【正文】 16h(3)運(yùn)行：連續(xù)運(yùn)行。(3)運(yùn)行：連續(xù)運(yùn)行。1砂濾池由于A/O工藝在曝氣階段，屬于延時曝氣，活性污泥絮體較輕，容易引起二沉池沉淀效果不佳，所以，砂濾池主要起把關(guān)作用。(2)設(shè)計(jì)參數(shù)：設(shè)計(jì)流量： 250m3/h表面負(fù)荷： 沉淀時間: 3h(3)運(yùn)行：連續(xù)運(yùn)行。前面一個缺氧池,后面一個好氧池,保證水質(zhì)量達(dá)標(biāo).(2)設(shè)計(jì)參數(shù)：設(shè)計(jì)流量： 250m3/hMLSS濃度: 4000mg/L硝化污泥負(fù)荷: /(kg﹒d)缺氧段水力停留時間: 2h好氧段水力停留時間: 10h混合液回流比: 100%(3)運(yùn)行方式：連續(xù)運(yùn)行(4)主要工程內(nèi)容：A段缺氧池與O段好池并建一座。采用口徑250mm,功率110kw的羅茨風(fēng)機(jī)兩臺,一用一備。1CAST生化池(1)功能: 在SBR的基礎(chǔ)上增加了選擇器和污泥回流設(shè)施，并對時序做了一些調(diào)整，大大提高了SBR工藝的可行性和效率，達(dá)到高COD去除效率以及良好的脫氮效果。生物選擇池(1)功能: 污水中所含有的易降解有機(jī)物在缺氧段被去除，則絲狀菌的生長將被抑制，故防止了系統(tǒng)污泥膨脹和改善污泥的沉降性能。(2)設(shè)計(jì)參數(shù):設(shè)計(jì)流量： 250m3/h表面負(fù)荷： m3/水力停留時間： 8h填料高度: 4m(3)運(yùn)行方式 連續(xù)運(yùn)行(4)主要工程內(nèi)容：水解酸化池兩座，每座尺寸：18，其中有效水深為6m。(4)主要工程內(nèi)容：氣浮池一座分兩格，每格尺寸如下：接觸室：4m，分離室：4m；溶氣罐一個，,高4m。h(4)主要工程內(nèi)容： 輻流式沉淀池1座，,，其中有效水深4m，泥斗傾角10176。(2)設(shè)計(jì)參數(shù)： 設(shè)計(jì)流量：250m3/h停留時間： 4h(3)表面負(fù)荷：1m3/m2(3) 選用Q=300m3/h,H=14m，P=30kw，6PWL型污水泵2臺，1用1備。同時在泵后設(shè)置管道混合器投放PAC（聚合氯化鋁）藥液。（3）安裝配電系統(tǒng)。5 設(shè)備操作工房：（1）安裝提升泵兩臺。此外，制革污水中動物油脂比較多，曝氣可以提高后續(xù)沉淀池的沉淀效果約30%。4．曝氣調(diào)節(jié)池：(1)功能：皮革廠污水排放最大水量與平均水量相差很大，工作班制16小時不等，每段排水水質(zhì)極不均勻。(4)主要工程內(nèi)容：，.3．沉砂池：(1)功能：去除比較大的無機(jī)顆粒，減輕后續(xù)構(gòu)筑物的負(fù)荷。(2)設(shè)計(jì)參數(shù)：設(shè)計(jì)流量：650m3/h柵條間隙: 1mm格柵傾角：60176。(3)運(yùn)行：自動運(yùn)行，機(jī)械自動耙渣。第四章 綜合污水處理主要設(shè)備及構(gòu)筑物第一節(jié) 主要設(shè)備和構(gòu)筑物一、綜合污水處理部分粗格柵：(1)功能：截除進(jìn)污水處理廠污水中的較大雜物，保護(hù)水泵。 由于A/O池的出水已經(jīng)達(dá)標(biāo)，砂濾池主要起把關(guān)作用，這里不再討論去除效率。出水進(jìn)綜合廢水處理系統(tǒng)的曝氣調(diào)節(jié)池。在此工藝中，混合液的回流比的控制較為重要，若控制過低，則將導(dǎo)致缺氧池中的BOD/NO3—N過高，從而使反硝化菌沒有足夠的NO3作電子受體而影響反硝化速率；若控制過高，將導(dǎo)致缺氧池中的BOD/NO3—N過低，從而使反硝化菌無足夠的碳源作電子供體而抑制反硝化菌的作用。在A段缺氧池中氨氮有所下降，主要由于用于反硝化的微生物細(xì)胞合成，由于反硝化過程中利用了原污水中的有機(jī)物為碳源，故COD和BOD均有所下降，在反硝化菌的作用下，硝態(tài)氮的含量明顯下降。