【正文】 穩(wěn)定的電流、電壓，以保證焊接質(zhì)量。（4）定位支撐安裝在焊接前進行定位支撐安裝，可以減少因焊接、吊裝等因素的影響，從而有助于保證立體分段的幾何尺寸、外觀尺寸。水平檢測各點是否水平，上下主拱間距應先略大于理論尺寸，以保證直腹桿的順利安裝，檢測兩片間距合格后點焊，最后施焊，可從中間向兩邊施焊以防變形。（2）經(jīng)翻身扣裝在完成的半成品上。、立體段組裝制作為了便于控制拱肋間距以及減少焊接內(nèi)應力，減少焊接變形，采用臥式組裝法進行組裝。⑻此分片焊接成型經(jīng)檢驗合格后，方可吊離胎架，并進行下一分片拼裝、焊接。⑹主管放好后，將腹桿、綴管全部吊裝到位，經(jīng)檢驗合格后方可施焊。⑤號料：把鋼管吊到簡易平臺上，用吊錘和卷尺對鋼管進行分中，畫出平等管軸線的基線，而后把樣板基線和管基線重合，用樣板嚴密貼緊鋼管外壁，沿樣板邊線畫線，取下樣板即可。③放樣工作應在放樣平臺上進行或結(jié)合計算機進行計算。（5）腹桿、綴管的劃線、下料①腹桿、綴管均為卷制鋼管和無縫鋼管。（3）在水泥平臺上放出經(jīng)過坐標轉(zhuǎn)換后的鋼管拱地樣線，并用油漆筆畫線，自檢合格后填報，檢驗合格后才能進行下一道工序。（1）在水泥平臺上搭設分片制作胎架，并用水平儀測平。焊后清理，以上各分段焊完后，立即清除焊渣、焊瘤和鋼材表面油污及氧化皮并打磨光滑。焊后對焊縫進行100%超聲波檢驗，并進行抽探15%射線檢查。焊前準備，施焊電流、電壓、速度及焊后清理必須嚴格按照工藝試驗確定的焊接工藝參數(shù)進行。焊接時第一層采用跳焊的方法，要求小電流快速焊，沿圓周焊完后再進行其它各層的焊接，仍先從下緣開始焊，采用兩人分別從兩側(cè)同時焊接。當小于工藝設計值時應先焊單元管的下緣。當管子較長不能自由轉(zhuǎn)動時,采用手工電弧焊蓋面。V形坡口，焊前用砂輪角磨機進行清理，采用二氧化碳氣體保護焊與埋弧自動焊結(jié)合的工藝和二氧化碳氣體保護焊與手工電弧焊結(jié)合的工藝進行焊接。定位焊長度50mm~100mm，間隔400~600mm圖三 鋼管拱單管單元組裝示意圖. 2 、單管單元組裝的焊接各組裝段和組裝單元的所有接口焊縫內(nèi)側(cè)（有坡口的一側(cè)）采用手工電弧焊或二氧化碳氣體保護焊封底，外采用埋弧自動焊及手工電弧焊焊接。用水準儀測量端頭兩個筒節(jié)的水平度，應控制在2mm以內(nèi)，超出要求時應進行調(diào)整，以消除筒體直徑誤差造成的影響，保證整橋拱肋組裝后順直。3mm之內(nèi)，找圓后加以支承固定。每個單管單元分成三～四次組焊，即把一個單元先分成兩段組焊，每段2節(jié)筒體，然后再將兩段組焊成一個單元，以次類推。如出現(xiàn)返工，則必須制定返工工藝，并按工藝嚴格執(zhí)行，且返工不宜超過兩次。自動焊在焊接前必須對焊縫兩邊進行清理、磨光，并加100mm100mm的引弧板，引弧板板材應與母材等強度，焊縫不允許有咬邊，表面裂縫氣孔等。自動焊：焊絲、焊劑的選用，焊劑的烘烤，焊前準備，施焊電流、電壓、速度及焊后清理必須嚴格按照工藝試驗確定的焊接工藝參數(shù)進行，以確保焊接質(zhì)量。焊接時，必須清除焊縫兩邊3050mm范圍內(nèi)鐵銹、油污，水氣和雜物露出鋼材金屬光澤。壓頭、滾圓、矯圓均應按工藝指導書進行。