【正文】 。訊鎬謾蟈賀綜樞輒鎖廩諭銥瘞頓顰懌?，F(xiàn)場查看包括：查看企業(yè)污染治理設(shè)施，查看污染物排放口及外排污染物，查看污染源在線監(jiān)控設(shè)施等。對于污染物治理設(shè)施建設(shè)運(yùn)行情況的評估主要通過資料收集及現(xiàn)場踏勘予以核實(shí)，并按照《細(xì)則》中的相關(guān)評價(jià)表格進(jìn)行定性的評估。固廢：根據(jù)企業(yè)各類固廢產(chǎn)生、收集、利用、處置量，計(jì)算不同固廢回收處置率，判斷固廢污染達(dá)標(biāo)的條件為評估時(shí)段內(nèi)各類固廢回收處置率均達(dá)到 100%。噪聲：根據(jù)企業(yè)所處聲環(huán)境功能區(qū)，確定評估標(biāo)準(zhǔn)；然后進(jìn)行廠界噪聲達(dá)標(biāo)排放評估，判斷企業(yè)廠界噪聲達(dá)標(biāo)排放的條件為評估時(shí)段內(nèi)所有廠界噪聲晝間、夜間監(jiān)測結(jié)果均小于或等于評估標(biāo)準(zhǔn)。廢氣：首先，確定監(jiān)測數(shù)據(jù)所對應(yīng)的生產(chǎn)單元排氣筒、無組織排放車間（或工段），選擇對應(yīng)的污染物排放限值作為評估標(biāo)準(zhǔn)，對比SO NOx 排放標(biāo)準(zhǔn)限值與排污許可中規(guī)定的排放濃度限值進(jìn)行比較，若比值小于或等于 1，則該標(biāo)評估標(biāo)準(zhǔn)值不變，若大于 1，則評估標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)取排污許可中規(guī)定的排放濃度限值；然后，對各排放口、無組織排放車間（或工段）排放廢氣是否達(dá)標(biāo)進(jìn)行評估，判斷排口、無組織排放源污染物排放達(dá)標(biāo)的條件為評估時(shí)段內(nèi)被評估排口、無組織排放源所有監(jiān)測報(bào)告中所有污染物指標(biāo)排放濃度均小于或等于評估標(biāo)準(zhǔn)。廢水：首先，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)所對應(yīng)的排口，確定排口對應(yīng)生產(chǎn)單元及相應(yīng)的產(chǎn)品產(chǎn)量；其次計(jì)算單位產(chǎn)品排水量，并與相應(yīng)生產(chǎn)單元行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)中單位產(chǎn)品基準(zhǔn)排水量進(jìn)行比較，若比值小于或等于 1，則確定評估標(biāo)準(zhǔn)為排放標(biāo)準(zhǔn)中的排放限值，若比值大于 1，則需按照GB134562012 的規(guī)定， 換算水污染物基準(zhǔn)水量排放濃度作為評估標(biāo)準(zhǔn)，在此基礎(chǔ)上，將 CODcr、氨氮兩項(xiàng)評估標(biāo)準(zhǔn)與排污許可中規(guī)定的排放濃度限值進(jìn)行比較，若比值小于或等于 1，則該標(biāo)評估標(biāo)準(zhǔn)值不變，若大于 1，則評估標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)取排污許可中規(guī)定的排放濃度限值；確定評估標(biāo)準(zhǔn)后，對各車間排口、外排口排放廢水是否達(dá)標(biāo)進(jìn)行評估，判斷排口污染物排放達(dá)標(biāo)的條件為評估時(shí)段內(nèi)被評估排口所有監(jiān)測報(bào)告中所有污染物指標(biāo)排放濃度均小于或等于評估標(biāo)準(zhǔn)。 