材料成型第4章鑄造工藝設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-01-13 19:38本頁(yè)面
【正文】 27 (1)方案 I 沿底板中心線分型，即采用 分模造型 。 20 零件的鑄造工藝圖的制定及鑄件圖舉例 (一 ) 首先應(yīng)綜合考慮澆注位置和分型面的確定， 1 加工余量、 2 起模斜度， 3 砂芯的部位，要畫(huà)出砂芯的位置、形狀和芯頭。 17 18 19 第四節(jié)鑄造工藝方案及工藝圖示例 32 鑄造工藝圖是鑄造過(guò)程最基本和最重要的工藝文件之一， 它對(duì) 模樣的制造 、 工藝裝備的準(zhǔn)備 、 造型造芯 、型砂烘干、合型澆注、落砂清理及技術(shù)檢驗(yàn)等，都起著指導(dǎo)和依據(jù)的 作用。 7）對(duì)不同高度上的多個(gè)冒口，應(yīng)用 冷鐵使各個(gè)冒口 的補(bǔ)縮范圍相隔開(kāi) 15 16 冒口尺寸計(jì)算的基本原理 ?冒口根部的直徑 d大于鑄件被補(bǔ)縮處的熱節(jié)圓直徑 dy ?冒口高度 H由所選定的系數(shù)乘以 d得出。 4） 冒口位置不要選 在 鑄造應(yīng)力集中處 ，應(yīng)注意減輕對(duì)鑄件的收縮阻礙，以免引起裂紋。 ?冒口設(shè)計(jì)原則： 14 確定冒口的位置應(yīng)遵守下列原則： 1）冒口就近設(shè)在鑄件熱節(jié)的上方或側(cè)旁； 2） 冒口盡量設(shè)在鑄件最高、最厚的部位，對(duì)低處的熱節(jié)增設(shè)補(bǔ)貼或使用冷鐵。 在鑄件凝固時(shí)，冒口與被補(bǔ)縮部位之間應(yīng)有通暢的補(bǔ)縮通道。 冒口 普通冒口 特種冒口 明冒口 暗冒口 保溫冒口 發(fā)熱冒口 大氣壓力冒口 易割冒口 二 . 冒口 13 冒口的凝固時(shí)間必須大于或等于鑄件被補(bǔ)縮部分的凝固時(shí)間。 12 冒口是在鑄型中設(shè)置的一個(gè)儲(chǔ)存金屬液的空腔。 ④ 內(nèi)澆道應(yīng)開(kāi)設(shè)在容易清理和打磨得地方。 ② . 內(nèi)澆道不應(yīng)妨礙收縮。 2． 為使鑄件實(shí)現(xiàn) 順序凝固 ，內(nèi)澆道應(yīng)設(shè)在有冒口的 厚壁處 ，從厚壁處引入金屬液，形成鑄件從薄壁至厚 壁，最后到冒口的凝固順序。 ?內(nèi)澆道在鑄件上開(kāi)設(shè)位置的選擇可遵循如下原則： 1． 為使鑄件實(shí)現(xiàn) 同時(shí)凝固 ，對(duì) 壁厚均勻 的鑄件，可選用多個(gè)內(nèi)澆道分散引入金屬液。 多用于 高度較高、型腔較復(fù)雜、收縮率較大或品質(zhì)要求較高的鑄件。 優(yōu)點(diǎn)： 兼有底注式和頂注式的優(yōu)點(diǎn)，又克服了兩者的缺點(diǎn)，即澆注平穩(wěn)，減少了飛濺，又有利于補(bǔ)縮。 多用于 易氧化的合金鑄件。 缺點(diǎn)： 型腔底部金屬液溫度較高，而上部液面溫度較低，不利于冒口補(bǔ)縮。 （ 3）底注式澆注系統(tǒng) 內(nèi)澆道開(kāi)設(shè)在型腔底部。 適用于 中等質(zhì)量、高度和壁厚的鑄件。 （ 2）分型面注入式澆注系統(tǒng) 內(nèi)澆道開(kāi)設(shè)在分型面上。 優(yōu)點(diǎn)： 金屬液自由落下，自下而上地逐漸充滿型腔，利于定向凝固和補(bǔ)縮； 缺點(diǎn)： 沖擊力大，充型不平穩(wěn)，易發(fā)生飛濺、氧化和卷入氣體現(xiàn)象，產(chǎn)生沙眼、冷豆、氣孔和夾渣等缺陷。 當(dāng)橫澆口或直澆口的總截面積小于內(nèi)澆口的總截面積時(shí)，澆注過(guò)程中金屬液不會(huì)完全充滿澆注系統(tǒng)，這種澆注系統(tǒng)通常稱為開(kāi)放式澆注系統(tǒng)，僅在特殊工藝采用。 5 ② 開(kāi)放式澆注系統(tǒng) ΣS直 ＜ ΣS橫 ＜ ΣS內(nèi) ΣS直 ∶ ΣS橫 ∶ ΣS內(nèi) =1∶ 2∶ 4 ?優(yōu)點(diǎn)： 這種澆注系統(tǒng)中內(nèi)澆道處金屬液流速不高，流動(dòng)平穩(wěn)，沖刷力小，金屬液受氧化的程度輕，主
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