定位焊應距設計焊縫端部30mm以上,定位焊長度應為50mm~100 mm，間距400mm~600mm，焊腳高度不得大于設計焊腳尺寸的1/2，電焊時，在焊縫上起弧，使用φ4mm，J507焊條。滾圓中如出現(xiàn)曲率不對時，必須使用中間加強環(huán)校正，以保證整個鋼管的橢圓度不超標。壓頭必須按照順序進行壓制，并按順序進行堆放，防止因堆放產(chǎn)生變形。壓頭時，必須對正定位線，不得有偏斜。、壓頭、滾圓、校圓在正式壓頭前，應進行試壓工作，同時還應調(diào)整好模具，使之壓頭精度能達到規(guī)范要求。（13）每節(jié)鋼管的坡口端應與管軸線嚴格垂直。卷管方向應與鋼板壓延方向一致。要按慣標要求及時填報工序質(zhì)量交接單并上報質(zhì)檢，經(jīng)檢查合格后轉(zhuǎn)入下道工序。（9）所有加工構(gòu)件其邊緣應平整、光滑、無氧化物及缺棱等現(xiàn)象。；氣割時并考慮氣割縫寬度，板材或型材厚度14mm以下氣割縫寬量為2mm，24mm為3mm。（7）下料根據(jù)放樣提供的樣板、草圖及有關工藝圖紙、施工圖紙進行。（5）所有鋼板、管材、型材在預加工前必須進行復核，復核的內(nèi)容為：材質(zhì)證明書、包括爐批號、力學性能、化學成份等；并按規(guī)定進行材料復驗。（3）對照兩種放樣結(jié)果后，管節(jié)、腹桿、綴管列出下料清單，并與樣板相對應，使用相應的計算機軟件計算出管節(jié)相接處的相貫線展開圖并制作出樣板來，編好號后并放置平整。（2）放樣主要分為兩步，第一步為計算機放樣，在計算機上按照一定的比例放半輻橋的大樣，得出放樣結(jié)果。、單管加工、放樣、下料（1）放樣前熟悉圖紙、參與技術交底工作，放樣坐標應考慮預拱度值。、工程材料的準備工程材料的準備也是一個極其重要的環(huán)節(jié)，直接影響到工程進度。、制作工藝流程施工圖審核工藝準備放樣場地準備材料采購檢驗輔助材料焊接工藝評定材料檢驗調(diào)校生產(chǎn)用料焊接材料主拱肋單元件環(huán)縫自動焊校圓縱縫自動焊壓頭滾圓下料運輸檢 驗邊緣加工交接接長鋼管拱桁片制作鋼管拱節(jié)段制作檢驗校正鋼管拱節(jié)段防腐起吊運輸聚氨脂面漆檢 驗、施工準備、技術資料的準備在正式加工前，必須進行施工方案、施工工藝等技術資料的整理、編寫、報檢工作，填寫焊接工藝評定。⑺、運至現(xiàn)場的各構(gòu)件嚴格按施工圖圖號進行編號，所有構(gòu)件清單要與實物相吻合。⑹、為保證整個主肋拱骨架在焊接后達到設計坐標值，在每節(jié)卷制的鋼管對接口處加3mm的焊接收縮補償值，每啞鈴段懸拼對接口處留50mm的余量，每節(jié)及每懸拼對接處一邊余量，一邊凈料。⑷、主拱拱肋間共布置十一道橫撐及兩道拱上橫梁，按放樣尺寸單件制作，分片組裝，經(jīng)檢驗無誤后，用洋銃打出安裝記號，并用白色油漆圈出銃眼，編好號后吊運。φ400以上的管均自制而成，φ350管購買后運至工廠下料，噴涂防腐，拼裝。⑵、主拱拱肋間的接頭構(gòu)造形式由上下管相互錯開一定距離，主要目的是為避開焊接縫位于節(jié)點區(qū)，具體參見設計圖紙?；炷帘砻姹嘏c保持濕潤。⑧按設計要求合理布置冷卻管，通過循環(huán)冷卻水，攜帶大量水化熱，降低內(nèi)部升溫。