對標(biāo)法污染物的達(dá)標(biāo)排放主要采用對標(biāo)法進(jìn)行達(dá)標(biāo)與否的評價(jià)，以評估時(shí)段內(nèi)各次廢水、廢氣、噪聲的監(jiān)督性監(jiān)測、委托監(jiān)測數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，通過與行業(yè)及綜合排放的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比，確定污染物的達(dá)標(biāo)排放。初評過程中采用的方法主要有對標(biāo)法和資料收集及現(xiàn)場踏勘等。與頂鍔筍類謾蠑紀(jì)黽廢鉞韜瞇誼饗橋。就空間尺度范圍而言，本次評估對被評估企業(yè)廢氣、廢水、噪聲、固廢等進(jìn)行全方位評價(jià)，對各要素污染治理設(shè)施、排放達(dá)標(biāo)與否進(jìn)行全面的評估。就時(shí)間尺度范圍而言，本次評估時(shí)段為：2016年1月1日至評估開始日（2017年4月底）。囁奐闃頜璦躑谫瓚獸糞斃諳颮鏃餳轂。本次評估工作立足于了解企業(yè)基本信息，掌握污染物排放達(dá)標(biāo)、污染防治措施建設(shè)運(yùn)行和環(huán)境保護(hù)管理制度體系建設(shè)等資料，為企業(yè)的全面達(dá)標(biāo)計(jì)劃奠定基礎(chǔ)。（41）《鋼鐵行業(yè)燒結(jié)、球團(tuán)工藝污染防治可行技術(shù)指南（試行）》；（42）《鋼鐵行業(yè)煉鋼工藝污染防治最佳可行技術(shù)指南（試行）》；（43）《鋼鐵行業(yè)軋鋼工藝污染防治最佳可行技術(shù)指南（試行）》；（44）《鋼鐵行業(yè)焦化工藝污染防治最佳可行性技術(shù)指南（試行）》。 政策標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范（1）《鋼鐵工業(yè)污染防治技術(shù)政策》（公告2013年第31號 20130524實(shí)施）；（2）《鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28662－2012）；（3）《煉鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28663－2012）；（4）《煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28664－2012）；（5）《軋鋼工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28665－2012）；（6）《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16171－2012）；（7）《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13456－2012）；（8）《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348－2008）；（9）《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB185992001）；（10）《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB185992001）修改單；（11）《危險(xiǎn)廢物污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB185972011）；（12）《