【正文】 記錄現(xiàn)場及時(shí)填寫，不在班后追記、補(bǔ)記。 原始記錄簽名均由本人簽名，不代簽、不替簽。 記錄填寫字跡端正，無涂改現(xiàn)象。 經(jīng)常檢查鉆具全長及孔深記錄，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)校正。 避免在有風(fēng)或光線不好的時(shí)段丈量鉆具全長。 丈量機(jī)上余尺，停止立軸回轉(zhuǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)一致，讀數(shù)準(zhǔn)確，記錄及時(shí)。 孔深誤差率≤1‰時(shí)不修正報(bào)表，孔深誤差率1‰時(shí)修正報(bào)表，并合理平差。 打煤前后10m內(nèi)，進(jìn)行一次鉆具全長丈量。 下套管前，進(jìn)行一次鉆具全長丈量。 不隨意割接水文繩。 做好簡易水文地質(zhì)觀測的措施 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，及時(shí)觀測水位及其它觀測項(xiàng)目。 回次水位和消耗量實(shí)際觀測次數(shù)取芯鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)不低于應(yīng)測次數(shù)的80%，無芯鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)不低于應(yīng)測次數(shù)的90%，并做到測點(diǎn)分布均勻。三班統(tǒng)一鉆進(jìn)參數(shù)，正常鉆進(jìn)時(shí)不隨意調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，不盲目加大鉆壓。換徑鉆進(jìn)時(shí)，帶好導(dǎo)向鉆具，輕壓、慢轉(zhuǎn)，保持孔底干凈，不殘留巖芯。鉆鋌隨孔深增加逐漸加長，直至鉆鋌總重量超過所需鉆壓的20%30%。開孔鉆進(jìn)使用短主動鉆桿，機(jī)上余尺不過長，開孔輕壓慢轉(zhuǎn)，立軸不能擺動搖晃。/1000m。 下套管前進(jìn)行1次測斜。 孔斜 測斜要求 現(xiàn)場測斜使用單點(diǎn)測斜儀。1退出巖芯時(shí)要細(xì)心，防止造成巖芯人為二次破碎。1 現(xiàn)場使用雙管取芯器采取巖芯，提高巖芯采取率和取芯質(zhì)量。1 機(jī)長、地質(zhì)員及操作人員現(xiàn)場填寫采樣報(bào)告單，并簽名。1 煤層鉆進(jìn)不準(zhǔn)提動鉆具，切實(shí)做好判層工作，準(zhǔn)確記錄見軟、見硬的孔深，取出煤芯后準(zhǔn)確丈量，按序排列，妥善保管。1 取煤時(shí)轉(zhuǎn)速慢、中速，壓力5~8KN，鉆進(jìn)粉煤時(shí)，適當(dāng)加大鉆壓，起鉆前壓力增大，以壓實(shí)煤芯。 取煤器鉆進(jìn)帶導(dǎo)向器，檢查是否彎曲，合格后下入孔內(nèi)，防止煤層中造成孔斜。 見煤前后10m內(nèi)，用鋼卷尺準(zhǔn)確丈量鉆具全長，及時(shí)校正孔深誤差。 嚴(yán)格執(zhí)行“見軟就提鉆”和“進(jìn)尺緩慢就提鉆”打撈巖芯的原則，防止因出現(xiàn)巖芯堵塞而把煤層打丟、打薄的情況。 在煤層頂?shù)装鍘r芯沒有取上來時(shí)應(yīng)專程撈取。 提高巖（煤）芯采取率的措施 接到見煤預(yù)告書后，鉆機(jī)機(jī)長召開會議，大班人員及正副班長參加，地質(zhì)員介紹煤層頂?shù)装鍘r性及煤層特征，根據(jù)煤層情況，研究、制訂“見煤”及“打煤”措施。量取每組樣品長度，在每塊巖芯上用紅漆劃上箭頭，箭頭指向上方,用塑料薄膜多層纏繞或白紙浸蠟，用透明膠布貼上標(biāo)簽，標(biāo)簽上記錄采樣起止深度、長度、直徑、巖性、樣品編號。采取巖芯用清水洗凈編號，真實(shí)準(zhǔn)確量取巖芯長度，按上下順序裝入巖芯箱，張貼回次巖芯尺票，妥善保存。