為防止拱腳大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，施工中采取如下技術措施：①優(yōu)化混凝土配合比設計。經(jīng)監(jiān)理認可后，將冷卻管灌漿封孔，并將伸出基身部分管道截除。設置有冷卻管的該層混凝土從澆注開始即通以冷卻水流量10~20升/分，通水過程中對管道流量、進出水溫度及混凝土內(nèi)部溫度均需2小時進行一次測量，并做好記錄。澆注完成后，隨即進行養(yǎng)護。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、混凝土泛漿。插入式振動器振搗，與模板保持5~10cm的距離，插入下層混凝土5~10cm，混凝土每層分層厚度不大于30cm，每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，將氣泡引出至表面，振動過程中避免振動棒碰撞模板、鋼筋等。澆注混凝土之前，采用高壓水沖洗巖面并鋪1.,0cm水泥砂漿。臨時鉸預埋鋼管的施工精度關系到全橋拱肋安裝控制精度，在施工時將采取設置錨固于基巖內(nèi)的勁性骨架對預埋鋼管定位及加強鋼筋網(wǎng)片進行定位，以防澆筑混凝土時產(chǎn)生位移。鋼筋在車間下料，運到工地綁扎。待挖到設計標高后，會同監(jiān)理工程師一起探明基坑周圍有無破碎裂隙夾芯等，是否進入微風化層一定深度，確認地基滿足設計要求。⑶在接近拱座及基坑標高時，嚴格控制爆破作用范圍，保證墩后巖壁的完整性?；觾?nèi)爆破施工時，應注意以下事項：⑴采用電雷管引爆，起爆前鳴哨警戒，并確認所有人都撤離到安全位置后方準起炮。初步測放出樁位，將場地清理，平整，必要時進行擋土防護，測量出墩位，放出控制樁。根據(jù)地質(zhì)資料顯示，地層由上而下依次為人工填土、淤泥、粘土、亞粘土、含角礫晶玻屑凝灰?guī)r、安山玢巖、破碎含角礫晶玻屑凝灰?guī)r。拱腳以橋中線對稱為分離式基礎，單個拱座混凝土509m3，分兩次澆筑。曲線箱梁的施工：基礎施工、墩柱及帽梁施工、待6個月后現(xiàn)澆曲線箱梁。提籃式鋼管拱施工順序為：拱腳基礎第一次混凝土施工、吊裝拱肋、合攏拱肋、澆注拱腳第二次混凝土使結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換、澆注鋼拱肋弦管混凝土、安裝吊桿、吊裝橫梁及縱梁并澆注橫梁與縱梁間濕接縫、對稱吊裝拱肋上的墩管排架并灌注主管混凝土、最后施工橋面。先開工北門橋，再開工中門橋。北門橋及南門橋纜索吊機跨度均為350m，4臺起重小車。引橋16米空心板梁在預制場設臺座預制，運至施工場地進行安裝。316米連續(xù)梁現(xiàn)澆待墩臺澆注半年以后采用滿堂支架法澆注。，改用手持風鎬人工鑿巖至微風化層及修整巖面，以防破壞基巖。同時上錨頭預留長度調(diào)整差，交由專業(yè)廠家下料并及時安裝吊桿與錨具。每根拱肋鋼管中的混凝土南北兩端對稱連續(xù)澆注，當一根管中的混凝土達到設計強度后澆注中線另一側(cè)對稱位置的鋼管，并按照先下弦后上弦的順序澆注完成所有主拱肋鋼管混凝土。合攏前，利用扣索調(diào)整拱肋線型以確保順利合攏。(2)安裝：采用雙主索纜吊機安裝，扣索塔架扣掛。拱座混凝土養(yǎng)護時采用體內(nèi)循環(huán)水法及蓄水養(yǎng)護降低水化熱，防止大體積混凝土開裂。