【正文】 ,小批量生產中存在的問題的關注終于開始接受必要的改進帶來。即使這些發(fā)展沒有優(yōu)化生產制造很多小問題已經成為人們做了很多嘗試來規(guī)范各種設計任務和一些工作隊列和排序在制造業(yè),但直到最近,設計和制造的設置已經有點小隨機的。甚至在今天,超過70%的制造涉及批次的少于三千的工件大規(guī)模生產及互換零件在1800年代提出主要步驟優(yōu)化制造。成組技術的歷史背景自從工業(yè)革命、生產及工程人員的搜尋方法來優(yōu)化生產工藝。家庭可以產生的部分使用類似的過程通常在一個單一的柔性制造單元(委員會)。41是一個例子,類似零件組合在一起的基礎上,兩個設計特點(形狀和材料)。圖2CIM淡水制作批量生產效益。成組技術是一個概念在CIM的深處。一個關鍵的弱點是其IGES無法處理的三維實體模型、電子設計,nongraphic數(shù)據(jù)管理。系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳輸是搬到系統(tǒng)B到這個譯者,在那里它被轉換為中性IGES格式。最初的圖形交換規(guī)范最初的圖形交換規(guī)范(IGES)就很有限的地圖或者頂部。在1985年的努力和頂部開始融合地圖,最終,他們將成為一個單一的網絡。第二階段包括標準覆蓋文件訪問,消息處理,提高檔案管理工作。技術和辦公協(xié)議正在開發(fā)三個階段。2在地圖中用于促進一體化生產元件,上面被開發(fā)來促進商業(yè)和辦公室之間的集成組件。工藝設計、庫存管理、生產欺詐2。通訊設施水平在了大小型機和電腦主機。信息所需要的設施標準人員溝通。信息從這些設備必須傳達到細胞水平。信息從這些設備必須傳達到車站的水平。溝通在細胞水平上了這種裝置微機控制器、plc、微機控制器。企業(yè)整體水平這臺機器水平傳播了這種裝置作為傳感器,電機的轉速控制器,并限制開關。商店水平站層6從低到高水平(廣泛):制造業(yè)公司安排他們的功能在六個單獨的水平。除了這些benef(5)比較容易保養(yǎng)和擴張其、地圖也允許各級之間的交流系統(tǒng)在一個工廠。它是不那么難保持并擴大現(xiàn)有硬件和軟件,來保持它定制的硬件和軟件。(4)減少安裝時間除了減少相關的風險與CIM安裝、地圖數(shù)量減少所需的時間去完成一個安裝。操作和支持成本更低的為主。(3)成本低結果在地圖上降低成本幾個不同的原因。容易保養(yǎng)、擴張(l)更好的車間溝通沒有地圖,車間設備和系統(tǒng)并不能完全整合定制沒有困難和昂貴的工作,然后地圖、集成是可能的,反過來,導致最佳機使用,更快的響應設計和/或生產的變化,并對連續(xù)監(jiān)測產品和工藝參數(shù)低成本這些包括:車間充分發(fā)展和地圖的地方,一個用戶會使用任何計算,在生產設備內其他計算機設施,無論、型號,或供應商的計算機。具有廣闊的基地的支持和認可的成功至關重要標準提出的。38)。地圖是基于開放系統(tǒng)互連(OSI)模型七層(圖2它最初是由通用汽車公司,幫助他們提高生產力,以便他們能夠和外國的汽車制造公司競爭。制造自動化協(xié)議制造自動化協(xié)議(地圖)是一個通信標準的發(fā)展,促進生產自動化制造系統(tǒng)兼容性問題,由不同的供應商。協(xié)議(TOP)最初的圖形交換標準已經制定,以幫助解決這個問題的不兼容。整體生產力提高產品開發(fā)時間也會減少產品質量提高減少訂貨至交貨的時間…產品/過程設計和規(guī)劃生產計劃和控制…戰(zhàn)略規(guī)劃生產管理/人力資源管理37)作為一種全面的概念,簡要說明但是CIM。 CIM輪計算機和自動化系統(tǒng)協(xié)會(CASA)制造工程師協(xié)會(SME)開發(fā)了CIM輪(圖2這個有限的生產力水平提高,可以完成整個制造過程。這些獨立的部件的制造發(fā)展來的島嶼分成的自動化。工藝規(guī)劃的手工過程中演變而來的使用計劃表格,圖表,圖表成一個自動化的過程稱為計算機輔助工藝規(guī)劃(CAPP)。第二,在現(xiàn)代制造業(yè)背景下過程仍然是專業(yè)化和自動化。首先,該儀器的集成在手動時代的人的大腦。它最初只是作為一個完全集成的概念,隨著CIM,再次成為一個。但改進自動化帶來的孤立的機智4。例如,計算機輔助設計(CAD)的能力,提高設計制圖員。3。積極的一面是,機械化/專業(yè)化階段可以大規(guī)模生產的通用互換配件、不同層次的準確性和一致性。