煤芯煤樣用結(jié)實(shí)、干凈的塑料袋包裝，無裂口、漏氣，認(rèn)真填寫煤層取樣表，字跡清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。終孔后進(jìn)行系統(tǒng)測井，使用數(shù)字測井儀全孔測井，測井參數(shù)為HGG、HG、DLW、DZW，并進(jìn)行簡易測溫。 嚴(yán)重漏失可能造成孔壁坍塌，堵漏的同時(shí)考慮孔壁穩(wěn)定因素，避免埋鉆卡鉆事故。 堵漏 發(fā)現(xiàn)漏失，詳細(xì)觀測并記錄泥漿漏失量、孔內(nèi)穩(wěn)定水位，分析漏失原因，判斷漏失位置是孔底或是原漏失段漏失，可根據(jù)提出鉆桿濕痕位置，判斷孔內(nèi)水位。 現(xiàn)場配制水解聚丙烯酰胺、水解聚丙烯晴、廣譜護(hù)壁劑及燒堿溶液，并妥善保管，防止有毒處理劑對人體的傷害，鉆機(jī)大班人員掌握各種泥漿處理劑的性能及作用。 現(xiàn)場配備黏度計(jì)、密度計(jì)、失水計(jì)、量杯和PH試紙等測試器具，及時(shí)進(jìn)行測試，正常情況每班測試一次，調(diào)整前和調(diào)整后測試一次。施工時(shí)可以購買配制無固相低密度聚合物鉆井液或泡沫鉆井液的材料，鉆井液配制依據(jù)商家提供配方完成。 沖洗液配比及性能低固相化學(xué)泥漿使用優(yōu)質(zhì)鈉膨潤土做造漿材料，加入聚丙烯酰胺、聚丙烯晴、廣譜護(hù)壁劑、腐植酸鉀、燒堿溶液等處理劑。儲漿池、。 沖洗液循環(huán)系統(tǒng) 儲漿池、沉淀池、循環(huán)槽的規(guī)格及要求 循環(huán)系統(tǒng)包括儲漿池、水源池、沉淀池及循環(huán)槽。 基巖無芯鉆進(jìn)使用優(yōu)質(zhì)低固相化學(xué)泥漿。下管前準(zhǔn)確丈量每根套管長度，編號排隊(duì)，記錄在原始班報(bào)表中。提前準(zhǔn)備齊全下套管所用工具?？卓谧o(hù)壁套管下管前采用帶同徑導(dǎo)向鉆具，換徑鉆進(jìn)3m～5m，并徹底清理孔底。上下鉆遇阻輕鉆無效、鉆速驟降、發(fā)現(xiàn)燒鉆征兆、鉆進(jìn)中打滑時(shí)提鉆。新鉆頭“初鉆”操作，即輕壓、慢轉(zhuǎn)10分鐘后逐漸加至正常技術(shù)參數(shù)。金剛石復(fù)合片取芯鉆頭與擴(kuò)孔器配套使用，根據(jù)鉆頭的磨損情況排隊(duì)輪換，擰卸鉆頭或擴(kuò)孔器時(shí)用專門的自由鉗。如輪齒高磨損≥1/2；軸承間隙≥2mm；鉆頭外徑均勻磨損＞5mm；牙輪體、軸承、支撐巴掌有嚴(yán)重變形或斷裂現(xiàn)象時(shí)不得再用?；鶐r擴(kuò)孔段采用Φ190mm三牙輪鉆頭，注意控制鉆頭壓力，避免牙輪鉆頭損壞。 1安裝驗(yàn)收合格后，通知河南省煤田地質(zhì)一隊(duì)葡萄寺項(xiàng)目部復(fù)測鉆孔坐標(biāo)。 1鉆塔安裝作業(yè)開始前，到處有關(guān)安全管理部門辦理高空作業(yè)票證。避雷針的接地極距鉆塔繃?yán)K3m以外，接地電阻小于15Ω，避雷針引線與鉆塔繃?yán)K的間距大于1m。 1鉆塔安裝期間，派專人觀察鉆塔與高壓線的安全距離。夜間無充分照明時(shí)，不進(jìn)行安裝、拆卸鉆塔。 鉆塔基臺操作部位，鋪設(shè)厚度50mm木質(zhì)地板，確保平整、穩(wěn)固、防滑。 塔上與塔下不同時(shí)進(jìn)行作業(yè)，不由上向下或由下向上拋扔塔材、工具等，吊放塔材或工具時(shí)捆綁牢固，非工作人員不在施工現(xiàn)場逗留。 安裝作業(yè)人員按規(guī)定穿戴好手套、安全帶、安全帽等防護(hù)用品，安全帶的背繩長度大于3m，低掛高用，防止墜落事故。鉆塔底座與基臺安裝校正完畢后進(jìn)行鉆塔安裝。 設(shè)備安裝鉆塔基臺采用上下雙層木質(zhì)結(jié)構(gòu)，基臺木斷面400mm*400mm，基臺木數(shù)量8根，不使用腐朽、斷裂的基臺木。 