【正文】 使用次數(shù)要多，維修費用要低。 26 （二）支撐體系搭設(shè) 模板支撐的基本要求 （ 1）模板支撐架是用以保證模板面的形狀和位置，并承受模板、鋼筋和新澆混凝土的自重以及施工荷載的臨時性承重結(jié)構(gòu)。 c、起拱應(yīng)在側(cè)模外楞連接前進(jìn)行，起拱后再連接側(cè)模內(nèi)外楞，緊固對拉螺栓，調(diào)整梁模口平直，卡上梁口卡。 b、底層梁模支架下的土地面應(yīng)夯實平整，并按要求設(shè)置墊木，排水通暢。柱帽支撐應(yīng)齊全，到位，禁止懸挑模板的情況出現(xiàn)，即每塊模板（尤其是柱帽模板）下應(yīng)至少有兩個支承點，保證模板受力為簡支狀態(tài)。 25 要求起拱 3L/1000。 d、柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。 b、支設(shè)的柱模，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確，支設(shè)應(yīng)牢固，高度在 4m和 4m 以上時，一般應(yīng)四面支撐（邊柱采用撐拉結(jié)合的方式處理）。 24 （ 1）安裝程序如下 搭設(shè)安裝架子→第一段模板安裝就位→ 檢查對角線、豎直和位置→安裝柱箍→第二、三等段模板及柱箍安裝→安裝有梁口的柱模板→全面校正檢查→群體固定。然后以第一段模板為基準(zhǔn)，用同樣方法組拼第二段模板，直到柱全高。 檢查控制線：距離墻柱截面 200 位置彈檢查線。沿模板內(nèi)邊線采用 1： 3水泥砂漿抹找平層。在無法直接引測時，也可采用間接引測的方法，用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。 模板放線時應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線（即混凝土面）和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。 使用前根據(jù)構(gòu)件將模板按位編號，保證施工不致混亂。 模板加工區(qū)應(yīng)設(shè)防 護(hù)棚。 板上盡量少鉆孔，當(dāng)確定需鉆孔時，應(yīng)將多余孔進(jìn)行修補(bǔ)，確保周轉(zhuǎn)次數(shù)達(dá)到最多。 模板配制應(yīng)以砼質(zhì)量達(dá)到最好，模板周轉(zhuǎn)最快為前提進(jìn)行優(yōu)化配置。 模板成型卡具，使用鋼管卡具，用于固定側(cè) 模于底板上，也可用于側(cè)模上口卡固定位 三、模板組配 根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)情況及施工設(shè)備對模板進(jìn)行最佳選配，內(nèi)容包括：模板排圖、支撐連接件布置、細(xì)部部位詳圖、預(yù)留孔洞圖等。 22 鋼管支撐，采用直徑為 48mm，管壁厚度為 的鋼管承插組成。嚴(yán)禁采用油性等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 （ 3)構(gòu)造簡單、裝拆方便，滿足鋼筋安裝、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)工藝的要求。 模板及其支架結(jié)構(gòu)必須滿足工程結(jié)構(gòu)安全性和穩(wěn)定性要求，模板和支架應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）保證工程結(jié)構(gòu)形體，幾何尺寸和相互位置的準(zhǔn)確性。每次模板使用前涂刷脫模劑，以延長模板使用周期，確保砼施工質(zhì)量。 2020mm。支模用的木枋采用 50179。 18mm 膠合夾板，加固采用 48179。木模板的規(guī)格為 1800179。 5 板、墻、殼 177。 20 焊接預(yù)埋件 中心線位置 5 水平偏差 +3 受力鋼筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。鋼筋位置的允許偏差符合下表規(guī) 定： 項 目 允許偏差 mm 受力鋼筋排距 177。 （ 4）受力鋼筋保護(hù)層厚度必須滿足設(shè)計要求。 ○ 4 鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)為 。 ○ 2 受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭末端做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤。 10 排 距 177。 10 箍筋間距 177。 20 骨架的寬及高 177。 鋼筋安裝的質(zhì)量要求 （ 1）綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸允許偏差如下表： 項目 允許偏差 mm 網(wǎng)的長、寬 177。 （ 19）樓梯梁主筋錨入柱、剪力墻應(yīng)滿足規(guī)范錨固長度要求。 （ 17）根據(jù)圖紙會審結(jié)果：基礎(chǔ)梁按正受力構(gòu)件進(jìn)行鋼筋布置，基礎(chǔ)底板按反受力構(gòu)件進(jìn)行鋼筋布置。板筋墊塊 1m2放一個，墊在主筋下角并綁牢。 50179。 1000，負(fù)彎矩筋處的馬凳適當(dāng)加密，并盡量靠近支座擺放標(biāo)準(zhǔn)層馬凳。 （ 12）當(dāng)板上洞口尺寸≤ 300 時，鋼筋不切斷，繞過洞口綁扎，洞口尺寸＞ 800時，需進(jìn)行加固，位置及大樣詳結(jié)施說明 。 （ 10）板筋鋪設(shè)前，先在模板上分好主筋和分布筋間距，按間距擺放受力筋，再放分布筋，板上的負(fù)彎矩筋要按要求擺放，并確保位置正確。 （ 8）板和墻的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交 錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。 