【正文】 度用力敲擊至平正。對照中心線（ 十字線）在結合層面上彈飾面塊料控制線（靠墻一行面塊料與墻邊距離應保持一致，一般縱橫每五塊面料設置一度控制線）。根據(jù)沖筋厚度 ,30 厚用 1:4 干硬性水泥砂漿 (以手握成團不沁水為準 )抹鋪結合層。 彈好標高基準墨線和各開間中心（十字線）及拼花分隔線。 門框、各種管線和埋件安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格。 面料：花色、品種、規(guī)格按圖紙設計要求。 顏料：礦物顏料（擦縫用、與面塊料色澤協(xié)調）。 D 養(yǎng)護：應在地面擦縫 24h 后，應鋪鋸末常溫養(yǎng)護， 45h 方準上 人。地漏，管口等處周圍地磚要預先試鋪進行切割合適后再鋪設，要做到與管口鑲嵌吻合。 21 B 撥縫：揭紙后，及時檢查縫隙是否均勻，縫隙不順不直時，用小靠尺比著開刀輕輕撥順，調直。 地磚樓地面 （ 1）準備工作 當樓地面結構層已驗收合格；室內門框已校正、固定；地面預埋件等均施工完畢，并辦好施工手續(xù)；各種立管和套管、孔洞兩邊位置已用細石混凝土灌好修嚴；做好水泥砂漿找平層，暗敷管線等已安裝完畢。 樓地面工程 砂漿面層 按統(tǒng)一標高點引入，作為標高控制記號，為杜絕地坪空鼓裂縫起砂質量 通病，應將基層清理并在施工前一天將地坪澆水潤濕，施工前做好掃漿工作，才能施工地坪水泥砂漿面層（找平層），施工完畢應適當養(yǎng)護，防止過早上人；水泥砂漿地面（找平層）應控制好水灰比，以防水分過大，防止空鼓。 壓縫條、壓邊條不嚴密不平直：加工條材規(guī)格不一致；使用時應經(jīng)選擇，操作拉線找正后固定、壓粘。 輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應吊在主體 結構上，并應擰緊吊桿螺母，以控制固定設計標高；頂棚內的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。 應注意的質量問題 吊頂不平：主龍骨安裝時吊桿調平不認真，造成各吊桿點的標高不一致；施工時應認真操作，檢查各吊點的緊掛程度，并拉通線檢查標高與平整度是否符合設計要求和規(guī)范標準的規(guī)定。 輕鋼骨架不得上人踩踏；其它工種的吊掛件不得吊于輕鋼骨架上。 輕鋼骨架、罩面板及其它吊頂材料在運輸、進場、存放、使用過程中，應嚴格管理，做到不變形、不受潮、不生銹。 5 拉線或用水準儀檢查 9 壓條 壓條平直 3 3 3 3 3 3 拉 5m 線檢查 10 壓條間距 2 2 2 2 2 2 尺量檢查 成品保護 輕鋼骨架及罩面板安裝時，應注意保護頂棚內各種管線。 5 177。 5 177。 5 尺量或水準儀檢查 5 罩面板 表面平整 2 2 3 3 3 3 用 2m 靠尺檢查 6 接縫平直 3 3 3 3 3 3 拉 5m 線檢查 7 接縫高低 1 1 1 1 用直尺或塞尺檢查 8 頂棚四周水平 177。 5 177。 5 177。 10 短向跨度 1/200 拉線尺量 4 骨架四周水平 177。 10 177。 10 177。 輕鋼骨架軍面板頂棚允許偏差 表 913 允許偏差 (mm) 膠合板 塑料板 纖維板 鈣塑板 石膏板 石棉板 1 龍骨 龍骨間距 2 2 2 2 2 2 尺量檢查 2 龍骨平直 3 3 3 2 2 2 尺量檢查 3 起拱高度 177。 (3)罩面板接縫形式應符合設計要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直、整齊，接縫應嚴密 。 基本項目： (1)骨架整面應順直，無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產(chǎn)品組合的要求。 (2)輕鋼骨架安裝，吊桿、主、次龍骨必須位置正確，連接牢固，無松動。 質量標準 保證項目： 19 (1)輕鋼骨架和罩面板的材質。 B 安裝壓條：罩面板頂棚如設計要求有壓條，待一間頂棚罩面板安裝后，經(jīng)調整位置，使拉縫均勻，對縫手整，按壓條位置彈線，然后接線進行壓條安裝。罩面板與輕鋼骨架固定的方式分為：罩面板自攻螺釘釘固法。 (7) 安裝罩面板：在安裝罩面板前必須對頂棚內的各種管線進行檢查驗收，并經(jīng)打壓試驗合格后，才允許安裝罩面板。 B 吊掛次龍骨：按設計規(guī)定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上，設計無要求時，一般間距為 500mm～ 600mm。設計無要求時，射釘間距為 1000mm。 E 安裝洞口附加主龍骨，按圖集相應節(jié)點構造，設置連接卡固 件。 C 安裝主龍骨：將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊杯螺栓，擰好像母。 (5) 安裝主龍骨： A 配裝吊桿螺母。 (4) 安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋鋼筋連接固定。 (3)劃龍骨分檔線：按設計要求的主、次龍骨間 距布置，在已彈好的頂棚標高自檢記錄 質量評定記錄 施工記錄 室外、按每層或 4米以內，每 10至 20米抽查 1處，室內按有代表性的自然間抽查 100%，過道可分為 23間。 