【正文】 擺上屋架，量準(zhǔn)跨度、起拱度，固定好接頭角鋼，復(fù)測(cè)跨度、起拱度無誤后進(jìn)行焊接，嚴(yán)格按焊接工藝要求施工，分別綁扎通長(zhǎng)架管，做加固屋架側(cè)向剛度和站人操作用。)鋼托架的安裝鋼托架兩點(diǎn)綁扎起吊，就位后，下弦用螺栓連接固定，上弦端頭板對(duì)好中心線緊固安裝螺栓后才能焊接，以保證鋼托架的垂直度。兩點(diǎn)大捆在梁綁扎處的上、下翼緣，用開口鋼管卡于梁上，保護(hù)鋼絲繩。鋼柱吊完后，25t履帶式起重機(jī)安裝排架結(jié)構(gòu)、完成屋蓋綜合吊裝。校正后將柱壓緊螺帽封焊，并澆第一次接榫砼，第一次澆完柱底板，復(fù)測(cè)后澆二次砼。校正采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀控制垂直度，采用千斤頂和鋼釬法校正。四角用鋼楔固定，必要?dú)夂驐l件下應(yīng)拉好纜繩才能松鉤。鋼柱安裝：鋼柱全長(zhǎng)，斷面較大，選用25t吊車，回轉(zhuǎn)半徑7m，起重量9t，吊裝時(shí)采用10t鐵扁擔(dān)一點(diǎn)綁扎起吊，用一臺(tái)25t吊車穩(wěn)柱腳并抬送到位，確保吊索平穩(wěn)進(jìn)檔。焊接完后，進(jìn)行焊縫的外觀及無損探傷檢驗(yàn)合格，翻身就位。兩段鋼柱擺放好后，對(duì)好各斷面中心線，調(diào)整整個(gè)鋼柱平整度，控制好柱長(zhǎng)度尺寸，經(jīng)檢查各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行焊接(工廠完成)。(2)各類構(gòu)件吊裝方法1)鋼柱的拼接、安裝。)根據(jù)柱牛腿彈出177。(1) 25t履帶吊 1臺(tái) 負(fù)責(zé)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、卸車、拼裝屋架； (2) 25t履帶吊 2臺(tái) 負(fù)責(zé)A、D、G 、K柱吊裝； (3) 25t履帶吊 2臺(tái) 負(fù)責(zé)A、D、G、K軸排架(含梁)、屋蓋綜合吊裝；制動(dòng)系統(tǒng)、雨棚、結(jié)構(gòu)收尾、維護(hù)結(jié)構(gòu)； (4) 25t履帶吊 2臺(tái) 負(fù)責(zé)構(gòu)件卸車、倒面、配合主機(jī)安裝；(1)施工準(zhǔn)備1)軸線檢查吊裝前對(duì)本工程進(jìn)行“四大角”閉合，軸線、跨距、間距進(jìn)行復(fù)查，控制誤差在規(guī)范允許之內(nèi)，并履行書面簽證手續(xù)。根據(jù)工期要求和構(gòu)件的具體情況：A、D、G、K軸配備25t履帶吊插柱；排架結(jié)構(gòu)、行車梁、屋蓋綜合吊裝均采用25t履帶吊進(jìn)行，工地配合25t履帶吊兩臺(tái)。構(gòu)件安裝應(yīng)按總吊裝程序施工。、機(jī)械的選擇吊裝方法的原則是托架以下采取流水作業(yè)，屋蓋系統(tǒng)采取節(jié)間綜合安裝。(3)鋼柱、屋架拼接處不能刷防銹漆和面漆。第十一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝(1)吊裝前十五天開始復(fù)查基礎(chǔ)粉底標(biāo)高、軸線。(11)、鋼構(gòu)件交付鋼構(gòu)件制作完成，并經(jīng)產(chǎn)品終檢合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖、合同和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502022001）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503002001）的規(guī)定進(jìn)行交付。對(duì)有要求的構(gòu)件用漆膜測(cè)厚儀測(cè)定干漆膜厚度。安裝焊縫處應(yīng)留出30～50mm暫不涂裝，高強(qiáng)螺栓磨擦面嚴(yán)禁涂裝。除銹方法和除銹等級(jí)除銹方法噴射或拋射除銹手工和動(dòng)力工具除銹除銹等級(jí)Sa2Sa3St2St3涂裝要求：鋼結(jié)構(gòu)加工單位一般在廠內(nèi)涂裝底漆一遍（合同另有要求者除外）。E、當(dāng)氣溫高于30度時(shí)，應(yīng)避免干噴現(xiàn)象。C、相對(duì)濕度大于85%。