【正文】 源于渝朕職檢字（2013）071號(hào)檢測(cè)報(bào)告表312丙酮、磷酸檢測(cè)結(jié)果檢測(cè)崗位檢測(cè)地點(diǎn)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)日期檢測(cè)結(jié)果(mg/m3)接觸時(shí)間（h/d）CTWA(mg/m3)CSTEL(mg/m3)職業(yè)接觸限值判 定PCTWA(mg/m3)PCSTEL(mg/m3)CTWA(mg/m3)CSTEL(mg/m3)表面處理取件點(diǎn)（涂裝分廠）丙酮20130701＜、＜8＜＜300450合格合格20130702＜、＜8＜＜300450合格合格20130703＜、＜8＜＜300450合格合格電泳電泳液丙酮20130701＜、＜8＜＜300450合格合格20130702＜、＜8＜＜300450合格合格20130703＜、＜8＜＜300450合格合格前處理磷化崗前處理液磷酸20130701＜、＜6＜＜13合格合格20130702＜、＜6＜＜13合格合格20130703＜、＜6＜＜13合格合格注：數(shù)據(jù)來源于渝朕職檢字（2013）071號(hào)檢測(cè)報(bào)告該類比企業(yè)化學(xué)因素的接觸限值，通過所檢測(cè)的結(jié)果與接觸限值的比較可以得出化學(xué)因素符合國(guó)家要求,檢測(cè)結(jié)果與判定結(jié)果分析如下表313表 313 檢測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì)與判定職業(yè)病危害因素測(cè)定點(diǎn)數(shù)合格點(diǎn)數(shù)合格率職業(yè)病危害因素測(cè)定點(diǎn)數(shù)合格點(diǎn)數(shù)合格率噪聲6583%一氧化碳11100%高溫11100%乙酸乙酯、乙酸丁酯、二異氰酸甲苯酯22100%粉塵22100%丙酮22100%甲醛66100%磷酸苯、甲苯、二甲苯44100%從表313可以看出類比項(xiàng)目檢測(cè)的職業(yè)危害因素中，各檢測(cè)項(xiàng)目除拋丸中的噪聲外，均符合國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生相關(guān)要求。表34類比企業(yè)生產(chǎn)工藝過程中職業(yè)病危害因素分布評(píng)價(jià)單元崗位接觸人數(shù)接觸時(shí)間接觸方式存在的職業(yè)病危害因素涂裝分廠表面處理98不直接接觸，取、掛件可能接觸化學(xué)蒸氣甲醛、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、二異氰酸甲苯酯（TDI）、乙二醇乙醚、乙酸、碳酸鈉、噪聲電泳118取、掛件過程中以及電泳時(shí)產(chǎn)生的蒸汽甲醛、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、二異氰酸甲苯酯（TDI）、乙二醇乙醚、乙酸、碳酸鈉、噪聲前處理磷化線操作崗98取、掛件過程中以及磷化時(shí)產(chǎn)生的蒸汽噪聲、十二烷基苯磺酸鈉、膠體磷酸鈦、鈦鹽、氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸、氯化氫、硫酸、掛具燒結(jié)18環(huán)境中 噪聲鍋爐28燃燒室燃燒逸出的氣體高溫、氮氧化合物中、煙塵、一氧化碳拋丸28拋丸后取件可能接觸其他粉塵和噪聲噴漆18取、掛件過程中以及噴漆時(shí)產(chǎn)生的蒸汽甲醛、苯、甲苯、二甲苯補(bǔ)漆88補(bǔ)漆過程中產(chǎn)生的蒸汽甲醛、苯、甲苯、二甲苯表35 類比企業(yè)主要職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施職業(yè)病危害因素防護(hù)設(shè)施噪聲選用低噪聲設(shè)備、機(jī)加工車床部分選用數(shù)控車床，數(shù)空車床有保護(hù)外殼，外殼能減小噪聲高溫機(jī)械通風(fēng)、空調(diào)工頻電場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備自帶工頻電場(chǎng)屏蔽粉塵對(duì)板材、外協(xié)件機(jī)加工時(shí)多選用數(shù)控設(shè)備，減少工人接觸金屬粉塵的機(jī)會(huì)、配備了單機(jī)除塵器毒物自動(dòng)化程度高使用機(jī)械手臂自動(dòng)噴粉、加料調(diào)漆時(shí)間很短，減少接觸時(shí)間表36 