【正文】 8100梁≤8758100懸臂構(gòu)件≤2752100 模板優(yōu)化方案⑴ 梁柱模的優(yōu)化①常規(guī)清水砼梁柱模采用角部模板背楞重合企口式包邊貼縫，木方48100平放，中間補加強鋼管（如下圖）。先在面上彈出縱橫軸線墻板柱邊線，然后墻板柱扎鐵，然后再封墻柱板模，且墻柱模板與鋼筋間應(yīng)卡塑料墊塊保護(hù)層，以免鋼筋與模板相碰而產(chǎn)生露筋，墻柱模外應(yīng)用F48鋼管及穿墻螺栓進(jìn)行拉結(jié)，各墻板柱模板箍間采用鋼管與平臺排架相互連接，以增強穩(wěn)定性。所有模板未經(jīng)允許不得隨意開洞，拆模后要堆放平整、清理以備后用。與梁、板立桿一道，三根立根之間設(shè)余拉撐保證整個鋼管排架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。板的橫楞、豎楞(與排架支撐立桿的連桿、斜撐)均要用Φ48，間距、規(guī)則按設(shè)計計算確定。支模前關(guān)砌必須彈好軸線及柱邊線，在鋼筋上定好標(biāo)高，在柱底部位焊好鋼筋限位，按組合圖施工。根據(jù)設(shè)計圖紙，樓梯為板式樓梯，模板均采用木模形式。滿堂鋼管支撐立柱間距應(yīng)小于900mm，支柱之間離地面50cm起設(shè)一道縱橫水平拉桿，以上每隔2米設(shè)一道，沿柱軸設(shè)剪刀撐，互相拉撐成整體。、平臺模：梁、平板模板均用鋼管支撐，平板模板下用50100墊木以保持底模平整，梁、平板模板以木膠合板為主，現(xiàn)澆梁跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱。柱模采用Φ48鋼管柱箍固定，如柱截面較大可采用對拉螺栓加固，以免澆筑柱混凝土?xí)r模板爆裂。 基層處理鋼筋辦完隱驗，清掃網(wǎng)片內(nèi)碎屑，地基夯實，有可靠支撐點，梁板要有標(biāo)高線，墻柱要有找平層材料準(zhǔn)備模板刷油，附件齊全，鋼楞、鋼管符合要求，操作工具齊全復(fù)查整個系統(tǒng)，辦理預(yù)檢及交接檢手續(xù)保證砼工序施工后構(gòu)件滿足設(shè)計要求吊垂直，測軸線，查截面保證墻、柱模板軸線位置準(zhǔn)確，表面垂直，截面符合圖紙要求抄標(biāo)高，查水平保證梁、板模板的支撐系統(tǒng)標(biāo)高準(zhǔn)確，水平桿水平，整個支撐體系穩(wěn)固模板拆除先拆支撐系統(tǒng)，再拆板塊拆除時切勿損傷砼，防止模板變形加固支撐系統(tǒng)保證模板系統(tǒng)有足夠強度、剛度、保證構(gòu)件垂直度及截面尺寸拼裝模板保證構(gòu)件標(biāo)高準(zhǔn)確，整個系統(tǒng)穩(wěn)固，不發(fā)生側(cè)移，模板拼裝面平整保養(yǎng)拆除后按編碼堆放，清除表面粘連物，及時涂刷脫模劑 框架柱模板先在面上彈出縱橫軸線和四周邊線，按柱截面制作合適的夾板模板拼裝。：A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤；C、直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的未端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；D、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；E、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合設(shè)計要求。、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有彎化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢)。，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45176。，鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。進(jìn)廠(場)后必須經(jīng)物理性能檢定，對于進(jìn)口鋼材增加化學(xué)檢驗，經(jīng)檢驗后方能使用。由于本工程對測量精度要求較高，所有現(xiàn)場對建筑物軸線和標(biāo)高的控制由專人負(fù)責(zé)。