這些獨立的實體之間的交流是達成以圖紙、規(guī)格、工作訂單、工藝計劃,和其它多種通信艾滋病。機械化/專業(yè)化隨著工業(yè)革命的興起,制造工藝和機械化變得既專業(yè)。所有的信息需要設計、生產,并提供一個產品是現(xiàn)成的,因為它住在人的頭腦中了所有必要的任務。集成1。機械化/專業(yè)化制造已經演變經歷了四個缺點:它吸收了很多很多年,CIM發(fā)展”作為一種理念,但集成制造實在不是新的。這些活動包括如下:1)識別需要的產品2)設計產品,以滿足他們的需要3)需要獲得原材料來生產產品4)運用恰當?shù)倪^程轉變的原料變?yōu)槌善?)運輸產品投入市場6)維護產品,確保適當?shù)男阅茉谔锏乩锏臅r候 CIM的發(fā)展歷史術語計算機集成制造是于1974年開發(fā)的頭銜由約瑟夫6)裝備水平實現(xiàn)物理執(zhí)行任務的一臺機器。這包括資源分配決策對工作安排,調度工作單個工作站和監(jiān)控的工作和工作條件的工作站。這后一個層次是也經常題為“店鋪水平”和”這個術語具有控制”占地面積控制和水平以下。3)區(qū)域控制負責的資源配置、緊密的配合生產車間。2)設備控制負責實施企業(yè)戰(zhàn)略。在不同層次如下:l)企業(yè)管制包括總體戰(zhàn)略規(guī)劃為企業(yè)工作。35)。當描述和討論生產控制和工廠自動化先進制造技術中的應用FMS和CIM(計算機集成制造)技術可方便地把許多計劃和控制活動層次等方面入手,全面戰(zhàn)略規(guī)劃在山頂和運行控制生產流程在底部。另外,角色扮演柔性制造人類是重要的。接線員最后的部分是人類的一種FMS組件。一些FMSs配置自動化引導車輛(AGVs)作為原料處理的主要手段。它必須適應計算機控制,完全兼容其他組件在柔性制造系統(tǒng)。3。生產控制儲存和配送計劃工作流程的控制和監(jiān)控2。在一個作業(yè)車間設置,或任何其他的設置,在實際應用之前不知道時間或必然包括廣泛的可能性,機器能夠執(zhí)行至少標準制造的行動將被包括在內。在這種情況下,機床包括在該系統(tǒng)將只有那些必要的計劃行動。機床的類型實際上包含在一個FMS取決于設置中的機器會被使用。機床一個柔性制造系統(tǒng)使用同一型號的機床和其他制造系統(tǒng),可以自動或手動操作。物料的處理系統(tǒng)這是一個非常關鍵的弱點,因為這意味著生產線不能產生不同的部分,甚至零件從同一個家庭中,沒有昂貴耗時的關機和重組。線將很大程度上的準備,但可以生產出大量相同的部分。一直有一種需要制造一個體系,該體系可以產生更高的體積和生產運行機器比可以獨立,而仍然保持靈活性。在另一端的頻譜是獨立的數(shù)控機床,提供了最大的靈活性,但只能生產的低利率。生產之間總有權衡生產率和靈活性。不過,隨著先進的計算機控制技術的出現(xiàn)在年代后期和年代初,柔性加工成為一個可行的概念。自動化原料處理系統(tǒng)計算機數(shù)控(CNC)個人的機床物料搬運設備,如機器人,輸送機及AGVs通常包含一個配置:因為它的處理能力和計算工具,控制,這樣的一個系統(tǒng)可以不斷地重新改造,生產各式各樣的部分。是適應性的,因為它可以快速地修改,以產生一個完全不同的線的部分。它意味著一個多才多藝的和靈活的制造系統(tǒng),同時也有能力處理相對較高的生產運行。儲存在加工中心刀具適合個人口袋的機床的雜志或工具矩陣。需要更多的刀具與現(xiàn)代加工中心,這意味著更大的存儲容量工具是必要的。加工按今天的定義,加工中心必須包含一個自動換過。Flg臥式加工中心也得到了廣泛的推廣和應用,特別是對于大,boxy和重型零件,因為他們讓他們容易和方便的托盤航天飛機轉用于細胞或FMS的應用。類型、建設和操作加工中心,就像旋轉中心,分為垂直或水平。較小、緊湊模型使這些機器現(xiàn)有小工作負擔,甚至商店。估計每工時增加生產力范圍從500%到300或更多,特別是在應用需要許多工具和頻繁轉換。轉換所產生的工件到另一個可以很快完成。保持密切的大多數(shù)機器中心,不斷重復的公差,導致了更高的產品的品質,以及降低檢驗成本和報廢?；ê芏鄷r間通常工作的機器中,移動機器拯救,吞吐量比以前快多了。自從它們的引進在1950年代晚期,他們已經成為一個最常見的金屬切削機床。29)。數(shù)控操作界面操作員接口是一個數(shù)控系統(tǒng)內任何設備,用來發(fā)送和接收控制的信息。最后,軟件數(shù)控加工和直接數(shù)值控制系統(tǒng)通常是書面,這樣它就可以支持多種制造基地活動,而數(shù)控軟趨向于更加機和具體的工作。