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)鋼鐵行業(yè)》（HJ/T1892006）；（13）《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)鋼鐵行業(yè)》（HJ／T426－2008）；（14）《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)鋼鐵行業(yè)(高爐煉鐵)》（HJ／T427－2008）；（15）《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)鋼鐵行業(yè)（煉鋼）》（HJ／T428－2008）；（16）《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)鋼鐵行業(yè)（中厚板軋鋼）》（HJ/T3182006）；（17）《焦化行業(yè)清潔生產(chǎn)水平評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》（YB44162014）；（18）《環(huán)境保護(hù)圖形標(biāo)志—排放口（源）》（GB ）；（19）《環(huán)境保護(hù)圖形標(biāo)準(zhǔn)—固體廢物貯存(處置)場》（GB ）；（20）《云南省排污口規(guī)范化整治工作驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》。戧礱風(fēng)熗澆鄖適濘嚀贗鏃窮磯義餼濁。（4）決策支持。充分考慮地區(qū)及行業(yè)特點(diǎn)，重視企業(yè)生產(chǎn)工藝技術(shù)不同對污染防治工作重點(diǎn)產(chǎn)生的影響，突出評估指標(biāo)、評估標(biāo)準(zhǔn)、評估工作的針對性。濤貶騸錟晉鎩錈撳憲騸狀張飢驚飫灄。（2）科學(xué)合理。從行業(yè)工業(yè)企業(yè)產(chǎn)污、治污、排污實(shí)際出發(fā)，以評估標(biāo)準(zhǔn)、評估要求為統(tǒng)一的尺度開展評估工作，確保評估過程、評估結(jié)果的客觀公正。筧驪鴨櫨懷鏇頤嶸悅廢顓鯛礪礬飲熱。在信息校核的基礎(chǔ)上，評估單位按照《細(xì)則》要求完成評估報(bào)告的編制工作。結(jié)合企業(yè)填報(bào)的相關(guān)管理制度名稱，評估單位在現(xiàn)場就企業(yè)填報(bào)的管理制度進(jìn)行了檢查并對廠區(qū)的軟件管理進(jìn)行了全面的梳理和診斷，主要檢查資料有廠區(qū)相關(guān)臺賬、環(huán)保管理制度建設(shè)原件及相關(guān)環(huán)保批復(fù)原件等，結(jié)合《細(xì)則》的要求及自評表中的相關(guān)未填項(xiàng)目，甄別除了企業(yè)部分不完善的環(huán)境管理保障體系問題。根據(jù)《細(xì)則》要求，應(yīng)對評估時(shí)段內(nèi)項(xiàng)目的各類污染物達(dá)標(biāo)排放進(jìn)行評估（污染物達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)資料主要是監(jiān)督性監(jiān)測資料和委托行監(jiān)測資料），因此，評估單位在現(xiàn)場踏勘過程中著重對項(xiàng)目的相關(guān)監(jiān)測資料（包括監(jiān)督性監(jiān)測資料、委托性監(jiān)測資料）進(jìn)行了收集和復(fù)核，同時(shí)對項(xiàng)目區(qū)設(shè)置的在線監(jiān)控設(shè)施進(jìn)行了現(xiàn)場檢查并收集了相關(guān)的在線監(jiān)測數(shù)據(jù)和有效性審核的有關(guān)資料。