B、氣溫高于40176。 (10)、施工環(huán)境控制（下列情況不準(zhǔn)施工）：A、氣溫低于5176。E、必須保證涂層的附著力。C、涂層必須做到均勻，不漏涂，不流淌，不起皺。(9)、油漆涂裝要求：A、除銹合格的基層，必須在6小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴涂。噴槍與構(gòu)件基面角度應(yīng)保持垂直，或噴嘴略為上傾。(8)、噴涂時(shí)應(yīng)注意：A、調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，使噴槍管能夠自由的拉伸到作業(yè)區(qū)域。F、檢查數(shù)量：每類鋼構(gòu)件抽查10%，且不少于3件，每件測(cè)五個(gè)點(diǎn)。執(zhí)行《漆膜厚度測(cè)定法》（GB176479）檢查。C、無氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。(6)、涂層質(zhì)量檢查：A、除銹按《涂裝前的鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB892388），粗糙度在4075UM。B、噴涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向應(yīng)一致，均勻整齊。 嚴(yán)格控制各種固化劑、稀料的加入量，待涂層固化12時(shí)后，檢查合格即可交付使用。C、嚴(yán)格控制配料后熟化時(shí)間。(4)、涂料的調(diào)制：A、配料員必須熟悉材料的性能，配方及注意事項(xiàng)。然后用干刷、干凈的抹布或通過壓縮空氣的辦法將鋼材表面的灰塵清除干凈。(2)、施工機(jī)具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子。（2）執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923—88）《漆膜附著力測(cè)定法》（GB1720—79）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020595）鋼構(gòu)件涂裝的操作工藝：(1)、涂料選擇：A、材料必須有產(chǎn)品化驗(yàn)單，產(chǎn)品說明書及合格證。安裝前用細(xì)鋼絲刷除去浮銹。按照GB502052001附錄B的要求，進(jìn)行磨擦面抗滑移系數(shù)的試驗(yàn)，并附3套試件，供安裝單位復(fù)驗(yàn)用。用手持電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)、40＃砂輪片打磨。打磨方向與受力方向垂直。磨擦面的處理有噴砂（拋丸）、酸洗、砂輪打磨等三種方法。對(duì)Q235鋼材加工時(shí)室溫不得低于0℃。焊縫發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，用碳弧氣刨、角向磨光機(jī)將缺陷處焊縫清除干凈后重焊，并重新檢驗(yàn)。一般采用超聲波，在超聲波不能發(fā)現(xiàn)缺陷作出判斷時(shí)，或設(shè)計(jì)有明確規(guī)定時(shí)，采用射線探傷。Ⅷ焊縫檢查：焊接完成后，普通碳素鋼應(yīng)冷卻到工作環(huán)境溫度后對(duì)焊縫外形檢查，、～3。對(duì)于翼緣、腹板的局部變形及其他整體性變形，則在H型鋼矯正機(jī)上進(jìn)行。因此調(diào)整好焊接順序，把變形減至最小是很重要的。Ⅶ調(diào)整焊接順序，控制焊接變形。焊工必須按GB8191第八章的規(guī)定，取得相應(yīng)的焊接合格證，按照預(yù)定的或通過評(píng)定的工藝參數(shù)施工。選派合格的焊工，使用完好的焊接設(shè)備，按照預(yù)先擬定的工藝參數(shù)，在相同的條件下，焊接相同焊口的試件，進(jìn)行規(guī)定的檢驗(yàn)。對(duì)于新鋼種和新的焊接方式，以及本單位焊接工藝評(píng)定尚未覆蓋到的焊接方式。手工焊，風(fēng)速超過8m/s，CO2氣體保護(hù)焊時(shí)， m/s；焊接環(huán)境氣溫；普通碳素鋼焊接時(shí)低于20℃；以上任何一種焊接環(huán)境，不得進(jìn)行焊接。其焊接預(yù)熱溫度宜控制在100℃～150℃，后熱溫度由試驗(yàn)確定，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)各80～100mm范圍內(nèi)。