缺氧池置于好氧池之前，由于反硝化消耗了原污水中一部分碳源有機(jī)物BOD，即可減輕好氧池的有機(jī)負(fù)荷，又可改善活性污泥的沉淀性能，以利于控制污泥膨脹，而且反硝化過程產(chǎn)生的堿度可以補(bǔ)償硝化過程對堿度的消耗。A/O工藝與傳統(tǒng)的與傳統(tǒng)的多級生物脫氮工藝相比，主要有如下優(yōu)點(diǎn)： 流程簡單，省去了中間沉淀池，構(gòu)筑物少，大大減少了基建費(fèi)用，且運(yùn)行費(fèi)用低，占地面積少；以原污水中的含碳有機(jī)物和內(nèi)源代謝產(chǎn)物為碳源，節(jié)省了投加外碳源的費(fèi)用并可獲得較高的C/N比，以確保反硝化作用的充分進(jìn)行。再生的污泥又以一定的比例回流至生物選擇器中，進(jìn)行機(jī)制的再次積累，這樣不斷地循環(huán)完成了生物的“積累—再生”，實(shí)驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用表明，當(dāng)高于75%的易降解有機(jī)物質(zhì)通過酶轉(zhuǎn)移機(jī)理去除，則剩余可溶解COD小于100mg/L。（3）在曝氣結(jié)束后，主反應(yīng)區(qū)進(jìn)行泥水分離，由于此階段無進(jìn)水水力干擾，在靜止環(huán)境中進(jìn)行，從而保證系統(tǒng)良好的分離效果。這樣使活性污泥絮體的外周保持一個好氧環(huán)境進(jìn)行硝化，由于氧在活性污泥絮體內(nèi)的傳遞受到限制，而具有較高濃度梯度的硝酸鹽則能較好地滲透到絮體內(nèi)部有效地進(jìn)行反硝化。同步反硝化意味著在不專門為硝酸鹽的去除設(shè)混合裝置或正常缺氧混合程序的條件下，硝化與反硝化同時在同一反應(yīng)器發(fā)生。、反硝化的進(jìn)行。當(dāng)選擇器處于厭氧環(huán)境時，磷得以有效地釋放，為生物除磷做準(zhǔn)備。CAST工藝中活性污泥不斷地在生物選擇器中經(jīng)歷高絮體負(fù)荷階段，這樣有利于絮凝性細(xì)菌的生長，提高污泥活性，并通過酶反應(yīng)快速去除廢水中的溶解性易降解底物，從而抑制了絲狀細(xì)菌的生長和繁殖，避免了污泥膨脹的發(fā)生。生物選擇區(qū)的設(shè)置嚴(yán)格遵循活性污泥種群組成動力學(xué)的有關(guān)規(guī)律，創(chuàng)造合適的微生物生長條件，從而選擇出絮凝性細(xì)菌。三、CAST工藝原理及運(yùn)行要點(diǎn)（1）生物選擇器，不設(shè)機(jī)械攪拌裝置，反應(yīng)條件在缺氧和厭氧之間變化。這里不可能出現(xiàn)高溫狀況，低溫有可能出現(xiàn)，但水溫能維持在6～7℃，一般采用提高污泥濃度和降低污泥負(fù)荷等措施，活性污泥仍能有效的發(fā)揮其凈化功能。這里設(shè)調(diào)節(jié)池要大一些，讓各種廢水相互稀釋，避免這種情況發(fā)生。如果在馴化污泥過程中將PH值這個因素考慮進(jìn)去，則活性污泥在一定范圍內(nèi)可以逐漸適應(yīng)。而制革廢水中的蛋白質(zhì)等營養(yǎng)物質(zhì)是非常豐富的，所以我們正常運(yùn)行了20多年從沒有給曝氣池中投加過任何微生物的營養(yǎng)物質(zhì)。營養(yǎng)物微生物的代謝需要一定比例的營養(yǎng)物質(zhì)，除以BOD5表示的碳源外，還需要氧、磷和其它元素。一般來說，溶解氧濃度以2mg/l左右為宜。活性污泥絮凝體越大，所需的溶解氧的濃度就要大一些。二、好氧污泥的影響因素溶解氧供氧不足會出現(xiàn)厭氧狀態(tài)，妨礙微生物正常的代謝過程。（4）反應(yīng)控制在第二階段完成之前，出水無厭氧發(fā)酵的不良?xì)馕?，改善處理廠的環(huán)境。（3）不需要密閉的池，不需要攪拌器，不需要水、氣、固三相分離器，降低了造價和便于維護(hù)。（2）對固體有機(jī)物的降解可減少污泥量，其功能與消化池一樣。