，包括熟悉圖紙，了解現(xiàn)場情況與施工安排，各種測量、儀器校核，制定測量方案等。待結(jié)構(gòu)完工后將每層的測量控制孔封堵。內(nèi)控就是在每層樓板的相同位置預(yù)留孔洞（尺寸250250），用垂準(zhǔn)儀將該點引至施工層樓面。三、主體結(jié)構(gòu)工程施工施工流程 首層墻、柱預(yù)留鋼筋調(diào)整復(fù)位 → 放線 → 柱鋼筋綁扎、接頭 → 驗筋 → 專業(yè)管線、盒、箱、洞預(yù)埋預(yù)留 → 鋼筋內(nèi)雜物清理 → 合模 → 隱檢 → 驗收 → 頂板支模 → 驗收清理 →梁、 板底鋼筋綁扎 → 專業(yè)管線、盒、洞預(yù)埋預(yù)留 → 綁扎板負(fù)彎筋 → 清理、隱檢 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù) → 進(jìn)行下一循環(huán)。 。早一點澆水養(yǎng)護(hù)，也可起到降低水泥水化熱峰值的作用，從而減少混凝土的熱脹量，冷縮量也就相應(yīng)減少。澆水養(yǎng)護(hù)的時間原則上要大于14天，如果條件允許，也可適當(dāng)延長?；炷潦湛s最大的就是干縮，干縮是由于失水引起的，如果能保證混凝土在飽水狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)，則干縮可降低到最小。為達(dá)到地下室防水砼的防水效果應(yīng)加強對外墻裂縫的控制，應(yīng)首先做到優(yōu)化配合比設(shè)計：；，增加粗集料用量；，降低混凝土的單位用水量。防水砼迎水面砼保護(hù)層不小于40mm，在砼施工中做到振搗密實，不漏振，使砼不出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。鋼板止水帶做法見下圖：底板外墻施工縫處防水處理示意圖為了達(dá)到防水效果，又使方法簡便易行，可采取如下做法：清理砼表面灰塵和防水螺栓頭子，使墻面濕潤，用1:1的107膠水泥漿刷于防水螺桿處，用1:2防水砂漿（內(nèi)摻5％防水劑）把螺桿處填堵密實，再按設(shè)計要求在外墻施工附加防水層。沿地下室外墻施工縫處周邊設(shè)置鋼板止水帶，止水鋼板在埋入時應(yīng)定位準(zhǔn)確牢固，其擺放的方向要符合圖示的要求，鋼板止水帶搭接處應(yīng)焊接密實，施工縫的砼表面應(yīng)當(dāng)鑿毛，清除浮碴，在繼續(xù)澆筑砼前應(yīng)用水沖洗干凈，保持濕潤。：鋪貼時邊鋪邊檢查，檢查時用螺絲刀檢查接口，發(fā)現(xiàn)黏貼不實之處及時修補，不得留任何隱患，現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員必須跟班檢查，檢查并經(jīng)驗收。、轉(zhuǎn)折處、陰陽角、管根等均應(yīng)做成均勻一致、平整光滑的圓角，圓弧半徑不小于50mm；；，但需滿粘附加層的基層應(yīng)干燥、干凈；側(cè)墻/頂板基層應(yīng)干燥：接縫必須趕壓密實，搭接邊充分黏貼。：在已處理好的基層表面，按照所選卷材的寬度，留出搭接縫尺寸（長短邊均為100mm），將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線彈好，按此基準(zhǔn)線進(jìn)行卷材鋪貼施工。a. 一般細(xì)部附加處理：用附加層卷材及裁剪好的陰陽角卷材在兩面轉(zhuǎn)角、三面陰陽角等部位進(jìn)行附加增強處理，平立面平均展開。干燥程度（一般以不粘手為準(zhǔn)）方可施行附加卷材的熱熔施工。小于10mm的棱角或不平處，應(yīng)鑿平或剔成緩坡，遇有大于10mm的則將不平處剔成緩坡，澆水清理后以素灰和水泥砂漿交替分層填平；對大于20mm的孔洞，應(yīng)清理后用1：1水泥砂漿擠壓密實后掃毛即可；砼收縮裂縫或微裂應(yīng)剔成V型凹槽，洗刷干凈后抹素灰及砂漿。（見下圖）基礎(chǔ)墻柱水平施工縫做法，在距底板500mm處留置、地下室的防水施工本工程地下室的防水采用自防水砼外設(shè)附加防水層的防水方法，附加防水層采用SBS防水卷材。、施工縫為滿足混凝土的防水要求，基礎(chǔ)與柱、墻下部500 mm高一起澆筑，在墻、柱水平施工縫處埋設(shè)止水鋼板（見下圖）。