【正文】 灰鑄鐵件 單件小批生產(chǎn)： 30～ 50mm 大量生產(chǎn)： 12～ 15mm ? 零件上不要求加工的孔、槽，應(yīng)盡可能鑄出 5．最小鑄出孔、槽尺寸 6．芯頭和芯座 芯頭 ：型芯的外伸部分，用以 定位和支承型芯 。 4．起模斜度 5．最小鑄出孔、槽尺寸 直接鑄出過(guò)小孔、槽，易產(chǎn)生 粘砂、偏心 等缺陷或增大造型難度，不如機(jī)械加工方便、經(jīng)濟(jì) 。 30′ ～ 3176。 增加壁厚： 用于與其它零件配合的 機(jī)加工面 減少壁厚： 用于與其它零件配合的 非加工面 （ 結(jié)構(gòu)斜度 ） 加減壁厚： 用于非配合的 機(jī)加工面 壁的高度越大 ， 斜度 （ 角度值 ） 應(yīng)越?。粌?nèi)壁的斜度值應(yīng)大于外壁；機(jī)器造型的斜度值應(yīng)小于手工造型 。 圖 237 帶凸臺(tái)鑄件的分型面選擇 a）機(jī)器造型 b）手工造型 1—外型芯 2—活塊 (3) 應(yīng)盡量減少型芯、活塊的數(shù)量 (4) 主要型芯應(yīng)盡可能水平放置且盡量放在下半鑄型 中， 以利于下芯、合型和檢查型腔尺寸。作用： 鑄造生產(chǎn)、鑄件檢驗(yàn)與驗(yàn)收的主要依據(jù) 適用于： 成批、大量生產(chǎn)或重要鑄件 3．鑄型裝配圖 合型后鑄型各組元間裝配關(guān)系 的工藝圖 內(nèi)容： 澆注位置、型芯、澆冒口系統(tǒng)和冷鐵、砂箱結(jié)構(gòu)和尺寸 作用： 生產(chǎn)準(zhǔn)備、合型、檢驗(yàn)等的依據(jù)，完成砂箱設(shè)計(jì)后 適用于： 后繪出成批、大量生產(chǎn)或重要鑄件 1．鑄造工藝圖 2．鑄件圖 3．鑄型裝配圖 鑄造方法和造型方法選擇 選擇鑄造方法依據(jù) ： 鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、合金種類、生產(chǎn)批量 …… 單件、小批生產(chǎn)：砂型鑄造（手工造型） 批量較大：砂型鑄造（機(jī)器造型）、特種鑄造 澆注位置及分型面的選擇 澆注位置 ：澆注時(shí)鑄件在鑄型內(nèi)所處的位置 分型面 ：鑄型組元間的接合面 影響：鑄件質(zhì)量、鑄造工藝 …… 先 選定澆注位置再選定分型面 ，在 保證鑄件質(zhì)量的前提下簡(jiǎn)化工藝。 常用鑄造方法比較 返回第 2章 鑄造 第 2章 鑄造 ? 鑄造基礎(chǔ) ? 鑄造方法 ? 鑄造工藝設(shè)計(jì) ? 零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性 ? 鑄造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) ? 本章小結(jié) ? 鑄造工藝設(shè)計(jì) ? 設(shè)計(jì)內(nèi)容 根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量等，確定 鑄造方案和工藝參數(shù) ， 繪制圖樣 和 標(biāo)注符號(hào) 、 編制工藝 等。 缺點(diǎn)： 模樣氣化時(shí)污染環(huán)境 鑄鋼件表層易增碳 ?應(yīng)用： 范圍廣，不受鑄件結(jié)構(gòu)、尺寸、重量、批量和合金種類限制 特別適用于形狀較復(fù)雜鑄件的生產(chǎn) 7．連續(xù)鑄造（ 連鑄） 往水冷金屬型（結(jié)晶器）中連續(xù)澆注金屬，凝固成金屬型材 特點(diǎn)： 工藝簡(jiǎn)便、生產(chǎn)率高； 組織致密、晶粒細(xì)小、無(wú)鑄 造缺陷； 精度高、表面光潔、力學(xué)性 能好； 金屬利用率高。 缺點(diǎn)： 工序繁雜、生產(chǎn)周期長(zhǎng)； 原料較貴，故鑄件成本較高； 大尺寸的蠟?zāi)Ｒ鬃冃? 應(yīng)用： 各種鑄造合金， 尤其是高熔點(diǎn)、難加工合金（如耐熱合金、不銹鋼等）的小型鑄件的成批、大量生產(chǎn)。 應(yīng)用： 各類鑄造合金及各種尺寸的鑄件的成批、大量生產(chǎn)，尤其適于空心回轉(zhuǎn)體類鑄件 離心鑄造 優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)、應(yīng)用 離心鑄造 離心鑄造學(xué)生實(shí)習(xí) 錄像 5．熔模鑄造 用 易熔材料 如蠟料 制成模樣 ，在模樣上 包覆若干層耐火涂料 ，制成 型殼 ， 熔出模樣 后經(jīng) 高溫焙燒 即可 澆注 的鑄造方法。 用于： 鋁、鋅、鎂等非鐵合金中、小型鑄件的大量生產(chǎn)：氣缸體、缸蓋、箱體、儀表和電器零件 …… 壓力鑄造優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)、應(yīng)用 鑄型安放在密封的坩堝上方，坩堝中通入壓縮空氣，在熔池表面形成 低壓力 （ 20～ 70kPa）， 使金屬 通過(guò)升液管充填鑄型和控制凝固 優(yōu)點(diǎn)： 廢品率低 ； 適應(yīng)各種鑄型 ：金屬型、砂型、熔模型殼 … 形狀可復(fù)雜 ， 精度高 ； 組織致密、 力學(xué)性能高 ； 金屬利用率很高 （ 90%~ 98% ）； 設(shè)備較壓力鑄造簡(jiǎn)單，投資少 ； 勞動(dòng)條件較好 。 