對于企業(yè)填報(bào)的設(shè)備信息，評估單位主要采用現(xiàn)場與設(shè)備銘牌對照檢查的方式落實(shí)，在廠區(qū)現(xiàn)場核實(shí)其數(shù)量、規(guī)格等參數(shù)，核實(shí)各類污染治理設(shè)施的建設(shè)位置、投入運(yùn)行情況等；對于污染防治設(shè)施的運(yùn)營情況核對主要采用現(xiàn)場觀察法，觀察外排廢氣的顏色，污水處理站進(jìn)出水顏色、濁度等。誦終決懷區(qū)馱倆側(cè)澩賾鱺罷礙鋮飴盜。被評估企業(yè)根據(jù)《細(xì)則》要求安排有專人與評估單位對接，配合評估單位開展項(xiàng)目的現(xiàn)場踏勘、資料收集等工作。被評估企業(yè)按照《細(xì)則》中的填表要求，成立了填表項(xiàng)目組并及時(shí)與評估單位聯(lián)系，根據(jù)評估單位提供的收資清單要求及時(shí)找尋相關(guān)資料，結(jié)合已有資料開展對自評表的填寫工作，在填報(bào)過程中及時(shí)與評估單位進(jìn)行溝通、交流，確保填表質(zhì)量的準(zhǔn)確性和真實(shí)性。被評估企業(yè)于2017年5月完成信息申報(bào)表、自評表的填寫工作。欖閾團(tuán)皺鵬緦壽驏頦蘊(yùn)釙負(fù)壽虜餉駒。鑣鴿奪圓鯢齙慫餞離龐東償禱對餅簣。檢驗(yàn)合格棒材送至成品車間堆存，等待發(fā)貨。在臺架尾端，棒材不斷落入收集臂上收集成鋼材束，當(dāng)收集到一捆鋼材時(shí)，收集臂落下，將鋼材束放到帶側(cè)立輥的收集輥道上，由輥道運(yùn)至捆扎機(jī)。（3）精制工段在冷床輸出輥道后設(shè)有定尺冷飛剪機(jī)，將由冷床輸出輥道送來的成排倍尺鋼材剪切成商品材長度。當(dāng)步進(jìn)鏈上收集的軋件根數(shù)達(dá)到冷剪機(jī)剪切根數(shù)時(shí)，設(shè)置在步進(jìn)鏈下方的卸鋼小車升起，托起鏈條上的鋼材層，將其平移至冷床輸出輥道上。軋件在矯直板段渡過高溫階段后，被送至冷床的齒條段上進(jìn)行冷卻。驥擯幟褸饜兗椏長絳粵藎鍰館煒餓紓。縝電悵淺靚蠐淺錒鵬凜錈惡層魎馀鯛。儔聹執(zhí)償閏號燴鈿膽賾勞覡祕繭餛綾。譽(yù)諶摻鉺錠試監(jiān)鄺儕瀉濰鴇貪堝餡鷥。粗軋機(jī)組前、中軋機(jī)組前、精軋機(jī)組前均設(shè)有事故卡斷剪，粗軋機(jī)組后、中軋機(jī)組后以及精軋機(jī)組前均設(shè)有飛剪，當(dāng)軋線發(fā)生事故時(shí)，故障檢測系統(tǒng)發(fā)出指令，事故區(qū)上游的各卡斷剪閉合將軋件切斷，同時(shí)事故區(qū)上游各飛剪進(jìn)行事故碎斷剪切。軋件在粗軋機(jī)組、中軋機(jī)組軋機(jī)組間采用微張力控制軋制；在中軋機(jī)組后軋機(jī)間、精軋機(jī)組前、后軋機(jī)組各機(jī)架間設(shè)有水平活套和垂直活套，可實(shí)現(xiàn)活套無張控制軋制；精軋機(jī)組各機(jī)架間以孔型設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)微張力軋制。370精軋機(jī)組軋制6道次，最終軋制成為成品斷面尺寸，經(jīng)過定尺剪切后進(jìn)入冷床進(jìn)行工藝?yán)鋮s。550粗軋機(jī)機(jī)組軋制7個(gè)道次，經(jīng)粗軋機(jī)組后1飛剪切去肥大且溫度低的頭和尾，再進(jìn)入198。（1）棒材軋制工段棒材生產(chǎn)線所需鋼坯全部煉鋼廠提供，連鑄階段生產(chǎn)的鋼坯采用熱裝熱送直接進(jìn)入軋制階段，不設(shè)加熱爐，連鑄工段生產(chǎn)的鋼坯由輥道送至粗軋機(jī)組進(jìn)行軋制。