坐料），坐料前應(yīng)考慮到爐內(nèi)有坐料空間；，可同時縮小礦批，并相應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷，根據(jù)爐溫水平與料線深度加入若干凈焦防止?fàn)t冷；（應(yīng)考慮爐內(nèi)渣鐵量），復(fù)風(fēng)后再次懸料應(yīng)估計爐缸又燒去2—4批焦碳，再次坐料，坐料前應(yīng)趕上料線，排風(fēng)坐料時間不得超過5分鐘；，第一次坐料后，按正常風(fēng)量的70％進(jìn)行恢復(fù)，第二次可按正常風(fēng)量的50％進(jìn)行恢復(fù)；，料柱透氣性嚴(yán)重惡化時應(yīng)集中加入若干批焦炭，疏松料柱，而又不易進(jìn)風(fēng)時，上報工區(qū)主任；，應(yīng)先打開鐵口噴吹，再坐料，若仍不見效果上報工區(qū)主任；，上報工區(qū)主任，處理方案由廠部和工區(qū)研究決定；，懸料時若爐頂溫度超過規(guī)定溫度（以干除塵煤氣入口溫度為準(zhǔn)，90℃——270℃）時應(yīng)切煤氣；。：氧量－煤量－風(fēng)量。懸料：：；、風(fēng)量銳減；，且出現(xiàn)向上尖峰；；；。：原因：一般是由于爐料和煤氣流的正常分布遭到破壞，爐溫和造渣制度失常，原料和焦炭質(zhì)量惡化，邊緣負(fù)荷過重，爐渣堿度過高，高爐過熱或過冷，爐缸中心堆積，噴煤、富氧不均勻，以及其它原因所致。：，由于上料設(shè)備系統(tǒng)故障造成虧料線時，預(yù)計不能在10分鐘內(nèi)恢復(fù)正常時，應(yīng)立即減風(fēng)，由于冶煉原因造成虧料線時應(yīng)防止?fàn)t涼和不順；，應(yīng)適當(dāng)加凈焦，趕料線中應(yīng)采取疏松邊緣制度；，可以在料線達(dá)2m以內(nèi)，逐漸加風(fēng)。其征兆與管道類似，處理方法與管道類似；偏料時應(yīng)按高料位（淺尺）上料，長期偏料時應(yīng)檢查：；；；；。，應(yīng)立即減小風(fēng)量，減風(fēng)力度應(yīng)控制在正常風(fēng)量80%以下，爐熱可減氧、降風(fēng)溫，暫停噴吹，以減少煤氣容積；，可利用溜槽進(jìn)行定點(diǎn)布料；；，可適當(dāng)降低料線；，可放風(fēng)坐料，破壞管道，復(fù)風(fēng)后風(fēng)壓要低于原來水平，以后根據(jù)爐況恢復(fù)；，在某一方面向上經(jīng)常出現(xiàn)管道，則暫時把該管道下的風(fēng)口改小或堵死；，應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷，降低全風(fēng)水平，并考慮調(diào)整操作制度。管道行程： ：，并急劇波動，初期風(fēng)壓降低，風(fēng)量自動上升，在發(fā)生崩料后管道堵塞，風(fēng)壓突升，風(fēng)量銳減，呈劇齒形；，曲線分散特別是在管道接近爐墻和熱電偶時更顯著；，曲線顯著分散，位于管道方向煤氣溫度升高，形成個別線條；，在崩料時曲線有上升尖峰；，管道位于料尺下面時，料尺下降迅速，逐漸陷落，裝料后料線突然上升，管道位于邊緣時，料尺先停滯，崩料時便陷落； ，在管道下的風(fēng)口下料快，出現(xiàn)生料；、鐵溫度變化大；；；，煤氣流在某一部位過分發(fā)展。