9 厚 900*2700 紙面石膏板，自攻螺釘擰牢，孔眼用膩子填平。 吊頂 本工程衛(wèi)生間頂棚采用鋁條板吊頂，配套金屬龍骨，鋁合金方（矩）型板， h=700。待粘結劑初凝后，然后用棉紗擦洗干凈，次日灑水養(yǎng)護，確保鑲貼質量。 面 貼上后用木拍板和橡皮錘仔細拍實。 施工 做 法： （ 1） 基層處理 ：刷建筑膠素水泥漿一遍，配合比為建筑膠：水 =1： 4。（ 2）機具準備。 施工準備工作：（ 1）材料準備。頂棚表面抹灰應順道平整，并壓光壓實，不應有抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，應成一條直線。 F、墻面抹灰工程質量控制詳見《墻面抹灰工程質量過程控制圖》 平頂抹灰 :鋼筋砼樓頂棚抹灰前，應澆水濕潤并刷素水泥一道。 D、做護角：根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角。 B、抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙，踢腳線板。 操作工藝 A、基層處理：清理墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著外，要撒水浸濕。大面積抹灰施工前，要作好樣板間，樣板間要求表面壓光，陽角找方，線角順直、清晰，接槎平整。裝修施工應按先粗裝修后精裝修，先濕作業(yè)后干作業(yè)的順序施工，并應做好與水、電、通風等安裝工程的配合，互相協(xié)調，創(chuàng)造條件，避免相互污染和返工。 各分項裝飾工程施工前均要編制相應的施工方案，其內容應包括：施工準備、操作工藝、質量標準、成品保護等，部分分項應繪制施工詳圖。樓板表面覆蓋草簾或塑料薄膜養(yǎng)護；墻、柱混凝土要經(jīng)常澆水養(yǎng)護，混凝土澆水養(yǎng)護時間不得少于 7天，當日平均氣溫低于 5℃時，不得采用澆水養(yǎng)護，要用 塑料布和草墊子加以覆蓋。施工縫要留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內，且與梁板垂直，不得留斜槎。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。澆筑混凝土要經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞，預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并要在已澆筑的混凝土初 凝前修正完好。 (3)本工程混凝土為柱、梁、板一次性澆筑成型。 (2)混凝土的振搗要格外重視，要做到分片到人，交接班清楚，杜絕漏振，插入振 搗器時要“快插慢拔”，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，振搗器的移動距離不得大于其作用半徑的 倍，振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層混凝土的深度不得少于 50mm，以消除兩層間的接縫。當有計劃中斷泵送時，應在預先確定的中斷澆筑部位停止泵送，中斷泵送期間，可利用攪拌運輸車內的料，進行慢速間歇泵送時，應每隔 45min 進行 4 個行程的正、反泵。 （ 2）混凝土泵送施工應有統(tǒng)一指揮調度，保證施工順利進行；配備通訊設備，保證混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的聯(lián)絡暢通。 泵送混凝土的泵送 （ 1）泵送混凝土流動性大、澆筑速度快，混凝土在泵壓作用下入模、經(jīng)振搗后較短時間內即對模板產(chǎn)生大的側壓力。 泵送混凝土的運輸 14 （ 1）泵送商品混凝土、用攪拌運輸車運送，攪拌運輸車的現(xiàn)場行駛道路，宜設置循環(huán)行車道，并應滿足重車行駛要求； （ 2）混凝土攪拌運輸車地運輸途中，其拌筒應保持 36r/min 的慢速轉動；泵送混凝土運輸延續(xù)時間不宜超過初凝時間的 1/2； （ 3）攪拌運輸車給泵喂料之前，先中、高速旋轉拌筒，使混凝土拌合均勻，開始喂料時，宜先低速出一點料，觀察卸料情況，喂料時，反轉卸料應配合泵送均勻進行，且應使集料斗內的混凝土保持在高度標志線以上，中斷喂料作業(yè)時，攪拌車的拌筒應低速攪拌混凝土； （ 4）混凝土泵的進料斗上，應安置篩網(wǎng)并設專人監(jiān)視喂料，防止粒徑過大骨料或異物進入泵造成堵塞。 混凝土配合比 （ 1）可泵性：為了防止混凝土在豎管中產(chǎn)生離析，除必須滿足混凝土設計強度、耐久性要求外，尚應滿足可泵性要求。 （ 5）粉煤灰：泵送混凝土宜摻入適量的粉煤灰，以改善混凝土的黏塑性，提高其 可泵性。粗細骨料進場后必須按規(guī)定取樣檢測，各項指標達不到要求者不得使用。 （ 2）粗骨料：為了防止混凝土泵送時管道堵塞，應控制粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比，粗骨料要采用連續(xù)級配，含泥量不得大于 1%，粒徑選用 530mm，質地堅硬，不得夾有片石、泥塊和含有風化石。 