E、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 C、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 （ 6）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： A、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 主次梁箍筋彎鉤疊合處，穿綁時應(yīng)注意，交錯綁扎在不同架立筋或梁面筋上。 （ 3)板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、窗臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。 （ 2）箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂 飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 （ 11）剪力墻豎筋一次到頂，定位采取專項措施：水平及豎向鋼筋間距保證措施采用梯子筋，兩層鋼筋之間間距保證措施采用撐鐵。 （ 9）柱核心區(qū)箍筋應(yīng)通長設(shè)置。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。 （ 7）外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。保護(hù)層厚度，制作墊塊時預(yù)埋鐵絲作綁扎用，墊塊綁扎間距為 1000179。 （ 6）鋼筋保護(hù)層用預(yù)制水泥砂漿墊塊控制，規(guī)格為 50179。 （ 4）豎向鋼筋配料及接頭施工時，要避開受力最大部位，即核芯區(qū)上下各 600mm 范圍內(nèi)不應(yīng)接頭，并使接頭相互錯開 35d，在柱結(jié)點上下柱墻不同截面接頭示意圖 17 上下規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行箍筋加密或全長加密。 （ 3）墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。鋼筋有 180 度彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。 （ 6）當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度 b/a≤ 1/6 時，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng) b/a＞ 1/6時，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)。 （ 5）柱墻鋼筋機(jī)械接頭施工時均須搭設(shè)獨立的鋼管燈籠架進(jìn)行操 16 作。保護(hù)層厚度，制作墊塊時預(yù)埋鐵絲作綁扎用，墊塊綁扎間距為 1000179。 （ 4）鋼筋 保護(hù)層用預(yù)制水泥砂漿墊塊控制（也可采用成品塑料墊塊），規(guī)格為 50179。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。柱核心區(qū)箍筋為綁扎到位，將核心區(qū)外箍焊接成鋼筋籠，再安裝就位。 柱子鋼筋 （ 1）箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。 6〉、隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭完整絲扣外露應(yīng)不超過 2扣。滾軋直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判定為合格，并按附錄 E填寫接頭拉伸實驗報告。 5〉、對每一驗收批均應(yīng)按 I 級接頭的性能進(jìn)行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個試件作單向拉伸試驗。 4〉、滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。 3〉、現(xiàn)場檢驗應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。 （ 3） 三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時還應(yīng)不小于 倍鋼筋母 材的實際抗拉強(qiáng)度。 現(xiàn)場檢驗及驗收 1〉、工程中應(yīng)用滾軋直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的形式檢驗報告。 （ 4）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，允許完整絲扣外露為12 扣。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。 3〉、現(xiàn)場連接施工 14 （ 1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。當(dāng)合格率小于 95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于 95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。 （ 6） 操作人員應(yīng)按附錄 C中表 C1 的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工 10 個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。 （ 5） 加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于 0 C 時，應(yīng)摻入 15~20%亞硝酸鈉。 （ 2）按鋼筋規(guī)格更換定位盤，并調(diào)整好剝肋直徑尺寸。 （ 2） 鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現(xiàn)象的應(yīng)切去，不得用氣割下料。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） 受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過 50%； （ 2） 受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制； 13 （ 3） 接頭宜避開有抗震設(shè)計要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開 時，接頭的百分率不應(yīng)超過 50%； （ 4）受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制； 接頭施工 1〉、施工準(zhǔn)備。 直螺紋接頭的保護(hù)層厚度應(yīng)滿足現(xiàn)行國定標(biāo)準(zhǔn)《砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ10 中受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，且不小于 15mm，連接套筒之間的橫向凈距不宜小于 25mm。 序號 項目 力學(xué)性能指針 1 屈服強(qiáng)度（ N/mm2） 225～ 350 2 抗拉強(qiáng)度（ N/mm2） 375～ 500 3 延伸率 S5（ %） ≥ 20 4 硬 度（ HRB） 6080 5 或（ HB） 102～ 133 接頭性能等級和應(yīng)用： 直螺紋接頭按靜力單向拉伸性能以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性能劃分，本工程用 I級。主體結(jié)構(gòu)縱筋直徑 d≥ 18的采用直螺紋套筒連接，其余采用綁扎連接。 （ 4）鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土 保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 （ 3）箍筋 :箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為 ，對直彎鉤為 ，對斜彎鉤為 。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 鋼筋彎鉤或彎曲 （ 1）鋼筋彎鉤 形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及 斜彎鉤。 鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。 鋼筋加工順序 基礎(chǔ)鋼筋→柱鋼筋→墻豎向筋→墻水平筋→主梁筋→次梁筋→樓板主筋→板負(fù)彎矩筋。 加工好的半成品鋼筋堆放要整齊、有序，并掛標(biāo)有鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量、部位等的標(biāo)志牌。 鋼筋進(jìn)場檢驗 見證送檢 抽樣配料 鋼筋加工 鋼筋安裝及連接 直徑大于 16 直螺紋套筒 直徑小于 18 隱蔽驗收 綁扎搭接 鋼筋綁扎 11 鋼筋加工前，抽樣人員要對工人進(jìn)行質(zhì)量安全技術(shù)交底。 各種構(gòu)件的鋼筋下料時，要嚴(yán)格按照圖紙尺寸進(jìn)行計算，以免造成材料的浪費與返工。 二、鋼筋施工工藝框圖 三、鋼筋抽樣 鋼筋抽樣、配料由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)，填好料表后，經(jīng)過負(fù)責(zé)人審批才可進(jìn)行加工。 鋼筋加工區(qū)應(yīng)設(shè)防護(hù)棚，防護(hù)棚應(yīng)該滿足鋼筋加工的需要。 鋼筋代換應(yīng)符合下列要求 鋼筋的級別種類和直徑必須按設(shè)計要求采用。進(jìn)場時按爐罐（批）號及直徑分批檢驗。合格后方可用于施工。所有進(jìn)場鋼筋必須出具產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證。 （ 5）石粉渣每回填一層，沿地下室周邊每 50m 選取一個點進(jìn)行壓實檢測，壓實系數(shù)必須滿足設(shè)計要求。 （ 3）回填程序應(yīng)沿基礎(chǔ)四周分層鋪填，不得一次性將單邊填滿，再填其余幾邊。填土?xí)r不能居高臨下，不分層次，一次性堆填。 材料要求 根據(jù)設(shè)計要求，穿堂回填材料采用石粉渣或回填土分層夯實，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。 九、土方回填 為了節(jié)約工期，土方開挖按劃分的施工段進(jìn)行施工，挖完一個段 9 后，可先通過監(jiān)理、甲方等單位驗收，合格后即進(jìn)行下一道工序的施工。 注意邊坡穩(wěn)定，必要時可適當(dāng)設(shè)置支撐，施工時應(yīng)加強(qiáng)邊坡和支撐的檢查。 土方開挖，特別是夜間施工時應(yīng)有足夠照明設(shè)施。 開挖過程中，挖機(jī)不能擾動樁身，以防止承載力受到影響。 挖土機(jī)工作時，其工作面不允許站人或堆放雜物。重物距坑邊應(yīng)有一定安全距離，挖土機(jī)、汽車不少于 3m，土方堆放不少于 1m，高度不超過 ，材料堆放不少于 1m。如挖坑時有少部分超挖，可用素土、灰土回填且夯壓至與地基土相同的密實度。 8 六、測量放線 根據(jù)總平面圖及《施工放點報告》，先驗核施工基準(zhǔn)點，再引準(zhǔn)控制點，做好控制樁并將其保護(hù)好，以便后期施工使用，然后按