：中心煤氣流過分發(fā)展，常由于裝料不當(dāng)（如料線過低，正裝過多）原料粒度過小，粉末過多或焦炭強(qiáng)度引起，也可能由于送風(fēng)制度與裝料制度不相適應(yīng)所引起。中心煤氣流過分發(fā)展：，特別在出鐵前后，料尺有停滯現(xiàn)象 ；，且不穩(wěn)定；，且不穩(wěn)定，各點(diǎn)溫度差減少，曲線變成窄帶；，有時大塊生降；、鐵溫度下降。:，后來風(fēng)口工作不均、遲鈍、個別風(fēng)口下大塊，有涌渣和自動灌渣現(xiàn)象；，生鐵含硫量上升，上下溫度差別大；，略有下降，風(fēng)量略有上升，懸料前風(fēng)量銳降，風(fēng)壓易突然冒尖產(chǎn)生懸料；；—100℃，曲線展寬，有時出現(xiàn)上升的尖峰；，但仍均勻；；，高爐中心，透氣性惡化時，下料不均，甚至有停滯陷落現(xiàn)象；；，邊緣氣流強(qiáng)于中心氣流。爐況出現(xiàn)失常時，要注意頂溫控制，頂溫不宜長時間過高，以避免產(chǎn)生大量熱損失。注意避免處理一種失常而引起另一種失常。要有時間觀念，處理要及時果斷，但恢復(fù)時間則要看爐況的失常程度不能急于求成，避免反復(fù)。五、爐況失常的處理原則首先分析失常原因，統(tǒng)一操作思想，抓住主要矛盾，制定處理方案加以實(shí)施。爐墻結(jié)厚四、爐況的綜合判斷制度爐況的綜合判斷必須分析以下情況，對爐況的波動方向、幅度做出正確的判斷。爐缸堆積：爐缸里主要是焦炭、渣和鐵。崩料時風(fēng)壓不穩(wěn)，有劇烈波動，爐料出現(xiàn)停滯并有陷落現(xiàn)象；：懸料是爐料停滯不下或極慢，風(fēng)壓上升，風(fēng)量下降。 總之，原料的理化性能和高爐其他操作條件的變化，長期虧料線及不正確的操作都能引起高爐熱制度、造渣制度、煤氣流分布的變化，而他們又互為因果關(guān)系，因此在處理失常時要進(jìn)行綜合判斷，查明原因，進(jìn)行調(diào)劑。高爐熱制度變化的原因：；；；；，漏水入爐；；；；；；。出鐵均勻，渣鐵比例正常。爐喉煤氣分布合理，通過爐頂攝像可以看到：以中心煤氣流為主的兩股煤氣流；爐喉溫度四點(diǎn)相近，或四點(diǎn)成線、或互相重迭。爐頂煤氣壓力相對穩(wěn)定，無突出向上尖峰，放料時曲線下降。鐵水溫度充沛適宜（一般控制在1420——1500℃）、成分相對穩(wěn)定，生鐵質(zhì)量合格。當(dāng)爐冷可能導(dǎo)致鐵水含硫升高時，工長應(yīng)采取積極措施；第三章 高爐爐況及調(diào)劑一、正常爐況標(biāo)志正常爐況的標(biāo)志是爐缸均勻活躍，爐溫充沛穩(wěn)定，下料均勻順暢，煤氣分布穩(wěn)定合理，表現(xiàn)在以下幾個方面：風(fēng)口明亮，圓周風(fēng)口工作均勻，風(fēng)口前焦碳活躍，風(fēng)口前無生降、無掛渣。四、熱制度高爐操作者要保持穩(wěn)定的爐溫，要運(yùn)用各種操作手段，使鐵水溫度＞1420℃，生鐵含硅量盡量減少波動，要求相鄰的兩爐鐵含硅量波動范圍＜%，%高爐工長應(yīng)視為特殊情況進(jìn)行分析、調(diào)整；生鐵含硅要嚴(yán)格控制在操作方針范圍內(nèi)，超出范圍工長要進(jìn)行調(diào)整。50℃；，噴煤量可以隨下料速度的變化而調(diào)整，以保證綜合負(fù)荷的穩(wěn)定；，負(fù)荷調(diào)整不考慮煤粉熱滯后時間，變料時間以停煤后，停煤負(fù)荷立即下達(dá)為準(zhǔn)，若此時富氧量較大時，； 計劃送煤時，在重負(fù)荷下達(dá)之前2——3小時（視當(dāng)時富氧情況定）可正常噴煤，特殊情況如爐溫低時，工長可提前送煤。