砼工程施工 根據(jù)現(xiàn)場實際情況并經(jīng)業(yè)主方同意，本工程混凝土采用商品混凝土，經(jīng)混凝土輸送泵泵送入模。根據(jù)本工程特點，本工程各部位選用以下模板類型： 柱、梁、板采用木模，支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架，鋼管加固支撐。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設計和施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定。板筋要錨固到梁內。 根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。在鋼筋在下面墊好砂漿墊塊，間距 ，墊塊的厚度等于保護層的厚度。 板鋼筋 工藝流程： 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距，按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時安裝配合?？v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。 梁鋼筋 工藝流程： 在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋，先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距 逐個分開，穿次梁的下部縱向受和鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交叉點均進行要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 柱子鋼筋 工藝流程： 按設計圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，注意考慮柱子上、下加密區(qū)及梁柱核心區(qū)內的箍筋，先將箍 筋套在下層伸出的主筋上，箍筋的彎鉤要上下左右交錯放置，抗震區(qū)箍筋彎鋼平直長度為 10d，在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。結構洞口的預留位置及洞口加強處 12 理必須按設計要求做好。 鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計和施工要求。 鋼筋綁扎 在結構施工中，根據(jù)施工進度計劃和施工部署，總的結構施工順序為：柱鋼筋綁扎、框架梁鋼筋綁扎、樓板鋼筋綁扎；各部位的鋼筋工程，將在此總的結構施工安排內依各自結構特點組織施工。焊工要取得焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內進行焊接。 20 鋼筋連接 根據(jù)本工程結構部分所使用的鋼筋的特點，豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平筋采用機械連接。鋼筋加工的允許偏差，應符合下表規(guī)定： 項目 允許偏差 受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸 177。 鋼筋加工 根據(jù)圖紙及 規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經(jīng)技術負責人對鋼筋翻樣料單審核后，方可進行加工制作。 鋼筋調直：鋼筋應平直、無曲折，調直鋼筋要求符合：采用冷拉方法調直鋼筋時， I 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%。 11 ③鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗，合格后方可使用。鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有明確標志。 鋼筋工程 鋼筋質量要求 ①本工程中鋼筋砼結構所用的國產(chǎn)鋼筋必須符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求。 基礎砼 本工程砼擬采用泵送商品砼，條形基礎砼施工的具體施工程序及控制程序詳見主體結構施工中砼施工方法。鋼筋的連接按不同鋼筋型號分別采用綁扎和機械進行。驗槽后，應及時測出墊層表面高度，做好標記，通知商品砼澆筑。基礎一側高坡按照 1： 放坡，清除表面松動土，邊坡旁邊設置防護欄桿，禁止堆放重物。機械開挖時，應遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則，應采取完善支護措施確保邊坡穩(wěn)定和周圍建筑物、道路的安全，并注意底部要預留 300mm 厚土層，用人工開挖，天然地基基坑開挖后須普遍進行標準釬探，并加強基槽檢驗工作，應通知勘察、設計、監(jiān)理單位參加，當發(fā)現(xiàn)持力層土質與勘察報告有出入及軟土質時，須研究處理。挖土機械采用反鏟挖掘機挖土，自卸車運土。 主要施工方法 10 土方開挖：本工程土方用機械大開挖，按照 1： 放坡 (具體尺寸見土方開挖示意圖 )，挖至距坑底 300mm