施工方法概述，使用手持風搞人工鑿巖至微風化層及修整巖面，以防破壞巖基。81空氣壓縮機L16柳州、4四、運輸機械載重汽車CA1418t東風、22003年8月公路運輸載重汽車EQ1405t東風、3五、其他機械鋼筋彎曲機GZ4323kw合肥、20034鋼筋切斷機GD422合肥、19944木工圓盤鋸MJ106洛陽、19962木工刨床MB504BA洛陽、20052金屬加工機械（含車床、鉆床、刨床）洛陽、19991千斤頂YCW250A200t柳州、2000、12油 泵ZB450050Mpa20054拌漿機JV250250長沙、20051壓漿機D144柳州、20051真空壓漿泵SZ22柳州、2000、91發(fā)電機GF120120kw撫州、199121混凝土攪拌機JS750山東、199121混凝土攪和機JS50015 m3/h山東、19922配料機PLD80080m3/h山東、19981 混凝土輸送泵HBT60C60 m3/h長沙、19962裝載機ZL402m3廈門、2000、11高頻頻震動器ZFK1501511kw上海、2000、1020六、鋼結(jié)構(gòu)制造機械半自動火焰切割機G2900德國、2000、65埋弧自動焊機MZ10003二氧化碳氣體保護焊機NBC4006直流電焊機ZXG40010碳弧氣刨機2卷板機20*25002焊劑烘干箱NZH42001電腦溫控箱DWKA3601搖臂鉆床Z30100沈陽、19911七、無損探傷設備X光射線探傷機上海、19951超聲波探傷儀上海、2000、81八、道路施工機械挖掘機PC4006中國、1991212003年10月公路運輸推土機D85A21 m3日本小松、2000、31裝載機ZL50廈門、2000、61振動壓路機SD17518t山東、20081光輪壓路機TZ1414t山東、2000、12110t自卸汽車QD35210t黃河、199105蛙式打夯機HW4040 kw天津、20045灑水車10t東風、19982螺旋式攤鋪整平機HTGG溫州、2001012005年8月公路運輸排式振搗機HZP20kw溫州、2000、11真空吸水泵ZTJ704kw天津、19932瀝青混凝土攤鋪機TITAN2551000m2/h德國、20061材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設備進場時間和方法表序 號儀器設備名稱規(guī)格型號單 位數(shù)量進場時間 、方 法一、水泥、混凝土、鋼材1萬能材料試驗機WE600臺12003年9月公路運輸2壓力試驗機WTL200臺13水泥凈漿攪拌機NJ160臺14新水泥膠砂攪拌機NRJ411A臺15新水泥膠砂震實臺GZ85臺16雷氏夾膨脹值測定儀LCY1臺17雷氏煮沸箱FZ31臺18水泥細度負壓篩析儀FZY150B臺19抗壓夾具套110水泥電動抗折儀SKZ500臺111水泥標準養(yǎng)護箱SBY40臺212自動控溫控濕設備HBS11臺113水泥與混凝土快速養(yǎng)護箱SYN1臺114強制式混凝土攪拌機J50臺115浸水膨脹附件117混凝土振動臺SZT1　1　臺118混凝土坍落度測定儀102030個419電熱恒溫干燥箱臺120混凝土恒溫恒濕養(yǎng)護室處121砂漿攪拌機UJZ15臺122砂漿稠度儀SC145臺1