棒材生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝包括軋制、冷卻、精整工藝系統(tǒng)組成。本項(xiàng)目高速線材生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)見下圖。當(dāng)卸卷站收集臺架上收滿二~三卷時(shí)，由車間吊車卸下，送到堆放場堆存，等待發(fā)貨。此間卸卷小車將水平位置芯軸上的盤卷拖起平移送至P/F運(yùn)輸機(jī)的 “C”型鉤上，然后落下返回至其起始位置。隨后集卷芯軸旋轉(zhuǎn)90176。無扭軋機(jī)，對軋件進(jìn)行高速、微張、無扭軋制，軋出高精度的線材。從預(yù)精軋機(jī)組軋出的軋件經(jīng)中間水箱冷卻，以保證進(jìn)精軋機(jī)組所需的軋件溫度，再經(jīng)側(cè)活套進(jìn)入無扭精軋機(jī)組。軋件出中軋機(jī)組，經(jīng)2飛剪切頭進(jìn)入10架平立交替布置的預(yù)精軋機(jī)組，預(yù)精軋機(jī)組機(jī)架間設(shè)有立活套器，對軋件進(jìn)行無張無扭軋制。（1）高線軋制工段項(xiàng)目采用全連軋方式組織生產(chǎn)，連鑄出來的鋼坯直接經(jīng)輥道將軋件送入由5架縱列式交替布置的Φ550連軋機(jī)組成的粗軋組進(jìn)行軋制，軋件出粗軋機(jī)組經(jīng)1飛剪切頭后，再進(jìn)入由4架二輥軋機(jī)組成的中軋機(jī)組繼續(xù)軋制。項(xiàng)目軋制采用全連軋方式組織生產(chǎn)。（二）軋鋼生產(chǎn)工藝流程高線軋鋼生產(chǎn)工藝高速線材生產(chǎn)線所需鋼坯10萬噸由煉鋼廠提供。項(xiàng)目電爐、精煉爐爐頂煙塵經(jīng)各自集氣罩收集后，分別進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行處理（1電爐與精煉爐廢氣共用1套布袋除塵器、2電爐設(shè)置1套布袋除塵器，共設(shè)置2套布袋除塵器）后，經(jīng)引風(fēng)機(jī)統(tǒng)一引至15m高的排氣筒排放。本項(xiàng)目對精煉爐上部設(shè)置半密閉罩，廢氣經(jīng)收集后與1電爐廢氣一同進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行處理，集氣罩集氣效率為80%、除塵器除塵效率為96%。造渣劑作用是去除鋼液中的雜質(zhì)。接鋼后的鋼包在精煉工位上進(jìn)行精煉，鋼液精煉全過程吹氬攪拌，用造渣材料與脫氧劑調(diào)渣，調(diào)整電流調(diào)溫，加入鐵合金進(jìn)行成分的調(diào)整，精煉爐工段會產(chǎn)生少量渣，上層產(chǎn)生的煙塵使用集氣罩進(jìn)行收集，使用引風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽風(fēng)。出鋼時(shí)將事先準(zhǔn)備好的鐵合金隨鋼流加入鋼包中，電爐內(nèi)留鋼大約為3t。當(dāng)電爐冶煉的鋼水符合初煉要求時(shí)，經(jīng)偏心底無渣出鋼到鋼包車上的鋼包中，再送至精煉爐精煉。出渣：用裝載機(jī)將爐渣運(yùn)至鋼渣堆場內(nèi)堆存冷卻。濺爐保護(hù)：出完鋼后，將爐內(nèi)部分終點(diǎn)渣倒出，下降氧槍并通過切換閥將高壓氬氣吹入爐內(nèi)，使殘?jiān)鼮R向電爐爐壁。熔化的鋼水出鋼前傾斜爐體，將熔化過程中的鋼渣傾倒入渣盆，扒渣后鋼水傾倒入鋼水包，由行車送入精煉爐內(nèi)進(jìn)行精煉。氧槍需使用間接冷卻水，間接冷卻水經(jīng)循環(huán)水池后循環(huán)使用；電爐冷卻為間接冷卻，采用凈循環(huán)水系統(tǒng)。