為確保砼質(zhì)量,必須對砼的坍落度進(jìn)行測試。凡遇不可避免的客觀因素不得不暫停砼澆搗施工，而留施工縫時，留置位置等，均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范要求。地下室澆搗順序依次是:柱、墻板→梁→樓板。、地下結(jié)構(gòu)混凝土工程、柱、梁、板砼采用商品砼，用混凝土泵車泵送，一次連續(xù)澆搗，以減少商品砼供應(yīng)次數(shù)，縮短施工周期，加快施工進(jìn)度。（2）如因連續(xù)施工的需要，必需揭開保溫層時，應(yīng)在天氣情況良好、只在局部地方進(jìn)行。為防止雨水造成表面溫度突降，在棉氈面上又加蓋l層塑料薄膜，隔離了較低溫度的雨水對棉氈袋的直接影響，同時又使表面已升高的溫度不易散失，有效地縮小了內(nèi)外溫差。養(yǎng)護(hù)過程中，根據(jù)測溫數(shù)據(jù)及時調(diào)整保溫措施，避免因內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強度而產(chǎn)生裂縫。、基礎(chǔ)底板混凝土養(yǎng)護(hù)措施 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點混凝土施工來說，養(yǎng)護(hù)工作尤為重要，為了確?；炷潦┕み_(dá)到優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量，我們對底板混凝土也作了詳細(xì)的施工安排，本工程采取是保溫、保濕養(yǎng)護(hù)法。，均要增強標(biāo)準(zhǔn)化管理意識，做好各道工序的落手清工作，做到工完料盡場地清。，底板內(nèi)所有鋼筋，特別是柱、墻插鐵要隨搗隨檢查，發(fā)現(xiàn)有鋼筋移位，墊塊脫落要及時補救。，底板內(nèi)輸送砼管要隨拆隨清、堆放至指定地點，泵管及泵管接頭、支架要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時補救。底板面砼標(biāo)高要嚴(yán)格控制，并用木抹打毛，以閉合收縮裂縫。“一個坡度、薄層澆搗、循序漸進(jìn)、一次到頂”的方法，上下層布料、間隔時間不大于2小時，嚴(yán)禁在澆搗過程中產(chǎn)生任何操作施工縫，砼澆搗過程中的坑內(nèi)泌水和浮漿，隨時抽出，砼入模后應(yīng)振搗密實，嚴(yán)禁振動棒碰振模板、予埋件套管及柱、墻插筋，以免其脫落移位。、石料含泥量的控制： 在此次混凝土施工中要求石子含泥量及粉塵量，控制在小于1%，砂含泥量控制在小于3%。： 應(yīng)采用中粗砂，砂率控制在42～44%左右。 由于骨料粒徑增大后，宜引起離析，故應(yīng)選用顆粒級配良好的石子，并須調(diào)整好砼的級配設(shè)計，同時施工中加強振搗作業(yè)。： 泵車輸送管為125mm，宜選用5~40的石子。建議在混凝土中摻入水泥重量15%左右的粉煤灰。：木質(zhì)素磺酸鈣 木質(zhì)素磺酸鈣是一種混凝土減水劑（緩凝劑），%左右的木鈣減水劑，能使混凝土的工作性能有明顯的改善，同時又減少了10%拌和用水，節(jié)約10%左右的水泥，從而降低水化熱。在水泥選擇時。待混凝土表面用木蟹抹平后，立即覆上一層塑料薄膜及一層棉氈，再根據(jù)監(jiān)測情況確定是否覆蓋一層棉氈。 基礎(chǔ)施工在1月份，做好冬期施工的準(zhǔn)備及方案。（3）在混凝土澆筑已結(jié)束的部位，在初凝前必須進(jìn)行二次磋磨，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，初凝前再用木抹二次磋磨壓實，以閉合收水裂縫。第三道振動器在坡上來回振搗，保證整個坡面每2小時至少振搗一次。（2）根據(jù)混凝土泵送布料管分布，每一個布料管組織二個澆搗班組以供換班。，必須保證充足混凝土泵車的正常運轉(zhuǎn)及配置與泵送能力相匹配的砼運輸車，并做好相應(yīng)的應(yīng)急措施，保證澆筑時不留置施工縫。 本工程大底板混凝土澆搗根據(jù)后澆帶將基礎(chǔ)大底板劃分為多塊分別進(jìn)行澆搗。基礎(chǔ)混凝土的施工要符合防水混凝土的施工要求?；A(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，均采用Ｃ35混凝土，抗?jié)B等級為P6。