泥漿泵：NBB250/60型一臺。10 設(shè)備選型及安裝 施工設(shè)備 鉆塔：。關(guān)井①在采用MFE（常規(guī)地層）測試工具時(shí)，關(guān)井操作必須迅速一次完成，不能在短時(shí)間內(nèi)重復(fù)開關(guān)井，比如認(rèn)為第一次沒關(guān)好，馬上再關(guān)一次，這樣就造成關(guān)井早期數(shù)據(jù)不能應(yīng)用，影響解釋結(jié)果。②排量、泵壓：注入過程中排量應(yīng)該穩(wěn)定，在開始注入的前1小時(shí)排量可以有些波動，進(jìn)行必要的調(diào)整，但在注入2小時(shí)以后排量應(yīng)該保持穩(wěn)定（微小波動可以），否則將影響參數(shù)解釋結(jié)果。測試① 注入時(shí)間：在注入期為了使測試半徑足夠大，開井注入時(shí)間一般不小于10小時(shí)，注入量極小時(shí)可延長至15~20小時(shí)。采點(diǎn)由于煤層大多為低壓低滲儲層，為確保取得合格的壓力資料，應(yīng)選擇高精度的存儲或直讀式電子壓力計(jì)，每次施工至少使用兩只，以防其中一只出現(xiàn)故障，或出現(xiàn)壓力異常時(shí)進(jìn)行對比。③ 注入/壓降及原地應(yīng)力測試：啟動地面注入泵準(zhǔn)備注入，根據(jù)設(shè)計(jì)的注入排量進(jìn)行調(diào)節(jié)，觀察注入壓力的變化，選擇合適的排量進(jìn)行注入，注入排量應(yīng)盡量保持穩(wěn)定；調(diào)節(jié)排量的時(shí)間不應(yīng)超過設(shè)計(jì)注入時(shí)間的四分之一；注入時(shí)間按設(shè)計(jì)計(jì)算的時(shí)間加以控制，井口注入壓力應(yīng)控制在所設(shè)計(jì)的最大注入壓力值以下；記錄井口壓力、注入排量、累計(jì)注入量，記錄時(shí)間間隔不超過10分鐘；按設(shè)計(jì)的注入時(shí)間持續(xù)注入；注入結(jié)束后，采用井下關(guān)井；關(guān)井結(jié)束后，進(jìn)行原地應(yīng)力測試。②微破裂測試：以不同排量向地層注入液體，直到“越過一個(gè)臺階”為止，在破裂壓力前后至少各有三次不同排量數(shù)據(jù)；停泵地面關(guān)井，記錄關(guān)井壓降1小時(shí)，確定煤層破裂壓力和閉合壓力。測試步驟① 測試管柱連接及試壓：測試管柱下井，記錄下入油管的根數(shù)及長度；安裝和連接井口設(shè)備；測試管柱試壓，穩(wěn)壓30分鐘合格。⑥地面連接下井測試管柱，記錄每一部件的名稱、尺寸及長度。④用鋼絲絞車探測井深，并與鉆探井深和測井所測井深結(jié)果對比。②封隔器地面裝配。試井?dāng)?shù)據(jù)分析解釋軟件，用于試井?dāng)?shù)據(jù)準(zhǔn)備、數(shù)據(jù)分析和處理，數(shù)據(jù)分析主要通過圖形并結(jié)合表格的形式進(jìn)行操作，使得結(jié)果比較直觀，操作簡單、容易。地下測試工具井下測試設(shè)備由井下關(guān)井閥、封隔器、電子壓力計(jì)等組成，目的是為了準(zhǔn)確連續(xù)記錄注入及關(guān)井狀態(tài)下井底壓力及溫度，進(jìn)而求取各項(xiàng)煤層參數(shù)。錄井人員提出報(bào)表存在問題或其他工作不到位的，必須改正。每個(gè)班次測量一次泥漿參數(shù)。在正常鉆進(jìn)的同時(shí)，有義務(wù)配合錄井人員搞好現(xiàn)場技術(shù)工作。準(zhǔn)備單點(diǎn)測斜儀、泥漿測試儀器等。鉆井液錄井要求每班必須收集一次鉆井液性能測定。氣測錄井采用ZSY2006氣測錄井儀，全程進(jìn)行氣測錄井，收集各煤層段的含氣情況。鉆井液密度、鉆頭尺寸、鉆進(jìn)速度、鉆井液排量等鉆井工程因素都可能影響氣測值。氣測錄井是安置在振動篩前的脫氣器