類比企業(yè)噪聲檢測(cè)結(jié)果檢測(cè)工種/崗位檢測(cè)時(shí)間檢測(cè)值dB（A）接觸時(shí)間（h/d）8h等效聲級(jí)dB（A）判定結(jié)果表面處理工201307018合格2013070220130703電泳工201307018合格2013070220130703前處理磷化線操作崗工201307018合格2013070220130703掛具燒結(jié)201307018合格2013070220130703刻字201307018合格2013070220130703拋丸201307018不合格2013070220130703注：數(shù)據(jù)來源于渝朕職檢字（2013）071號(hào)檢測(cè)報(bào)告噪聲評(píng)價(jià)：檢測(cè)6點(diǎn)，符合5點(diǎn)；（A），拋丸崗位的噪聲超標(biāo)，用人單位為勞動(dòng)者配發(fā)防護(hù)用品，勞動(dòng)者實(shí)際接觸的噪聲強(qiáng)度符合工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素》（GBZ ）的要求。類比企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備見表33。烘干：用天然氣加熱送熱風(fēng)對(duì)噴漆后的工件進(jìn)行加熱。靜電噴涂工藝：靜電噴涂：利用電暈原理將霧化涂料覆蓋在帶正電的工件表面。吹干：用空壓氣對(duì)工件表面的水汽進(jìn)行沖洗。噴淋：將超聲波清洗劑加入水中，使用噴淋方式除去工件表面油污。燙干：用100℃的沸水對(duì)工件進(jìn)行清洗。表調(diào)：在表調(diào)劑的作用下消除工件表面腐蝕不均等缺陷。除銹：用除銹劑在堿性環(huán)境性將工件表面的銹等清除的過程。包括氧化處理(黑色金屬)、表面靜電噴漆、陰極電泳漆處理；其中涂裝分廠的設(shè)備有：清洗磷化線1條，全自動(dòng)靜電噴漆線2條，全自動(dòng)電泳漆線1條，拋丸清理機(jī)1臺(tái)。單位地點(diǎn)：重慶渝北區(qū)金開大道長(zhǎng)福西路10號(hào)行業(yè)分類：機(jī)械加工業(yè)單位投資：主要產(chǎn)品：轉(zhuǎn)向元件、液壓元件、獨(dú)立懸掛件等汽車相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)約300余萬(wàn)件各類汽車產(chǎn)品類比企業(yè)所使用的主要原輔材料詳見表32。建立職業(yè)衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)安全環(huán)保監(jiān)察部√由表31可見，擬建項(xiàng)目與類比企業(yè)生產(chǎn)工藝、設(shè)備、存在的主要危害因素種類類似，與類比對(duì)象的可比性具有較強(qiáng)可比性。表31 類比企業(yè)與擬建項(xiàng)目可比性分析對(duì)比內(nèi)容擬建項(xiàng)目類比對(duì)象可比性相同相似產(chǎn)品情況生產(chǎn)規(guī)模年加工處理66萬(wàn)臺(tái)汽車零部件年產(chǎn)約300余萬(wàn)件各類汽車產(chǎn)品涂裝生產(chǎn)線√主要原輔材料PA30SM脫脂劑、PA30IM脫脂劑、表調(diào)劑、磷化液、電泳涂料、醋酸除銹劑、表調(diào)劑、電泳漆、超聲波清洗劑、除油劑√擬采取的防護(hù)措施擬采用自動(dòng)化封閉流水線作業(yè)，化學(xué)處理劑基本通過管道送入流水線，生產(chǎn)線化學(xué)槽安裝槽邊吸風(fēng)（包括密閉槽）等。3類比調(diào)查為了評(píng)價(jià)擬建項(xiàng)目投產(chǎn)后生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素的種類及危害程度，通過對(duì)擬建項(xiàng)目工程分析，在綜合考慮了項(xiàng)目組成，生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備等相關(guān)因素后，選擇重慶卡福汽車制動(dòng)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有限公司的項(xiàng)目中的涂裝分廠生產(chǎn)線與擬建項(xiàng)目進(jìn)行類比。