本項(xiàng)目2座電爐爐頂分別設(shè)置集氣罩（共設(shè)置3個(gè)，2個(gè)電爐集氣罩，1個(gè)精煉爐集氣罩），集氣罩集氣效率為80%，配套設(shè)置2套布袋除塵器對電爐煙塵進(jìn)行處理，除塵器除塵效率為96%。隸誆熒鑒獫綱鴣攣駘賽澇鈧籜軍驢該。（3）氧化期為去除鋼水中的碳成分，需對鋼水進(jìn)行吹氧，氧化期的主要任務(wù)是脫碳、去硫磷、去鋼中夾雜物和調(diào)整溫度達(dá)到出鋼要求；所以要求氧化期必須造好氧化渣，合理供電，合理吹氧。爐料被熔化3/4以上后，電弧已不能被爐料遮蔽，3個(gè)電極下的高溫區(qū)已連成一片，此時(shí)如長時(shí)間采用最大功率供電，電弧會強(qiáng)烈損壞爐蓋和爐墻。鰻順褸悅漚縫囅屜鴨騫鬩藶騍擯駟謔。這階段仍采用最大功率輸送電能，所占時(shí)間為總?cè)刍瘯r(shí)間的1/2左右。③電極上升階段。這個(gè)階段電弧完全被爐料包圍起來，熱量幾乎全部被爐料所吸收，不會燒壞爐襯，所以使用最大功率，一般穿井時(shí)間為20min左右，約占總?cè)刍瘯r(shí)間的1/4。劇妝諢貰攖蘋塒呂侖廟痙湯籪糶駒責(zé)。①啟弧階段。熔化期占整個(gè)冶煉時(shí)間的一半以上，熔化期電耗占整個(gè)冶煉電耗的2/3以上，因此，合理供電、適時(shí)供氧、送渣，加速爐料熔化，對縮短冶煉時(shí)間，降低冶煉電耗有十分重要的意義。嶁硤貪塒廩袞憫倉華糲饃勵(lì)騮詡駐賭。邁蔦賺陘賓唄擷鷦訟湊幟結(jié)廢擴(kuò)駑彎。經(jīng)過電弧爐熔化的鋼水出鋼前傾斜爐體，將熔化過程中的鋼渣傾倒入渣盆，扒渣后鋼水傾倒入鋼水包，由行車運(yùn)送注入精煉爐。榿貳軻謄壟該檻鯔塏賽緯闥糝鍔駕躦。（2）電爐熔化期從通電開始到爐料全部熔清為止稱為熔化期，整個(gè)時(shí)段需要時(shí)間約為140分鐘。利用電吸鐵盤將廢鋼將品質(zhì)較好的廢鋼吸至25t料桶。進(jìn)料前爐底應(yīng)先鋪占料重3%左右的石灰，以便提前造好熔化渣，有利于早期去磷，減少鋼液的吸氣和加速升溫。（1）配料裝料配料是否合理關(guān)系到煉鋼能否按照工藝要求正常地進(jìn)行冶煉操作，合理的配料能縮短冶煉時(shí)間，配料時(shí)必須正確地進(jìn)行配料計(jì)算和準(zhǔn)確地稱量爐料裝入量，爐料的大小要按比例搭配，本項(xiàng)目按進(jìn)電爐的要求在原料準(zhǔn)備工序?qū)υ线M(jìn)行加工以方便熔煉，配料時(shí)按比例加入石灰。電弧爐煉鋼工作原理主要是利用三根石墨電極與鐵料（廢鋼）接觸短路形成電弧所發(fā)生的熱量來熔化鐵料，氣體放電形成電弧時(shí)能量很集中，弧區(qū)溫度在3000℃以上。緦徑銚膾齲轎級鏜撟廟耬癬紇徑驕鄰。偽澀錕攢鴛擋緬鐒鈞錠鈴鉍蹌鏟驊擷。電爐煉鋼原料是廢鋼，其中普遍存在的氯化物和有機(jī)化合物會同時(shí)融入鋼水中。為保證項(xiàng)目生產(chǎn)，需設(shè)置原料堆棚儲存一定量的原料，經(jīng)分選后的廢鋼、廢鐵進(jìn)入廠區(qū)后，由行車通過電吸盤將不同種類的物料分別送入不同的原料儲存區(qū)進(jìn)行儲存。h110KV順濞變電站供給表12 軋鋼鋼工段物料消耗表消耗車間名稱年耗（t/a）來源軋鋼車間鋼坯350000連鑄車間電2100萬kW夾覡閭輇駁檔驀遷錟減汆藥徑鴕駭槍。2016年11月，公司委托云南浩辰環(huán)?？萍加邢薰緦?xiàng)目區(qū)內(nèi)的環(huán)境空氣、地表水、地下水、噪聲、土壤以進(jìn)行監(jiān)測。2016年9月，公司編制了《大理大鋼鋼鐵有限公司應(yīng)急預(yù)案風(fēng)險(xiǎn)評估報(bào)告》，并于2016年10月30日取得了云南省環(huán)境保護(hù)廳的備案