，要請示爐長是否適度降低常壓水壓力。％的原則進(jìn)行控制。 1小時以上的停煤，補(bǔ)加凈焦后走全停煤負(fù)荷料，全停煤負(fù)荷按照比正常負(fù)荷輕6％－8％進(jìn)行控制，全停煤負(fù)荷料的堿度控制要考慮由于煤粉減少和后續(xù)爐溫上升等因素造成堿度上升的影響足量增加酸性料配比。富氧調(diào)劑、高爐停、送氧程序A、高爐具備送氧條件后，工長通知生產(chǎn)協(xié)調(diào)員并匯報用氧量；B、生產(chǎn)協(xié)調(diào)員通知4高爐工長調(diào)整總管流量，順序：打開總管快切閥，調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥，使氧量在要求范圍；C、接通知送氧后，打開支管快切閥，調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥；A、高爐若須進(jìn)行停氧操作，首先調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥至最小，再關(guān)閉快切閥；B、各高爐先后關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥及快切閥后，4高爐關(guān)閉總管流量調(diào)節(jié)閥及快切閥；若長期停氧通知維護(hù)人員關(guān)閉減壓閥前后手動截止閥。，達(dá)到風(fēng)口均勻噴吹；檢查煤粉有無沖刷風(fēng)口現(xiàn)象，如不正常通知冷卻工調(diào)整噴槍；檢查直管內(nèi)噴槍損壞情況，損壞嚴(yán)重時要進(jìn)行更換或停止該風(fēng)口噴吹，避免造成直管燒穿。，要取得工區(qū)同意，并應(yīng)注意防止?fàn)t溫急劇下滑而產(chǎn)生爐涼現(xiàn)象，在高爐能夠正常接受風(fēng)溫時，應(yīng)盡快把風(fēng)溫用全。，可用放風(fēng)閥放風(fēng)，放風(fēng)時應(yīng)注意防止風(fēng)口灌渣：；、管道、偏料等時；；風(fēng)溫調(diào)劑正常情況下，高爐操作應(yīng)盡量使用全風(fēng)溫操作，特殊情況下可降風(fēng)溫操作：，對進(jìn)風(fēng)件產(chǎn)生威脅時；；，爐溫過高，調(diào)整負(fù)荷下達(dá)還早時；、減風(fēng)溫時，應(yīng)考慮到對煤粉置換比造成的影響及風(fēng)口前理論燃燒溫度變化對高爐產(chǎn)生的影響；，一次減風(fēng)溫幅度可以較大，加風(fēng)溫時要視爐況掌握好幅度，當(dāng)噴煤量大于140Kg/t1批），料速首先通過富氧或煤量調(diào)劑；注：當(dāng)采取其它措施能使料速減慢達(dá)到正常時（如：增加煤量、減少富氧等），可不減風(fēng)。二、送風(fēng)制度（下部調(diào)劑）風(fēng)量調(diào)劑，應(yīng)盡量采用全風(fēng)（全風(fēng)概念是：風(fēng)機(jī)達(dá)到額定電流或排氣壓力）操作并力求穩(wěn)定；：；，而按高爐進(jìn)程有加風(fēng)的可能時；，應(yīng)盡快恢復(fù)到正常水平。