擬建項(xiàng)目擬設(shè)的輔助衛(wèi)生用室有：廁所、食堂、更衣室。通風(fēng)：用人單位生產(chǎn)車間以自然通風(fēng)為主，輔以機(jī)械通風(fēng)。主要新增建筑物、筑物一覽表215如下。 主廠房采用鋼架結(jié)構(gòu)，輔助車間采用鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)，其余建筑采用筋混泥土結(jié)構(gòu)。擬建項(xiàng)目共設(shè)兩個(gè)出入口，主入口位于項(xiàng)目西南側(cè)，緊臨化北六支路，主入口主要是人流入口；次出入口位于北側(cè)，緊臨規(guī)劃園區(qū)道路金福路，次出入口主要是物流口。生產(chǎn)廢水經(jīng)廠區(qū)新建生產(chǎn)廢水處理站處理達(dá)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB89781996）三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后排入園區(qū)污水管網(wǎng)，進(jìn)入化工園區(qū)污水處理廠進(jìn)一步處理； 生活污水經(jīng)新建生化池處理出水達(dá)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB89781996）三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)后經(jīng)園區(qū)污水管網(wǎng)進(jìn)入化工園污水處理廠。③生活垃圾在廠區(qū)西側(cè)設(shè)1個(gè)垃圾收集點(diǎn)，垃垃圾收集點(diǎn)采用活動(dòng)垃圾箱方式收集生活垃圾，自帶防雨蓋。②一般工業(yè)固廢在機(jī)修房?jī)?nèi)設(shè)1個(gè)一般固廢暫存點(diǎn)，建筑面積50m2。脫脂廢油、磷化渣和生產(chǎn)廢水處理站污泥等危險(xiǎn)廢物分類暫存于危險(xiǎn)廢物暫存間，定期交由具危廢處置資質(zhì)的單位處置。（4） 廢氣 電泳槽揮發(fā)廢氣擬經(jīng)集氣罩收集后與電泳烘干廢氣一起引至活性炭+催化燃燒（凈化效率98%）后通過1根15m排氣筒引至高空排放。（3） 供電、供氣 廠區(qū)天然氣由西側(cè)沿路的園區(qū)市政天然氣供氣管就近引入，~。（2） 排水 廠區(qū)內(nèi)排水體制采用雨污分流。同時(shí)設(shè)1套5t/h純水制備系統(tǒng)，用于工藝清洗用水，水質(zhì)、水量滿足生產(chǎn)。根據(jù)建設(shè)單位提供的人員情況資料，擬建項(xiàng)目各部門的勞動(dòng)定員擬配置詳見下表214。電泳涂裝的工藝流程圖如圖24 圖24 電泳涂裝工藝流程圖 工作制度和勞動(dòng)定員 擬建項(xiàng)目擬實(shí)施三班制，每天工作8小時(shí)，年工作天數(shù)300天。 電泳槽中少量的電泳漆揮發(fā)廢氣和烘干廢氣一起經(jīng)“吸附催化燃燒處理”的裝置處理經(jīng)15m排氣筒引至高空排放。燃燒機(jī)利用天然氣作燃料，燃燒的尾氣經(jīng)8m排氣筒引至高空排放。該工序會(huì)產(chǎn)生超濾后純水洗廢水，排入廠區(qū)生產(chǎn)廢水處理站進(jìn)行集中處理。三級(jí)超濾主要是清洗工件表面沒有完全附著的水溶性涂料，截留漆料，同時(shí)將截留的漆料逐級(jí)返回到漆槽內(nèi)進(jìn)行回用，其中一級(jí)超濾洗截留的大部分漆料回至電泳槽內(nèi)繼續(xù)使用，剩余未被去除的漆料和超濾液泵入三級(jí)超濾洗內(nèi)進(jìn)行超濾，超濾后的超濾液進(jìn)入二級(jí)超濾洗，二級(jí)超濾洗處理后進(jìn)入一級(jí)超濾洗循環(huán)使用，而各級(jí)超濾截留的漆料均進(jìn)入電泳槽內(nèi)回用。電泳槽中少量的電泳漆揮發(fā)廢氣。