Ⅳ焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼種、氣溫、厚度和焊接工藝對(duì)母材采取預(yù)熱措施。特別在跨中1/3范圍內(nèi)，必須避免弧坑與咬肉的情況發(fā)生。焊接完畢后，必須用氣割切割除引弧板和引出板，并沿受力方向修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。手工焊時(shí)引弧板長(zhǎng)度應(yīng)≥60mm，板寬度應(yīng)≥50mm；焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)≥25mm。Ⅲ對(duì)接和T字接頭的起弧和熄弧處容易產(chǎn)生焊接缺陷，其兩端必須配置引弧板和引出板，以避免起弧及收弧時(shí)造成的缺陷留在焊縫上。％以上，含水量＜。焊絲應(yīng)除凈銹蝕和油污。焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入100℃保溫筒內(nèi)，做到隨用隨取。焊劑在使用前應(yīng)在250℃烘焙1小時(shí)，重復(fù)使用須過篩防止混入焊渣塵土。Ⅱ焊條、焊絲和焊劑應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定選用。翼緣板與腹板需要焊透的K型焊縫，在胎具內(nèi)組對(duì)定位焊后，正面用CO2氣體保護(hù)焊打底，要封住坡口間隙，翻身后，反面用碳弧氣刨清根，再用手砂輪清理，然后用CO2氣體保護(hù)焊打底后，上胎架進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊船形位置焊接。本工程中H型鋼的翼—腹的連續(xù)角焊縫，采用埋弧自動(dòng)焊船形位置焊接，如圖3。焊接接頭形式，有對(duì)接、T字接頭。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。外觀檢驗(yàn)：低碳鋼構(gòu)件應(yīng)在焊后冷卻到工作環(huán)境溫度。第九節(jié) 焊接過程的檢查 一般規(guī)定：焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。 兩層間的焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開23MM，不能重疊。 禁止在坡口以外的地方上引弧和收弧。第八節(jié) 應(yīng)注意的關(guān)鍵問題 防止空氣侵入焊接區(qū)，應(yīng)采用短弧焊。第七節(jié) 焊接防變形措施 焊接采用水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊，先點(diǎn)焊，然后采用多層多道焊接工藝防止焊接變形。缺點(diǎn)是目前不能焊接大于140MM直徑的構(gòu)件。D、收?。汉讣Y(jié)束時(shí)應(yīng)填滿弧坑，焊件熔池尚未冷卻之前要繼續(xù)通氣保護(hù)熔池。B、引?。涸谄鸹√帒?yīng)提前送氣2～3秒，焊絲伸出長(zhǎng)度為6～8mm；C、焊槍運(yùn)走：焊槍與焊件夾角不小于75度，噴嘴末端與焊件的距離以10mm左右為宜，焊槍以直線運(yùn)走和直線往復(fù)運(yùn)走。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：CO2氣體保護(hù)焊是熔化極氣體保護(hù)電弧焊的一種，優(yōu)點(diǎn)是電弧可見，焊接對(duì)中容易，速度快，熔渣少，焊接變形小。D、注意事項(xiàng)：焊接時(shí)應(yīng)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使焊縫在兩側(cè)母材獲得良好的合。焊接完畢，分批探傷。根據(jù)焊條直徑選擇焊接電流。檢查焊點(diǎn)質(zhì)量，如出現(xiàn)開裂、氣孔、熔合不良，應(yīng)將其磨掉重焊。點(diǎn)固焊點(diǎn)數(shù)和長(zhǎng)度應(yīng)以焊接過程中不致使其開裂和位置偏移為準(zhǔn)，焊點(diǎn)兩側(cè)應(yīng)平穩(wěn)過渡，焊點(diǎn)高度一般不超過焊縫高度的2/3。