景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院窯爐課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-文庫(kù)吧資料
2024-08-14 21:38本頁(yè)面
【正文】 0隔熱層硅酸鹽耐火纖維束1150～150 ℃ ℃ 設(shè) =445℃ ， =76℃=+103（725+445）/2= W/m℃)設(shè)發(fā)生爐煤氣消耗量為 (KJ/h)(KJ/h)助燃空氣溫度＝20℃, 20℃時(shí)空氣比熱容＝ kJ/（?℃）,則燃料燃燒所需助燃空氣總量為：==20=(KJ/h )取預(yù)熱帶前段空氣過(guò)剩系數(shù),漏入空氣溫度＝20℃,＝ kJ/（?℃）.則漏入空氣總量為： (KJ/h ) 熱支出項(xiàng)目 產(chǎn)品帶出顯熱(KJ/h)燒成產(chǎn)品質(zhì)量（Kg/h）制品出燒成帶（第35節(jié)）產(chǎn)品溫度＝1180℃.查表可知:產(chǎn)品平均比熱為: kJ/(kg℃) (KJ/h ) 煙氣帶走顯熱(KJ/h) 每小時(shí)離窯煙氣總量為：=*41580= = =煙氣離窯溫度一般＝500℃, 500℃時(shí)煙氣比熱容＝(m 第1～5節(jié)熱源為煙氣余熱，即利用煙氣帶走顯熱，所以第1～5節(jié)不列入熱平衡計(jì)算中，應(yīng)以第6坯體計(jì)算坯體帶入顯熱，以第6節(jié)煙氣溫度值計(jì)算煙氣帶走顯熱。預(yù)熱帶和燒成帶的熱平衡計(jì)算目的在于求出每小時(shí)的燃料消耗量；冷卻帶的熱平衡計(jì)算的目的在于計(jì)算冷空氣鼓入量和熱風(fēng)抽出量。3 厚度應(yīng)保證強(qiáng)度和耐火度。窯體材料厚度的確定原則1 為了砌筑方便的外形整齊，窯墻厚度變化不要太多。隔熱材料的積散熱要小，材質(zhì)要輕，隔熱性能要好，節(jié)約燃料。7 窯體材料及厚度的確定窯體材料確定原則窯體材料要用耐火材料和隔熱材料。則理論燃燒溫度為： ＝()/ ＝（41580+20+220）/（） ＝1802 ℃求得溫度與假設(shè)溫度相對(duì)誤差:(18021700)/1700100%＜5%，所以假設(shè)合理。上下側(cè)板可用2～3mm鋼板沖壓制成，吊頂梁采用50505mm的等邊角鋼。在一節(jié)窯體鋼架中，每側(cè)共有立柱3根，兩頭每個(gè)立柱上開(kāi)有攻M12螺栓節(jié)間聯(lián)接的6個(gè)孔。 窯體加固鋼架結(jié)構(gòu)形式輥道窯鋼架結(jié)構(gòu)起著加固窯體作用，而鋼架本身又是傳動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)身。故本設(shè)計(jì)在燒成帶兩端即21節(jié)和30節(jié)設(shè)上下?lián)醢鍝鯄Y(jié)構(gòu)，有利于該段溫度的控制和調(diào)節(jié)，同時(shí)起到阻擋急冷空氣進(jìn)入的作用。預(yù)熱帶設(shè)置擋墻、擋板可以增加煙氣在高溫區(qū)的滯留時(shí)間，提高煙氣利用率，從而提高熱利用率。一般來(lái)說(shuō)，下?lián)鯄εc上檔板的設(shè)置應(yīng)該根據(jù)各個(gè)段的要求來(lái)定。由于輥道窯屬中空窯，工作通道空間大，氣流阻力小，難以調(diào)節(jié)窯內(nèi)壓力制度及溫度制度。 擋墻本設(shè)計(jì)一起設(shè)計(jì)了擋墻和擋板，分別設(shè)在各個(gè)溫度段之間以均勻溫度和調(diào)節(jié)窯內(nèi)溫度。每個(gè)燒嘴的對(duì)側(cè)窯墻設(shè)置直徑30mm的觀察孔，上窯墻觀察孔的里面要向下打個(gè)斜角，以便可以觀察窯內(nèi)磚的走勢(shì)情況及其它燃燒情況 膨脹縫砌體為多層磚，各層磚的膨脹縫應(yīng)錯(cuò)縫留設(shè)。 測(cè)溫測(cè)壓孔及觀察孔測(cè)溫測(cè)壓孔間距一般為3～5 m，高溫段布密些，低溫段布稀些，在燒成曲線的關(guān)鍵點(diǎn)，如氧化末段，晶型轉(zhuǎn)化點(diǎn)，釉始熔點(diǎn)，成瓷段，急冷結(jié)束等都應(yīng)設(shè)測(cè)溫孔。