與直接數(shù)字控制,主機可能在一個遙遠的地方。數(shù)控和直接數(shù)字控制在一個直接數(shù)字控制系統(tǒng)中,計算機主機控制著許多機器。這使其可以用于制造各種零件不需要一個新的部分程序為每個部分。個人電腦可以抵消部分寫的,而不是具體使用變量值。數(shù)控機床的發(fā)展歷史數(shù)控機床的發(fā)展歷史與計算機技術的發(fā)展,特別是個人電腦。箭的dottedline連接輸入和輸出組件,通過控制器代表時間與控制信號輸出與輸入之間的組成部分。在圖2輸出構件的指示的控制部件進行實際設備,將執(zhí)行工作。輸入組件允許系統(tǒng)接收輸入操作符以及機器作為反饋用于系統(tǒng)的一部分?？刂平M件元素的數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)由三個部分(Flg2數(shù)控機床的優(yōu)點之一,會變得越來越占據(jù)主導地位時光流逝和技術不斷發(fā)展,它將允許數(shù)據(jù)庫過程中產生的設計以及制定的一部分用于制定的數(shù)控程序的一部分。4。庫存的工具生產所需給定的零件操作指令生產進度報告時代利用DNC一個關鍵的優(yōu)勢是能夠產生DNC和打印報告,提供有價值的信息,系統(tǒng)管理者。一個關鍵的有一個有效的數(shù)據(jù)傳輸網絡,以確保數(shù)據(jù)傳輸接口是兼容的,不僅是在主機,但是每個微機控制器和數(shù)控機器。2。1。直接數(shù)字控制起源于1960年代中期。永久部分直接數(shù)字控制技術是一種先進的形式的數(shù)字控制()。更準確降低整體加工成本在切割少、鉛和處理時間Greaterflexibility有普遍的共識,在制造業(yè)的專業(yè)人士的主要好處是來源于數(shù)控如下:使用最廣泛的語言為計算機輔助數(shù)控編程是一個傾向于語言。當使用計算機來寫一個數(shù)控程序,操作人員的操作描述由機床用英語languagelike命令。用MDI控制,操作員可通過電腦輸入數(shù)據(jù)機器在車間。這些是削減,穿越象限相交所形成的X和Y軸角度90度以外在提交X或Y軸()。造型的機器必須有至少三軸:在X,Y和Z軸()。另一種方法來分類是數(shù)控機床是定位或造型機器。最現(xiàn)代化的精密數(shù)控機床編程的方法是用三維模型中的部分提供的數(shù)據(jù),指導數(shù)控機床在生產的部分。為銷售數(shù)據(jù)解碼電路公司出現(xiàn)paritychecking當主機走下來,就像發(fā)生在所有主機電腦、機械工具也會出現(xiàn)故障停機時間。l。這是最重要的,這是困難的或不可能改變了指令錄音。教學計劃的目的是寫在紙打孔,后來來取代磁性塑料帶子。這是一個特別的數(shù)控編程語言使用英語語句類似于部分幾何定義,描述了刀具配置,并指定必要的運動。然而,曲線是一個問題,因為機床編程進行了一系列的水平和垂直的步驟來編譯一條曲線。數(shù)控已允許制造商進行生產的產品并沒有被從經濟學視角可行使用手動控制機床和過程。一種數(shù)據(jù)處理單元由一些或所有以下組成部分:數(shù)控機床也比他們的更廣泛的手動操作的前輩。除上產品總數(shù)的順序讀取數(shù)據(jù)。除上產品總數(shù)的編碼數(shù)據(jù)的過程或其它媒體上的信息,通過各軸的位置、運動方向的要求、進給速率和輔助功能的CLU控制信號。一個數(shù)控機床系統(tǒng)包含一個機器控制單元(MCU)和機床本身()。系統(tǒng)必須自動解釋的一部分,這至少有一些數(shù)據(jù)。交貨和安裝控制機床使用穿孔或磁帶儲存的程序被稱為數(shù)控(NC)。服務和支持初始成本第一步,當然是排除一切不能處理系統(tǒng)清單。圖表和文章規(guī)格設計規(guī)則檢查2。材料制備圖原理圖樣線路圖如果一個電子產品公司是開發(fā)一個應用程序清單,就可能包括以下幾點:1。這意味著購買CAD / CAM系統(tǒng)是與實施任何需要,包括硬件設計、軟件設計、安裝、培訓。 CAD / CAM的選擇標準選擇最佳的硬件和軟件對一個給定的CAD / CAM的設置是困難的,但是,這是成功的關鍵CAD / CAM。其他有用的應用程序的動畫是在分析機器人的性能在細胞或自動引導車(AGVS)在車間。比實體模型,需要更少 / CAM運動學仿真和動畫都是一個非常重要的CA