B、焊前準(zhǔn)備：檢驗(yàn)構(gòu)件下料的長(zhǎng)度和垂直度及剖口是否符合規(guī)范要求，并開始點(diǎn)固焊。烘干后的焊條應(yīng)放在100℃－150℃保溫箱內(nèi)，隨用隨取。手工焊：A、焊條的烘干：焊條在使用前，一般應(yīng)進(jìn)行烘干。第五節(jié) 焊接材料手工電弧焊焊條：E430E431E4316系列和ER491或ER506焊絲（鋼軌焊接采用E701E701E801E8016系）。第三節(jié) 焊接要求及執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)焊接要求：焊縫質(zhì)量等級(jí)貳級(jí)以上。定位焊的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度當(dāng)板厚t，25mm＞t＞～50mm。應(yīng)用與正式焊接相應(yīng)的焊接材料，由合格焊工用手工焊或氣保焊。同時(shí)檢查各部尺寸，合格后進(jìn)行定位點(diǎn)焊?？刂瓢宓腻e(cuò)位、坡口角度和根部間隙。組裝前，應(yīng)清除連接接觸面和沿焊縫邊緣每側(cè)30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等雜物。本工程的鋼柱分二次組裝成型，第一次在H型鋼組立機(jī)自動(dòng)埋弧焊機(jī)及矯正機(jī)上，將H型部件組焊成型。8)組裝。為了提高工效，可將幾個(gè)塊板重疊起來一起鉆（疊鉆），但必須固定牢靠，并保持水平?！? mm（地腳螺孔更大）。1mm,相鄰兩組端孔距離177。其精度為：孔壁粗糙度Ra≤25μm，直徑（+1 mm，0），園度2mm。制孔應(yīng)達(dá)到GB50205規(guī)定的制孔精度要求。鉆模鉆一般用于工程量大，同類鉆孔數(shù)量多，精度要求高的場(chǎng)合，現(xiàn)在多數(shù)采用此類成孔方法。鉆孔又有劃線鉆、鉆模鉆以及數(shù)控鉆床鉆孔。鋼結(jié)構(gòu)制孔有鉆孔及沖孔兩種。產(chǎn)生超差時(shí)，可用砂輪機(jī)修磨平整。（手工或半自動(dòng)切割177。焊接坡口面加工精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：坡角的允差（176。坡口的開設(shè)方法采用銑（刨）邊機(jī)、精密自動(dòng)切割。采用埋弧自動(dòng)焊或氣體保護(hù)焊焊接，并按一級(jí)焊縫要求進(jìn)行100％的探傷。按照設(shè)計(jì)要求，板材采取斜接或平接，并要求全熔透焊接。根據(jù)排板方案進(jìn)行接料。構(gòu)件端面如設(shè)計(jì)需要加工時(shí)一般采用端面銑床加工，且應(yīng)在成品校正后進(jìn)行，其加工面應(yīng)垂直中心線，加工后在銑削面上涂抹防銹油以防止生銹。5)邊緣加工：鋼材零部件設(shè)計(jì)要求邊緣加工時(shí)，可在銑邊機(jī)上進(jìn)行，少量的邊緣修正可用手砂輪進(jìn)行。零件熱彎時(shí)，加熱溫度宜控制在900℃～1000℃之間，（鋼材表面呈淡黃色）；低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800℃之前（鋼材表面呈紅色）應(yīng)結(jié)束加工。也可采用熱彎。H型鋼的矯正，可在H型鋼矯正機(jī)上進(jìn)行。必要的環(huán)境應(yīng)采取保溫降溫。在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，低碳鋼及普通低合金鋼以600～800℃為宜，嚴(yán)禁超過900℃。4)矯正和彎曲型鋼的矯正可用型鋼矯直機(jī)進(jìn)行冷矯，且宜采用多撐點(diǎn)小變形的矯正方法進(jìn)行。機(jī)械剪切鋼板厚度不宜大于12mm。3)切割：根據(jù)鋼材截面形狀、厚度及切割邊緣質(zhì)量要求，分別采用機(jī)械剪切、氣體切割、鋸切等方法。（自動(dòng)氣割3mm，手工氣割4mm）。孔距嚴(yán)格控積累差。號(hào)料的允許偏差：尺寸177。樣板、樣桿上應(yīng)標(biāo)明工程號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、樣板樣桿的尺寸、鋼材型號(hào)、數(shù)量、焊接坡口、孔距、孔徑、中心線（點(diǎn)）、基準(zhǔn)線（點(diǎn)）等。