圖5－1：事故處理孔的布置由上圖知： 則： =2= ，所以，可以每節(jié)設(shè)置一個(gè)事故處理孔，本設(shè)計(jì)在每節(jié)設(shè)置一個(gè)事故處理孔，尺寸為：400130mm，兩側(cè)墻事故處理孔采取交錯(cuò)布置的形式。 窯體附屬結(jié)構(gòu) 事故處理孔事故處理孔設(shè)在輥下，且事故處理孔下面與窯底面平齊，以便于清除出落在窯底上的磚坯碎片。 輥?zhàn)涌倲?shù)為N=2048=960根 傳動(dòng)方案 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用齒輪傳動(dòng)，并采用分段傳動(dòng)，分別帶動(dòng)的方式，全窯共15個(gè)電動(dòng)機(jī)來(lái)帶動(dòng)，平均每3 節(jié)用一臺(tái)電機(jī)。l式中：H為輥距，㎜；l為制品長(zhǎng)度，㎜。為節(jié)約費(fèi)用，不同的溫度區(qū)段一般選用不同材質(zhì)的輥?zhàn)印?輥?zhàn)硬馁|(zhì)的選擇輥道窯對(duì)輥?zhàn)硬牧弦笫謬?yán)格，它要求制輥?zhàn)硬牧蠠崦浵禂?shù)小而均勻，高溫抗氧化性能好，荷重軟化溫度高，蠕變性小，熱穩(wěn)定性和高溫耐久性好，硬度大，抗污能力強(qiáng)。設(shè)一矩形抽冷風(fēng)口，尺寸為1600580 mm。 快冷通風(fēng)系統(tǒng)制品冷卻至500℃以后，可以進(jìn)行快速冷卻。為達(dá)到緩冷目的，采用熱風(fēng)冷卻制口的辦法，在該段第37～43節(jié)，在窯頂設(shè)置一對(duì)抽熱風(fēng)口。在急冷段第31～33節(jié)輥上下都設(shè)置吹風(fēng)管，橫貫窯斷面，每節(jié)設(shè)有5對(duì)，每一管對(duì)著產(chǎn)品的側(cè)面都開(kāi)有Φ70mm圓形出風(fēng)口，對(duì)著產(chǎn)品均勻吹冷風(fēng)。本設(shè)計(jì)中冷卻系統(tǒng)分急冷段、緩冷段和快冷段。 冷卻系統(tǒng)制品在冷卻帶有晶體成長(zhǎng)、轉(zhuǎn)化的過(guò)程，并且冷卻出窯，是整個(gè)燒成過(guò)程最后的一個(gè)環(huán)節(jié)。在窯體預(yù)熱帶715節(jié)的各節(jié)輥道下排布一對(duì)燒嘴，在窯體燒成帶 1630，每節(jié)設(shè)置4對(duì)燒嘴，上下對(duì)側(cè)均交錯(cuò)布置。 燃燒系統(tǒng) 燒嘴的設(shè)置根據(jù)所選用的燃料為重油，采用全部噴入窯道燃燒的方式，只通過(guò)燒嘴磚的燃燒道中空部分燃燒，不另設(shè)燃燒室，并在輥上輥下各設(shè)一層燒嘴，同層燒嘴兩側(cè)交錯(cuò)布置，同側(cè)燒嘴上下交錯(cuò)布置。設(shè)置一排煙分機(jī)，同時(shí)留一個(gè)風(fēng)機(jī)備用。 窯內(nèi)高的確定表3－1： 窯內(nèi)高度表115節(jié)1633節(jié)3448節(jié)輥上高（mm）300600300輥下高（mm）300600300內(nèi)總高（mm）6008006004 燒成制度的確定溫度制度：1 燒成周期：60min2 各帶劃分：表4－1： 各帶劃分名稱(chēng)溫度/℃時(shí)間/min升溫速率/℃min單元節(jié)預(yù)熱帶排煙段20~500641~6500~950407~15燒成帶950~118016~30冷卻帶急冷1180~70012831~33緩冷700~5001634~43快冷500~805643~48累計(jì)60485 工作系統(tǒng)的確定 排煙系統(tǒng)輥道窯為快燒窯，煙氣溫度高，一般達(dá)到250～300℃，為了提高熱利用率，輥道窯采用集中排煙方式，本設(shè)計(jì)于第1節(jié)窯頂設(shè)一對(duì)直徑為200mm圓形排煙口；第6節(jié)窯頂設(shè)一對(duì)直徑為200mm圓形排煙口；窯底排煙匯總支煙管從窯上輥了傳動(dòng)的主動(dòng)端一側(cè)向上進(jìn)入窯頂?shù)目偀煔夤艿?。窯的節(jié)數(shù)=95400247。裝窯密度 =247。（249
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