短時間的裝料制度的變動，由值班工長決定，并報工區(qū)主任；，應(yīng)采取有效措施糾正偏料，并防止?fàn)t內(nèi)裝料過滿；，深料線作業(yè)時間不準(zhǔn)超過2小時； ，干除塵入口溫度小于100℃或大于250℃的時間不得超過5分鐘；當(dāng)煤氣入口溫度低于90℃或高于270℃，仍不能放料壓頂溫或采取其他有效措施時，應(yīng)采取切煤氣措施，當(dāng)干除塵煤氣入口溫度達(dá)到正常值后，方可聯(lián)系引煤氣；，估計在20分鐘內(nèi)不能正常上料時，應(yīng)根據(jù)料線深淺和爐頂溫度，適當(dāng)控制風(fēng)量，適量補(bǔ)加凈焦；確實(shí)不能上料，減風(fēng)至最低或休風(fēng)。裝料制度需注意的問題： 不同種類的礦石對布料的影響與礦石的粒度和堆比重等因素有關(guān)，當(dāng)裝料制度不變時，原則上小塊礦石加重邊緣，大塊礦石加重中心；片狀加重邊緣，粒狀加重中心；堆比重大、散沙性小的礦石加重邊緣，反之亦反；。 溜槽轉(zhuǎn)速：通過調(diào)整溜槽每分鐘的布料圈數(shù)配合料流調(diào)節(jié)閥的開度（γ）來達(dá)到均勻布料的目的。通過攝像鏡頭觀察爐內(nèi)煤氣流分布情況，若某處出現(xiàn)煤氣流過分發(fā)展，可以采用調(diào)整溜槽角度或定點(diǎn)布料的方法，抑制該處煤氣流。通過調(diào)整布料溜槽角度，實(shí)現(xiàn)單環(huán)、多環(huán)、扇形、定點(diǎn)等布料。料線在碰撞點(diǎn)以上，降低料線會加重邊緣，提高料線會加重中心； 批重：每批料中礦石的重量叫批重；縮小批重加重邊緣，擴(kuò)大批重加重中心； 料序：是指裝礦石和焦碳入爐的先后順序，先礦后焦是正裝，先焦后礦是倒裝，正裝加重邊緣，倒裝加重中心；在料線不變的情況下，從加重邊緣到加重中心的排列順序如下： 正同裝 → 正分裝 → 混同裝 → 倒分裝　→ 倒同裝　→ 雙裝 ：雙裝利用料層較厚的特點(diǎn)，有促進(jìn)煤氣均勻穩(wěn)定的作用，也有堵塞中心氣流的作用。附件6 高爐工長崗位操作手冊第一章 爐料校正一、爐料校正必須根據(jù)原燃料成分的變化情況，并參照當(dāng)時渣鐵成分、爐況發(fā)展趨勢和日常定量調(diào)劑量來進(jìn)行；二、校正爐料時，一般保持礦石批重不變，而變更焦碳批重；三、下列情況下，應(yīng)及時校正：綜合品位波動大于1%時須校正焦碳負(fù)荷；焦碳固定炭（灰分）波動1%以上時須校正焦碳負(fù)荷，%以上時，須校正焦碳負(fù)荷；燒結(jié)礦、%時，須校正焦碳負(fù)荷；%時，應(yīng)減輕焦碳負(fù)荷；礦石性能（還原和軟化溫度）及焦碳的物理化學(xué)性能變化時應(yīng)調(diào)整焦碳負(fù)荷；爐溫超過正常范圍時應(yīng)調(diào)整焦碳負(fù)荷；熱風(fēng)爐發(fā)生故障影響風(fēng)溫時，應(yīng)減輕焦碳負(fù)荷；爐況需要長時間采取疏松邊緣裝料制度時，應(yīng)減輕焦碳負(fù)荷；煤粉量波動時應(yīng)校正綜合負(fù)荷；富氧量變化影響到煤、焦置換比時，應(yīng)校正焦碳負(fù)荷；第二章 高爐操作制度一、裝料制度（上部調(diào)劑）調(diào)劑方法： 主要包括料線、批重、料序及調(diào)整溜槽角度和溜槽轉(zhuǎn)速。檢查正常的在相應(yīng)的格中打√ 有故障的在相應(yīng)的格中打Χ，并在備注攔內(nèi)寫明故障的詳細(xì)情況，白班接班兩小時內(nèi)完成檢查。