大樣經(jīng)檢查無誤后，制作必要的樣板、樣桿，角度177。放樣時(shí)除按圖紙上的幾何尺寸外，還應(yīng)注意：構(gòu)件設(shè)計(jì)要求的起拱高度，及預(yù)留加工過程中焊接收縮量。其他儀器，如經(jīng)緯儀、水平儀，雖都在計(jì)量檢定的有效期內(nèi)，也應(yīng)進(jìn)行對(duì)比檢查為妥。經(jīng)對(duì)尺的鋼尺，作為本部門、本單位的基準(zhǔn)尺使用。各施工工序環(huán)節(jié)及監(jiān)理、檢測(cè)單位所用鋼尺的量值應(yīng)該統(tǒng)一。鋼結(jié)構(gòu)一般尺寸都比較大（高度、跨度），而允許偏差又比較小，施工環(huán)節(jié)涉及土建、鋼結(jié)構(gòu)加工、鋼結(jié)構(gòu)安裝、機(jī)械安裝等。拼裝屋架工作按流水區(qū)域就位拼接，合理組織和嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)平面管理施工。本工程計(jì)劃：以AD跨為第一吊裝流水段，先吊裝A軸柱，隨機(jī)安裝柱間支撐及排架結(jié)構(gòu)；加工以D軸柱及排架為第二吊裝流水段，隨后生產(chǎn)G軸線，形成第三流水段的安裝條件，以此一、二流水段進(jìn)入屋蓋綜合吊裝時(shí)，第三、第四流水段構(gòu)件相繼供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)。柱腳、牛腿、柱身的功能不同生產(chǎn)中重點(diǎn)把住截面幾何尺寸，對(duì)主材焊料嚴(yán)格控制材質(zhì)，不得串用，并符合施工相關(guān)的加工手段和環(huán)境條件，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)進(jìn)行操作，對(duì)柱腳、牛腿的組合，應(yīng)按合理的裝配工藝進(jìn)行，對(duì)頂緊板的確認(rèn)，端面平直，如工字型、槽型、十字型均應(yīng)將部件加工規(guī)整、磨端后封板，封板粘合點(diǎn)固后增設(shè)肋板，隨后檢查確認(rèn)，可進(jìn)行下步施焊。(5)鋼柱加工:在本工程中為特定構(gòu)件,且為重要部件,裝配余量必須留足,大型截面組合單件零件必須標(biāo)準(zhǔn),相接、相慣刃口，部位光潔無雜質(zhì)、結(jié)炭，焊件部位與組對(duì)件處的焊接頭無缺陷，且應(yīng)進(jìn)行人工打磨拋光，組對(duì)基準(zhǔn)必須準(zhǔn)確。若損耗率超過施工圖預(yù)算定額規(guī)定的6％時(shí)，或變更供料尺寸，或定尺，或增加損耗率。并且上、下翼緣板在跨中1/3跨度范圍內(nèi)應(yīng)盡量避免拼接。吊車梁上翼緣板和腹板采用對(duì)接正焊縫拼接，下翼緣板用45176。鋼材除在鋼廠訂貨供應(yīng)，一般可不予復(fù)驗(yàn)外，在市場(chǎng)采購(gòu)或單位調(diào)劑一般都要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)材料取樣均執(zhí)行三方簽證取樣(甲方、監(jiān)理、乙方)。(4)備料。②高強(qiáng)度螺栓的磨擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。工藝方案是編制工藝卡的基礎(chǔ)。工藝文件大體上分兩部分，一是工藝方案，主要闡述加工工藝流程、備料計(jì)劃、工藝裝備計(jì)劃、機(jī)具設(shè)備配備要求、勞動(dòng)力投入、特殊過程和關(guān)鍵過程的控制、質(zhì)量控制及安全控制的策劃以及內(nèi)外接口的要求。③對(duì)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，要與設(shè)計(jì)方辦好變更簽證手續(xù)。在編制工藝文件之前，做好以下幾點(diǎn)：①根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對(duì)接方案和接頭在構(gòu)件中的位置。施工單位對(duì)特殊部件，部位應(yīng)進(jìn)行圖紙深化，取得設(shè)計(jì)確認(rèn)。⑧結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，能否滿足圖紙的技術(shù)要求，要采取