【正文】 或基準要素為局部要素時的標注：僅對要素的某一部分給定形位公差要求，或 以要素的某一部分作基準時，則應用粗點畫線表示其范圍并加注尺寸； （ 4）任選基準的標注：對于結構上無法區(qū)分的兩個相同要素的位置公差，通常任選基準，此時，基準符號的短橫線用指引線的箭頭代替。 2）如企業(yè)已制定了采用 GB/T1184的本企業(yè)標準，并統(tǒng)一規(guī)定了所采用的等級則不必注寫標準號及精度等級。5）對于下列情況，考慮到加工的難易程度和除主參數(shù)外其它參數(shù)的影響，適當降低成本 1~2 級選用： 孔相對于軸； 細長比較大的軸或孔； 距離較大的軸或孔； 寬度較大（一般大于 1/2 長度）的零件表面； 線對線和線對面相對于面對面的平行度； 線對線和線對面相對于面對面 的垂直度。 4）同一要素上，單項公差值小于綜合公差值，如直線度公差值應小于同要素的平面度公差值。 2）零件各要素的形位公差主要遵循獨立原則，只有少數(shù)情況下才與尺寸有相互制約關系。在形狀公差中，屬于固定位置公差帶有同軸度、對稱度、位置度和有基準要求的輪廓度，如無特殊要求，其它形位公差的公差帶位置都是浮動的。 3． 公差帶的位置：分為浮動和固定兩種。尺寸公差帶是用來限制零件實際尺寸的大小，通常是平面的區(qū)域；而形位公差帶是用來限制零件被測要素的實際形狀和位置變動的范圍，通常是空間的區(qū)域。形位公差帶由形狀 、大小、方向和位置四個因素組成?；鶞室胤譃閍)單一基準； b)公共基準； c) 三基面體系； d) 基準目標。 5. 輪廓要素是指構成零件外形能直接為人們所感覺到的點、線、面；中心要素是指表示輪廓要素的對稱中心的點、線、面，中心要素可通過相應的輪廓要素而模擬體現(xiàn)。零件的幾何要 素的分類： 1）按存在的狀態(tài)分：理想要素 ； 實際要素 。直線度符號為： ；平面度符號為： ；圓度符號為： ；圓柱度符號為： ；線輪廓度符號為： ；面輪廓度符號為： ；平行度符號為： ；垂直度符號為：；傾斜度符號為： ；位置度符號為： ；同軸（同心）度符號為： ；對稱度符號為： ；圓跳動符號為： ；全跳動符號為： 。因此，不僅要控制零件的尺寸誤差、表面粗糙度，還控制零件的形位誤差，保證零件制造的工藝性和經濟性及使用性能。 4．根據使用要求，確定配合的類別，即確定是間隙、過盈，還是過渡配合。具體選擇時要綜合考慮零件的使用性能和經濟性能兩方面的因素。一般軸比孔容易加工，而且加工孔所用的刀具、量具和規(guī)格也多一些，因此采用基孔制可大大減少尺寸、刀具和量具的品種規(guī)格的采用，有利于生產及儲備，從而降低生產成本，提高經濟效益。 7. 解： (1)基軸制間隙配合，且滿足︱ Xmax︱ =Tf的尺寸公差帶圖如下： (2)基孔制間隙配合，且滿足︱ Xmax︱ Tf的尺寸公差帶圖如下： (3)基孔制過渡配合，且滿足︱ Ymax︱ Tf的尺寸公差帶圖如下： 第五節(jié) 公差帶與配合的選用 一、填空題 1. 基孔制 基軸制 混合配合 2. 標準件 3. 使用性能 經濟性能 較低 4. 計算法 類比法 試驗法 類比法 配合種類 5. 類比法 二、判斷題 1． √ 2.√ 3. 4. 5. √ 三、單項 選擇題 1． A 2． C 3． D 4． C 5． A 四、簡答題 1. 在一般情況下優(yōu)先采用基孔制，其次采用基軸制，如有特殊需要，允許采用混合配合。 (3)軸的最大極限尺寸： d max =d+ es=56+(+)=；軸的最小極限尺寸： d min =d+ei =56+(+)= ； 軸 的 尺 寸 公 差 ：Ts eies?? = )( ??? =。 由于 EI esES， ，因而此配合為過渡配合： Xmax = ES－ ei = +－ (－ )= + Ymax= EI－ es = 0－ = － 6. 解： (1) 軸的基本尺寸是 56 mm。 由 Ts= eies? 可得： es=ei+Ts=+=+。 5. 解：因為是基孔制配合，所以孔為基準孔。 3. 