用于鑄鋼、鑄鐵件時(shí)，鑄型的壽命很低。 金屬型鑄造：優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)、應(yīng)用 應(yīng)用： 成批、大量生產(chǎn)鋁合金、銅合金等非鐵合金中、小型鑄件：活塞、缸體、液壓泵殼體、軸瓦、軸套 … 金屬在高壓（ 5~150兆帕）下高速充型，并在壓力下凝固 合型 →澆金屬液至壓室→移動(dòng)活塞壓金屬液入型腔 →增壓凝固 →退活塞 →開(kāi)型 →頂出鑄件 冷室臥式壓鑄機(jī) 1頂出機(jī)構(gòu)， 2動(dòng)型， 3定型， 4壓射沖頭 5壓室， 6鑄件 熱室壓鑄機(jī) 1熔融金屬 2柱塞 3壓射氣缸 4高壓金屬液 5 壓鑄型型腔 6開(kāi)合型氣缸 壓力鑄造冷室熱室 優(yōu)點(diǎn)： 生產(chǎn)率很高，操作簡(jiǎn)便 ； 獲得 形狀復(fù)雜的薄壁件 ； 鑄件精度高、表面粗糙度低，可少、無(wú)切削 ； 鑄件晶粒細(xì)小，組織致密，力學(xué)性能好。 鋁青銅和鋁黃銅 等含鋁較高的銅合金 ， 鑄造性能較好，流動(dòng)性好； 收縮較大，易形成集中縮孔，須設(shè)置冒口順序凝固 3．鑄造鋁合金 4．鑄造銅合金 返回第 2章 鑄造 第 2章 鑄造 ? 鑄造基礎(chǔ) ? 鑄造方法 ? 鑄造工藝設(shè)計(jì) ? 零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性 ? 鑄造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) ? 本章小結(jié) ? 鑄造方法 砂型鑄造 砂型鑄造是在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法 1．砂型 濕砂型 、 干砂型 、 表面烘干型 、 自硬砂型 2．造型方法 手工造型 機(jī)器造型 特點(diǎn)： 操作技術(shù)要求高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低， 造型質(zhì)量不穩(wěn)定 應(yīng)用： 單件、小批生產(chǎn)特別是大型復(fù)雜鑄件 (1) 手工造型方法 兩箱、三箱、脫箱、刮板、地坑 鑄造方法 砂型鑄造 1．常用的砂型2．常用的造型方法 (1) 手工造型方法 刮板造型 刮板造型 錄像 挖砂造型和假箱造型 挖砂造型和假箱造型 錄像 (2) 機(jī)器造型 用機(jī)器 全部完成或至少完成緊砂操作 震壓、微震壓實(shí)、高壓、拋砂、氣沖、負(fù)壓 特點(diǎn) ： 生產(chǎn)率高 勞動(dòng)條件較好 鑄件精度較高 表面質(zhì)量較好 設(shè)備投資較大 產(chǎn)品變換適應(yīng)性差 (2) 機(jī)器造型 適用： 成批、大量生產(chǎn)各類鑄件 特種鑄造 ? 與砂型鑄造不同 的其它鑄造方法 特點(diǎn)： 鑄件精度高、表面粗糙度低， 易實(shí)現(xiàn)少、無(wú)屑加工 ； 鑄件內(nèi)部組織致密，力學(xué)性能好； 金屬液消耗少，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高； 在工藝和應(yīng)用上各有一定的局限性 特種鑄造 澆金屬液預(yù)熱 → 噴耐火涂料 （ 澆注 → 噴造氣劑煤油 → 澆注 →噴造氣劑煤油 … 澆注幾次后再噴耐火材料 ） → 合型鎖緊 → 澆注 → 取出型芯→ 開(kāi)型 → 切除澆冒口 1．金屬型鑄造 1．金屬型鑄造 優(yōu)點(diǎn) : 一型多鑄 ,工藝簡(jiǎn)便， 易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化 ； 易實(shí)現(xiàn)少、無(wú)屑加工 ； 鑄件精度高、表面粗糙度低、力學(xué)性能好。 4．鑄造銅合金 錫青銅的鑄造性能較差 ； 凝固溫度范圍大，收縮較大：縮孔、縮松。 (球鐵多為 P+F+C, 需熱處理調(diào)整鑄件基體性能） 1鑄件 2冒口 3冒口頸 4直澆道 5橫澆道 生產(chǎn)合格球墨鑄鐵鑄件的措施 (3) 可鍛鑄鐵 原鐵液鑄造性能差 生產(chǎn)過(guò)程： 鑄出白口鑄鐵坯件 40~70h的石墨化退火 生產(chǎn)合格的可鍛鑄鐵鑄件的措施 ： a、設(shè)置體積較大的補(bǔ)縮冒口，采用 順序凝固 原則； b、 澆道截面 應(yīng)較大； c、澆注溫度應(yīng)較高，以保證足夠的 流動(dòng)性 ； d、應(yīng)提高鑄型的 退讓性 ，以防產(chǎn)生裂紋。 6．鑄件裂紋 (1)熱裂： (2) 冷