嚴(yán)禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯誤做法。 地下結(jié)構(gòu)混凝土施工結(jié)構(gòu)、施工方法根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，本工程的混凝土采用商品混凝土，混凝土輸送泵運輸，人工振動找平的施工方法。具體為：1）必須設(shè)掃地桿；2）梁板支架相互貫通，水平桿在遇墻柱等豎向結(jié)構(gòu)時應(yīng)頂撐牢固；3）高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐；4）滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置縱向剪刀撐（雙向），由底層至頂層連續(xù)設(shè)置。支架橫擔(dān)按三跨連續(xù)梁計算，簡化為跨中集中力（偏于安全）F＝===，滿足剛度要求。因此單根立桿的承荷面積為12KN/ kN／M2 =上步已計算確定出其中一方向的立桿間距為900，因此另向應(yīng)為600。 3）鋼管支架立桿間距的確定普通鋼管扣件支模，模板的荷載是通過鋼管支架頂部的橫桿加載到鋼管立桿上的，而頂部橫桿與立桿是通過十字扣件連接的，因此扣件的抗滑承載力是最薄弱環(huán)節(jié)，也就是說支架立桿的密度是由扣件的抗滑承載力決定的。 模板驗算所取荷載為：新澆樓板自重標(biāo)準(zhǔn)值 ／M2施工人員及設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)值 ／M2振搗砼時產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 2kN／M2用于承載力計算時的設(shè)計荷載為：+= kN／M2用于剛度計算時的設(shè)計荷載為：+=17 kN／M21）按面板的剛度確定木楞間距 荷載作用在膠合板面板上，單位寬度的面板視為梁，木脅為梁的支點，按三跨連續(xù)梁考慮，梁寬取200mm，作用在連續(xù)梁上的線荷載：剛度計算時q=17=(KN/m)承載力計算時q==(KN/m)按膠合板的抗彎承載力要求： l1====873(mm)按樓面板的剛度要求,最大變形值取為內(nèi)楞間距的l/250,l1===407(mm)對比取小值，實際取面板下木方背楞300400。柱子支模時注意留置與墻體的拉結(jié)筋。矩形柱子模板支墊方木肋間距≤300mm，鋼管箍夾固,鋼管箍沿柱子高度每500mm設(shè)一道。N==(KN) 選用由Q235鋼制作的M12對拉螺栓，其凈面積A=105mm2,則σ=N/A=11900/105=112（N/mm2）fbt=170(N/mm2)實際取對拉螺栓間距300～400mm。 外楞為Φ48，薄壁形鋼件，設(shè)計荷載值不予折減，則F== (KN/m2) 作用在梁上的線荷載：q== (KN/m)按外楞的抗彎承載力要求:l3===772(mm)按外楞的剛度要求:l3===947(mm) 對比可取對拉螺栓間距l(xiāng)3=500mm。 計算簡圖按三跨連續(xù)梁考慮，梁上作均布側(cè)壓力荷載的受荷寬度即為內(nèi)楞間距l(xiāng)1。作用在連續(xù)梁上的線荷載：q==(KN/m)按面板的抗彎承載力要求：l1====682(mm)樓面板的剛度要求,最大變形值取為內(nèi)楞間距的l/250,q=180。 又因面板為木膠合板，內(nèi)楞為木楞，則 F1==(KN/m2) 有效壓頭h=(m) 傾倒混凝土?xí)r生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值取2KN/m2，設(shè)計值為 F2=2= 混凝土側(cè)壓力均勻作新澆混凝用在膠合板面板上，單位寬度的面板可以視為梁，內(nèi)豎楞即為梁的支點。C,外加劑影響修正系數(shù)β1=1。墻體模板支撐時要在底部留置清洗口，在澆筑混凝土?xí)r堵牢?；炷翂Π迥０逯|豎向方木或鋼管肋，間距為300～400mm。在地下室底板面向上50cm的外墻上留置施工縫，采用200寬3厚鋼板止水帶。、地下室結(jié)構(gòu)模板工程 墻體模板墻體模板采用多層膠合板木模。墻板鋼筋綁扎時，