解：由于最大間隙的絕對值小于配合公差，因而此配合為過渡配合 , 由于 m axm ax YXT f ?? 可得 fTXY ?? maxmax =+=， 由 Xmax = ES－ ei 可得 ei= ES－ Xmax=+－ (+)=， 由于軸為基準軸，所以 es=0 mm， Ymax = EI－ es 可得 EI = es+Ymax=0+()=， 因而軸的標注為：??；因而孔的標注為：???。 （ 8）錯誤；偏差為零的應標注成零位對齊且上偏差應大于下偏差；應改為??。 。 （ 5）錯誤；為零的偏差應標注；應改為??。 （ 3）錯誤；上偏差應大于下偏差；應改為???。 五．綜合題 1. 解： 基軸制間隙配合 基孔制過渡配合 基軸制過盈配合 基孔制過盈配合 基孔（軸）制間隙配合 基軸制過渡配合 2. 解：（ 1）錯誤；上偏差應大于下偏差；應改為???。 5. 國標明確規(guī)定：尺寸的標準溫 度為 20℃ 。由于孔或軸的公差帶代號有三種形式，因而相應的配合代號也有三種標注形式，如6730fH?；030???? ；)(6)(730 0???fH? 。 、軸公差帶代號是由基本偏差代號和公差等級數(shù)字組成；孔、軸公差帶標注方法有三種： 1）標注極限偏差值，如： φ 60 ?? ； 2）標注公差帶代號，如： φ 60D7； 3）標注公差帶代號和極限偏差值，如： φ 60D7（ ?? ） 。 7）極限間隙的計算： Xmax = ES－ ei = － () =+ Xmin = EI－ es =0－ 0=0 mm 或 Xmax = Dmax－ d min =－ =+ Xmin = Dmin－ d max = 36－ 36=0 mm 8）公差 的計算： 0)0 7 (m inm a x ????? XXT f = mm 或 Tf = Th+Ts = EIES? + eies? = 0)( ?? + )(0 ?? =+= φ 36H9 和 φ 36h6 的公差帶圖解： 第四節(jié) 基準制 一、填空題 孔的公差帶 軸 基準孔 H 下 EI 零 上 大于零 2. 一定 軸的公差帶 孔 基準軸 h 上 es 零 下 小于零 3. 最小極限 最大極限 4. 基本偏差 公差等級數(shù)字 、軸公差帶 分數(shù) 孔的公差帶 軸的公差帶 6 右上方 右下方 同一底線上 7 標注極限偏差值 標注公差帶代號 標注公差帶代號和極限偏差值 標注配合代號 標注極限偏差值 標注零件的公差帶代號 8. 優(yōu)先 常用 一般用途 優(yōu)先 常用 一般用途 9. 優(yōu)先配合 非配合 工藝方法 f(精密級 ) m(中等級 ) c(粗糙級 ) v(最粗級 ) 11. 20℃ 二、判斷題 1.√ 2. 3.√ 4.√ 5.√ 6. 7. 8. 9. 10. 三、單項選擇題 四、簡答題 ，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度；基孔制 配合的特點： 1）基孔制中選作基準的孔稱為基準孔，代號為“ H”； 2）基準孔以下偏差作為基本偏差，數(shù)值為零，上偏差為正值，因而其公差帶位于零線上方； 3）基準孔的最小極限尺寸等于基本尺寸； 4）基孔制配合中的軸是非基準件，由于軸的公差帶相對零線可有不同的位置，因而形成各種不同性質的配合。 3）計算另一極限偏差： ei = esIT7 == ES = E I +IT7=0+= 4）計算極限尺寸： dmax = d+es =36+0 =36mm d min = d+ei =36+() = Dmax = D+ES = 36+ = Dmin = D+EI =36+ 0 =36mm 5）孔和軸的公差帶圖解：如下圖所示。 從表 1－ 6 查得基本偏差為 E I =0 mm。 6）配合性質：由公差帶如下圖所示可判定此配合為基孔制過盈配合。 2 ）查標準公差：從表 1 — 1 查得 IT8 = 46μm=， IT7 = 30μm=。 