附件2 崗位危險源識別及控制措施一覽表 序號崗位活動/過程/服務(wù)危險源危險影響風(fēng)險等級風(fēng)險控制采用的控制措施1高 爐 工 長鐵水冶煉跨越渣鐵溝防護(hù)不當(dāng)灼燙四級煉鐵廠安全禁令規(guī)定2用潮濕的工具接觸鐵水爆炸四級工具在接觸鐵水前要進(jìn)行烤干3鐵罐內(nèi)積有涼鐵或水爆炸四級鐵罐內(nèi)有水或涼鐵禁止使用4開口機(jī)鉆桿掉落砸傷四級開口機(jī)停穩(wěn)后才能進(jìn)行卸鉆桿操作5撬壓開口機(jī)鉆桿擊傷四級禁止進(jìn)行撬壓開口機(jī)鉆桿6更換噴槍時熱風(fēng)倒流灼燙四級帶好面罩，穿好勞保服7鐵口鐵水噴濺灼燙四級開鐵口和鐵口打開后禁止站在鐵口正對面8鐵口有潮泥鐵水噴濺灼燙四級9鐵口斷，突然來風(fēng)噴濺灼燙四級10進(jìn)風(fēng)件燒損，熱風(fēng)泄露灼燙四級高爐進(jìn)行減風(fēng)操作，用高壓水打到燒損位置11進(jìn)風(fēng)件燒損，渣鐵噴濺灼燙四級12高溫輻射中暑四級發(fā)放防暑物品，穿好勞保用品13夜間照明燈光過暗摔傷四級經(jīng)常活動場所對照明進(jìn)行治理，其它場所帶好照明工具14工具備件擺放無序摔傷四級按煉鐵廠現(xiàn)場管理評分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定置15爐臺護(hù)欄破損摔傷四級經(jīng)常檢查，及時處理16違章操作泥炮擠傷三級檢修作業(yè)時關(guān)閉液壓油泵，掛停機(jī)指示牌，試車或作業(yè)時必須專人操作，啟動前必須開聲光報警器，確認(rèn)無誤后方可操作17液壓站地面油污失火燃燒燒傷三級操作完畢，必須關(guān)閉瞭望窗口，每班及時將油污清除干凈18液壓站地面油污滑倒摔傷四級保持液壓站內(nèi)地面干凈19炮泥噴濺灼燙三級退炮時，必須開聲光報警器，確認(rèn)無誤后方可操作，退炮完畢，及時進(jìn)行泄壓操作20電器設(shè)施漏電觸電四級對手持電器設(shè)備經(jīng)常檢查，漏電保護(hù)器保證完好21粉塵吸入塵肺四級有除塵后方可進(jìn)行出鐵操作22爐臺作業(yè)區(qū)域煤氣超標(biāo)中毒三級區(qū)域內(nèi)煤氣超標(biāo)，立即撤離人員并清點(diǎn)人數(shù)，確保班組人員全部撤離安全區(qū)域并隨時測量作業(yè)區(qū)域煤氣含量23槽下看料接觸運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備絞傷四級和運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備保持一定距離，站穩(wěn)扶好24長時間近前正面觀察漏水風(fēng)口灼燙四級禁止長時間觀察漏水風(fēng)口25裝泥手伸入裝泥炮泥口擠傷四級裝泥時禁止手進(jìn)入裝泥口內(nèi)26修補(bǔ)泥套時煤氣未點(diǎn)燃中毒四級修補(bǔ)泥套時要首先將煤氣火點(diǎn)燃27戴手套打大錘或站位不正確砸傷四級打錘時禁止帶手套，并和扶釬人分側(cè)站立28修補(bǔ)流嘴未系安全帶摔傷四級修補(bǔ)流嘴必須系好安全帶29吊物捆綁不牢脫落砸傷四級天車用吊索、吊具要經(jīng)常檢查，吊裝物品時下面嚴(yán)禁站人30指吊不規(guī)范／站位不當(dāng)起重傷害四級嚴(yán)格按照“十不吊”原則操作天車31肢