作業(yè)指導(dǎo)書(食品類生產(chǎn))-文庫吧資料
2025-08-07 18:53本頁面
【正文】 致（可通過在法蘭腔處墊墊片處理）。螺旋接口螺紋必須順暢。各接觸面必須清理干凈并抹黃油。處理方法：切斷控制電源（關(guān)急停開關(guān)、控制保險(xiǎn)或開關(guān)），通知機(jī)修處理。處理方法：關(guān)蒸汽和水、拆抱箍、模板（如停電時(shí)間較長可將第一節(jié)膨化腔和出料模板一起拆，但其前方應(yīng)做好防范措施）。處理方法：立即關(guān)閉冷卻風(fēng)機(jī)→停調(diào)質(zhì)、喂料→停主機(jī)→停膨化冷卻后工段的所有設(shè)備→觀察火勢大小→滅火（用水）。、更換變質(zhì)機(jī)油、檢修油路系統(tǒng)。產(chǎn)生原因：油冷卻系統(tǒng)堵塞（油溫過高）、潤滑油過稠、管道進(jìn)空氣、油位過高、油泵壞、油管接頭松、軸承壞、透氣孔堵塞。軸承箱噴油?？锥氯?、螺旋、氣塞、膨化腔磨損。棉花料（過度膨化）生產(chǎn)的原因氣塞、螺旋磨損、?？走^大。夾生料（含生粉）生產(chǎn)的原因風(fēng)量過大。冷卻塔料滿。膨化料被冷卻風(fēng)機(jī)吹出的原因振動大（裝配不同心、支架松動、螺絲未上緊）。連接螺絲易斷原因設(shè)備方面：連接段螺絲斷、抱箍松、鎖緊螺絲松、支架松動、止退環(huán)松、子彈頭脫落、軸承壞、螺旋開裂、過渡腔開裂。膨化機(jī)正常開機(jī)后突然振動大的原因產(chǎn)生原因：鑲套脫落、螺紋滑絲。子彈頭在正常開機(jī)時(shí)脫落處理方法：使用自動排料；對剎克龍進(jìn)行保溫；調(diào)整適當(dāng)風(fēng)量；維修或更換漏風(fēng)閉風(fēng)器。處理：調(diào)整、更換。設(shè)備因素：排料時(shí)間、出料不均勻。操作方面：喂料小、模孔堵塞、調(diào)制溫度。外因方面：蒸汽質(zhì)量（氣壓、含水量）、天氣變化（溫度、濕度）。安裝方面：切刀與模板距離、子彈頭與模板距離、螺旋裝配有誤。主軸擺動（鎖緊主軸螺母調(diào)整軸承間隙）。螺旋磨損（更換）。（清理?？祝?。子彈頭與模板間隙變化（子彈頭松動）。蒸汽氣壓變化（及時(shí)調(diào)整蒸汽量）。電流不穩(wěn)產(chǎn)生原因原因：螺旋與膨化腔間隙不一致；螺旋、氣塞磨損；主軸晃動大造成。有燒焦料（花料）注意事項(xiàng)：捅料時(shí)人遠(yuǎn)離進(jìn)料口（50cm以上）處理方法二：看模板出料情況（有料出）→看反噴情況（一般）→看電流（偏低）→移開下料斗→關(guān)小蒸汽→調(diào)小喂料→木棒捅（大塊積料取出）→視出料情況→添加粉料或油料→正常出料→裝上下料斗→調(diào)節(jié)喂料、蒸汽→正常電流處理方法一：看模板出料情況（無料出）→看反噴情況（嚴(yán)重）→看電流（高）→關(guān)機(jī)→拆機(jī)（注意缷壓）生產(chǎn)過程中異?，F(xiàn)象產(chǎn)生的原因或處理方法7查：檢查緊固件。問：中控生產(chǎn)情況、查倉員倉容情況。聽：軸承箱、膨化腔、電機(jī)軸承有無異響。摸：軸承箱溫度、散熱器及進(jìn)出管油溫、冷卻水溫、電機(jī)溫度?？矗弘娏鞅怼⑥D(zhuǎn)速表、蒸汽壓力表、調(diào)質(zhì)溫度表、軸承箱油位、待膨化倉料位（視鏡）、膨化質(zhì)量、?？壮隽?、冷卻塔排料、剎克龍閉風(fēng)器、風(fēng)機(jī)出口有無料吹出、有無漏油、漏水、漏汽現(xiàn)象、疏水閥疏水。正常停機(jī)流程停機(jī)掛牌→拆膨化腔支架→拆膨化腔抱箍→專用工具拆卸→清理積料→試點(diǎn)動主機(jī)關(guān)蒸汽→關(guān)喂料→關(guān)調(diào)質(zhì)→關(guān)主機(jī)→關(guān)切刀→移開切刀→蓋好下料口→拆模板抱箍→缷壓→拆模板→點(diǎn)動主機(jī)→清理膨化腔、模板215型膨化機(jī)蒸汽壓力4Kg，調(diào)質(zhì)溫度70℃。北京現(xiàn)代農(nóng)裝4000.把蒸汽閥門開至正常運(yùn)轉(zhuǎn)用汽量的一半，逐步減少加水量，待料正常后逐步把蒸汽添加到平時(shí)正常用汽量并關(guān)閉自來水，放料進(jìn)冷卻塔。打開蒸汽排水閥排干蒸汽管道冷凝水，防止水進(jìn)入調(diào)質(zhì)器造成濕料堵機(jī)。裝模板→裝切刀→開蒸汽（排水）→開啟主機(jī)→加水→開調(diào)質(zhì)器→開喂料（少量）→開切刀→出料呈顆粒狀→減水→開蒸汽→調(diào)整喂料、蒸汽、關(guān)水→正常出膨化料→放料進(jìn)塔→清理料頭→開油泵→開冷卻水，將模板安裝緊固好。檢查冷卻冷卻剎克龍閉風(fēng)器是否堵塞。檢查是否清理干凈冷卻塔內(nèi)塊狀料及鍋巴料。檢查膨化腔內(nèi)積料（硬料）是否清理干凈。檢查油泵工作是否正常。詢問生產(chǎn)計(jì)劃→查看上班記錄→料倉檢查→水路檢查→電源檢查→蒸汽檢查→皮帶檢查→緊固件檢查→油位檢查→油泵檢查→切刀檢查→膨化腔內(nèi)積料檢查→粉碎機(jī)篩片檢查→冷卻塔內(nèi)檢查→冷卻剎克龍閉風(fēng)器檢查注意調(diào)節(jié)好螺旋與膨化腔間的距離一致。緊固膨化腔連接螺絲的時(shí)候，一定要成十字型對角均勻加緊，避免單邊用力過度。過渡腔和法蘭腔安裝時(shí)，注意定位銷位置、料槽要與過渡腔相吻合。安裝膨化腔時(shí)注意4個定位銷和腔內(nèi)的料槽的對齊。即第一節(jié)過渡腔、第二節(jié)進(jìn)料腔、第三節(jié)法蘭腔，第四、五節(jié)膨化腔，最后裝出料模板，安裝膨化腔的時(shí)候注意4個定位銷和腔內(nèi)的料槽的對齊膨化腔的裝配順序護(hù)圈安裝（必須清理干凈和加調(diào)整墊圈）。長螺與短螺旋接口（注意螺旋方向及接觸
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