7）極限過盈的計算： Ymax = EI－ es = 0－ (+) =－ Ymin = ES－ ei = +－ (+)=－ 或 Ymax = Dmin－ d max =80－ =－ Ymin = Dmax－ d min = － =－ 8）公差 的計算： )()(m a xm in ?????? YYT f = mm 或 Tf = Th+Ts = EIES? + eies? = ?? + )( ??? =+= φ 80H7 和 φ 80t6 的公差帶圖解： (2) 解 1）查基本偏差：從表 1－ 5 查得基本偏差為 es =0 mm。 3）計算另一極限偏差： es = ei+IT6 =++=+ mm ES = EI+IT7=0+=+ mm 4）計算極限尺寸： dmax = d+es = 80+(+) = d min = d+ei = 80+(+) = Dmax = D+ES = 80+(+) = Dmin = D+EI =80+0 =80mm 5）孔和軸的公差帶圖解：如下圖所示。 從表 1－ 6 查得基本偏差為 EI = 0 mm。計算其公差 Th= EIES? = ?? =。計算其公差 Ts eies?? = )( ??? =。 (3) 第一步： m為小寫字母，應查軸的極限偏差表； 第二步：找到基本偏差 m下公差等級為 8 的一列； 第三步：基本尺寸 70 屬“大于 65 至 80”尺寸段，找到此段所在 的行，在行和列的相交處得到極限偏差數(shù)值為2066??（ μm） 。 (2)第一步： C 為大寫字母，應查孔的極限偏差表； 第二步：找到基本偏差 C 下公差等級為 10 的一列； 第三步：基本尺寸 20 屬“大于 24 至 30”尺寸段，找到此段所在的行，在行和列的相交處得到極限偏差數(shù)值為110194??（ μm） ，即 φ 20C10 為 φ 20??mm。 2. (1)第一步： f 為小寫字母，應查軸 的極限偏差表； 第二步：找到基本偏差 f 下公差等級為 7 的一列； 第三步：基本尺寸 30 屬“大于 24 至 30”尺寸段，找到此段所在的行，在行和列的相交處得到極限偏差數(shù)值為4120??（ μm） ，即 φ 30f7 為 φ 30??mm。 五、綜合題 1. (1)第一步：查基本偏差：從表 1－ 6 可查到 B 的基本偏差為下偏差，為 EI = +190μm = +； 第二步：查標準公差：從表 1— 1 可查得 IT7 = 30μm=； 第三步：計算另一極限偏差： ES = EI+IT = ++=+ 。在基本偏差表或極限偏差表中找到基本偏差代號，再從基本偏差代號下找到公差等級數(shù)字所在的列。 ：孔或軸上基本偏差代號和基本尺寸段落。用拉丁字母表示，大寫代表孔的基本偏差，小寫代表軸的基本偏差，在 26 個拉丁字母中，除去易與其它代號混淆的 I、 L、 O、 Q、 w(I、 l、 o、 q、 w)5 個字母外，再加上用 CD、EF、 FG、 ZA、 ZB、 ZC、 JS(cd、 ef、 fg、 za、 zb、 zc、 js)兩個字母表示的 7 個代號，共有 28 個，即孔和軸各有 28 個基本偏差。 4. 不能只以 公差數(shù)值的大小來判斷零件精度的高低，而應以公差等級作為判斷的依據。 。確定公差等級時考慮的因素：必須同時考慮零件的使用要求和加工的經濟性能兩個因素。標準公差代號是 IT。 尺寸公差帶圖如下： (4)孔 φ 60? mm 的尺寸公差為： Th= EIES? = ( ??? =。 尺寸公差帶 圖如下： (2)軸???mm 的尺寸公差為： Ts eies?? = )( ??? =。 因為 dmin=φ da=φ dmax=φ ，故此軸合格。 5．配合分為三類：一是間隙配合，是指具有間隙 (包括最小間隙等于零 )的配合；二是 過盈配合，是指具有過盈 (包括最小過盈等于零 )的配合；三是過渡配合，是指可能具有間隙或過盈的配合。 4． 配合公差是組成配合的孔與軸的公差之和，它是允許間隙或過盈的變動量，代號為 Tf。 2）根據極限尺寸的大小判定 當Dmin≥ dmax時，為間隙配合；當 Dmax≤ dmin 時，為過盈配合；以上兩條均不成立