電泳液主要由合成樹脂乳液和含顏料的水分散物組成，浸沉涂液為上述組成液的5%10%的水分散體，將擬涂裝的工件在水溶性涂料中作為陰極（陰極電泳），另設(shè)一與其相對(duì)應(yīng)的陽(yáng)極，在兩級(jí)間通直流電，靠電流所產(chǎn)生的電化學(xué)作用，帶正電荷的涂料粒子移動(dòng)到陰極，并與工件陰極表面接觸，使涂料粒子均勻沉積于工件表面。磷化渣屬于危廢，于廠區(qū)危廢間暫存后，定期由有資質(zhì)的危廢處理單位外運(yùn)處置。為保障磷化液的穩(wěn)定，磷化液需定期導(dǎo)槽，每半年清槽一次，產(chǎn)生清槽廢水。磷化后的工件進(jìn)行一次水洗（浸泡）和兩次純水洗（噴淋），保障工件上的磷化液及雜質(zhì)完全清晰干凈，水洗時(shí)間均為90~100s。④磷化及二級(jí)水洗項(xiàng)目采用浸泡的處理方式在磷化槽內(nèi)進(jìn)行低溫磷化，溫度控制在30~40℃，~，時(shí)間為7min。表調(diào)液循環(huán)使用，定期補(bǔ)加溶劑和新鮮水，不外排。③表調(diào)脫脂清洗后的工件進(jìn)入表調(diào)工序進(jìn)行噴淋處理，表調(diào)劑采用Zn表面調(diào)整劑（膠體鈦系金屬表面調(diào)整劑），~，常溫，時(shí)間為90~100s。共設(shè)三個(gè)水洗池，容積均為3m3的水池，水洗1采用浸洗，逆流清洗，清洗用水來自水洗2，水洗2采用噴淋，逆流清洗，清洗用水來自水洗3，水洗3采用噴淋清洗，水源為自來水。該工序會(huì)產(chǎn)生廢脫脂液。預(yù)脫脂和脫脂槽內(nèi)分別設(shè)有一套除油系統(tǒng)——油水分離器，采用過濾式處理方式將油和脫脂液分離開，油脂交危廢單位處理，脫脂液循環(huán)使用，定期配制補(bǔ)充。預(yù)脫脂后的工件運(yùn)至主脫室進(jìn)行浸泡脫脂處理，進(jìn)一步去除工件表面的油污及雜質(zhì)。②預(yù)脫脂、脫脂及三級(jí)水洗項(xiàng)目預(yù)脫脂采用噴淋的處理方式，熱水洗的工件由鏈條運(yùn)入預(yù)脫室，以除去工件表面的油污及雜質(zhì)。水溫控制控制40~50℃，~1kg/cm2，時(shí)間為90~100s。具體工藝如下：①熱水洗人工將白件裝在專用鏈條上，由鏈條運(yùn)至熱水洗工序。（2）能源消耗動(dòng)力及公用工程消耗情況見表213。12H2ONa2SiO3H2O表29 磷化液主要成分一覽表 單位：%磷酸磷酸鋅硝酸鋅其他H2O204010202152568表210 中和劑、促進(jìn)劑、添加劑的主要成分PAN55中和劑氫氧化鈉、添加劑和水PAC31促進(jìn)劑氧化劑（＞20%）、添加劑（3~10%）和水PAD40添加劑氟化物、錳、鎳添加劑和水注：本項(xiàng)目所使用磷化液中不含鎳。表27 原輔材料及消耗量情況表序號(hào)名稱單位年用量備注1外購(gòu)白件前保險(xiǎn)杠萬(wàn)件66電泳涂裝面積約528萬(wàn)m22水箱支架663儀表盤安裝支架664桌椅固定支架3305下懸架總成666各類支架5007預(yù)脫脂PA30SM脫脂劑t按8g/m2計(jì)9主脫脂PA30IM脫脂劑t按8g/m2計(jì)10表調(diào)PA66LC液體膠體鈦表面調(diào)整劑t g/m2計(jì)11磷化PA477磷化液t按10g/m2計(jì)12PAN55中和劑t13PAC31促進(jìn)劑t按2g/m2計(jì)14PAD40添加劑t按2g/m2計(jì)15電泳涂料EED060MB環(huán)氧樹脂電著涂料t含約8 %的丁醚、醇類和醇類有機(jī)物，不含苯系物16EED068C色膏t%的丁醚、醇類和醇類有機(jī)物，不含苯系物17醋酸——t用于調(diào)節(jié)電泳槽內(nèi)的pH值項(xiàng)目使用的脫脂劑、磷化液、表調(diào)劑和電泳漆的主要化學(xué)成分及理化性質(zhì)詳見表28~表212。擬建項(xiàng)目擬設(shè)一條電泳生產(chǎn)線，主要設(shè)備清單如下表2電泳涂裝生產(chǎn)線設(shè)備情況一覽表26表2 5 主要生產(chǎn)設(shè)備清單序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1自動(dòng)化電泳設(shè)備生產(chǎn)線自組裝條1安裝有燃燒機(jī)設(shè)備2純水系統(tǒng)5t/h臺(tái)1采用雙極反滲透工藝3污水處理系統(tǒng)污水提升泵3臺(tái)