（1）水解、產(chǎn)酸階段的產(chǎn)物主要為小分子有機(jī)物，可生物降解性一般較好。第三節(jié) 工藝特點(diǎn)一、水解酸化的機(jī)理與特點(diǎn)水解（酸化）+好氧處理系統(tǒng)中的水解（酸化）段的目的，對于工業(yè)廢水處理，主要是將其中難生物降解物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)橐咨锝到馕镔|(zhì)，提高廢水的可生化性，以利于后續(xù)的好氧生物處理。經(jīng)CAST處理后的污水，氨氮仍不能達(dá)標(biāo)，故在其后設(shè)置A/O脫氮池，交替經(jīng)過缺氧段和好氧段充分進(jìn)行反硝化和硝化作用，出水經(jīng)過二沉池沉淀即可達(dá)標(biāo)排放。經(jīng)水解酸化后的污水然后進(jìn)入生物選擇器和CAST池，立即與池內(nèi)的好氧污泥（好氧菌、原生動物、后生動物等）充分混合，進(jìn)行吸附和代謝活動。三、綜合廢水的處理綜合污水首先通過粗、細(xì)格柵、沉砂池，將水中的皮渣、肉塊等固體物以及牛毛除去，進(jìn)入曝氣調(diào)節(jié)池，然后用泵提升到混凝沉淀池，使水中不容性的泥砂等細(xì)小固體物沉淀，同時對水質(zhì)、水量和PH進(jìn)行調(diào)節(jié)，然后進(jìn)行氣浮池。儲存池的含硫廢水再進(jìn)入催化氧化池，在曝氣的同時加入硫酸錳進(jìn)行催化氧化，使S2氧化為SO42—及單質(zhì)S沉淀，催化劑MnSO4用量為28g，濃度約為100mg/l，反應(yīng)最佳PH值為10，反應(yīng)時間為5～8h，S=去除率可達(dá)到80％左右。含硫廢水產(chǎn)生量為500m3/d，本工程設(shè)計(jì)日處理含硫廢水量為500m3/d。如不采用清潔生產(chǎn)工藝，每年將產(chǎn)生約300t（全年以生產(chǎn)300天計(jì)）危險(xiǎn)廢棄物，需交危險(xiǎn)廢棄物處理中心處理。其水質(zhì)指標(biāo)如下：PH：4 Cr3+：1000 mg/L 工藝操作轉(zhuǎn)鼓下方設(shè)有集液小槽單獨(dú)收集含鉻廢水，被分流至車間外的鉻液儲存池，然后再泵入到鉻液反應(yīng)池，在加堿（加NaOH），的同時蒸汽加溫至65℃，反應(yīng)2h，然后靜止沉淀，可生成氫氧化鉻沉淀，沉淀再用板框壓濾機(jī)壓成鉻餅儲存，濾液及上清液排至綜合廢水集水池。水質(zhì)水量含鉻廢水來源于制革生產(chǎn)中的鉻鞣和復(fù)鞣工序，其中Cr3+的含量很高。鉻在環(huán)境中是長期積累性物質(zhì)，屬排放標(biāo)準(zhǔn)中的一類控制污染物。該工藝占地略少、投資較省、工藝先進(jìn)、操作簡單、運(yùn)行成本低、處理效果好，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益、環(huán)境效益，真正做到三個效益的統(tǒng)一，是科學(xué)可行的。（4）污泥經(jīng)濃縮后，采用臥螺式離心分離機(jī)干化處理。（3）水解酸化后，污水進(jìn)入生物選擇池和CAST池進(jìn)行生化處理，再經(jīng)過A/O脫氮池進(jìn)行深度脫氮處理，后有二沉池。（1）綜合污水首先通過粗細(xì)兩道格柵，去除皮渣，肉屑；進(jìn)入沉砂池，將水中的肉屑、毛渣、石灰等不溶性物質(zhì)沉淀下來，去除大部分泥砂，進(jìn)入曝氣調(diào)節(jié)池，進(jìn)行水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)，再經(jīng)過水泵提升，使后續(xù)處理達(dá)到重力流。儲存池的含硫廢水進(jìn)入催化氧化池進(jìn)行脫硫，脫硫后的廢水進(jìn)入綜合廢水處理系統(tǒng)。盡量使用清潔生產(chǎn)技術(shù)，使含硫廢水循環(huán)利用，并可減少約70%的有機(jī)物和有機(jī)氮產(chǎn)生。盡可能的使用