【正文】 目均按優(yōu)良標準要求施工。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層清除干凈并加以充分潤濕和沖洗干凈且不得積水，在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪設一層與混凝土配比成分相同的約50mm厚的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。各構件拆強度以及同條件強度試塊預留 表57結構類型拆模要求試塊留置組數豎向結構強度應能保證其表面及棱角不受損傷留置同條件試塊2組樓梯支撐強度達到75%隨頂板模板拆除時拆除2組懸臂梁板強度達到100%留置同條件試塊2組普通梁板≤8m（8m）強度達到75%(強度達100%)留置同條件試塊2組以上施工縫的設置：詳見施工方案?；炷恋臐菜B(yǎng)護時間不得少于7天?；炷恋酿B(yǎng)護墻混凝土采用涂刷養(yǎng)護劑或澆水的方法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護劑采用高效養(yǎng)護劑。在板砼強度未達到75%以上時，每次吊運架料重量不宜過大，以防卸料時，給板造成集中荷載，出現裂縫。同時才可吊運鋼管等架料放置樓板上，放置位置必須在板負彎矩最大處，且嚴禁放置在懸挑梁板上。混凝土澆筑后，應及時進行噴水養(yǎng)護或用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風吹襲和烈日曝曬。混凝土澆筑時，振搗要密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。樓梯間施工縫留在兩梯梁三分之一跨中處。施工縫的留置：墻體砼的施工縫留在門窗洞口過梁跨中1/3處。特別要重視豎向結構的保護層和板負彎矩部分的位置。混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。在澆筑中應使用照明（手電或手把燈）和分層尺竿進行配合，來保證振搗器插入深度及振搗情況?；炷翝仓謱诱駬v，由于在振搗上一層時，應插入下層中50mm，以消除兩層之間的接縫，且本工程使用ZN50插入式振搗棒，有效長度實測實量。為了避免發(fā)生離析現象，混凝土自泵車或布料機軟管傾落時，要保證軟管長度，使混凝土自由傾落高度不超過2m。尤其對暗柱、洞口過梁及洞口加筋等鋼筋較密的部位，進行技術處理，局部加大鋼筋的間距，找出下棒的位置，并在模板上或相應鋼筋位置做出明顯標注，以備在混凝土澆筑時使用。一般每點振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器的操作，要做到“快插慢拔”。采用混凝土運輸車運至施工現場，垂直運輸設置兩臺型號QTZ40A的吊車，一臺布料車施工。本工程基礎結構為樁基礎，主體結構為現澆剪力墻結構，混凝土量相對集中。拆除順序應先拆除外墻外側模板，再拆除內側模板。拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓再松開地腳螺栓使模板向后傾斜與棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。現澆結構模板允許偏差見表54： 現澆結構模板安裝允許偏差表 表54序號項 目允 許 偏差 (MM)1軸線位置32底模上口標高+2 –53截面內部尺寸偏差+2 –54層高垂直度35相鄰板的表面高低差16表面平整度3① 各構件拆強度以及同條件強度試塊預留（見表56）：構件模板拆除強度控制表 表56結構類型拆模依據試塊留置豎向結構（側模）強度應能保證其表面及棱角不受損傷留置同條件2組試塊梁、板≤8m強度75%以上留置2組以上同條件拆?；炷猎噳K樓梯支撐強度75%以上懸臂梁、板強度100%以上留置2組以上同條件拆?；炷猎噳K② 拆模的要求對于豎向構件的拆模， 以后拆模，以便于保護砼的棱角不受破損。模板安裝后應仔細檢查各部位構件是否牢固，并整體拉通線檢查模板位置。樓梯段模板組裝墻模板做法① 模板的安裝質量檢查：模板及其支撐結構的材料、質量，應符合規(guī)范規(guī)定及設計要求；模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，模板的內側面要平整，接縫嚴密，縫后加設100100mm木方背楞，不得漏漿。主龍骨間距900 mm 1000mm,次龍骨間距250 mm 300 mm。頂板模板的支撐體系采用滿堂紅碗扣式腳手架，鋼管上下層要同心，采用在樓板上將鋼管位置線彈好，然后再進行支設。支模時要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯級線在裝修后對齊，確保梯級尺寸一致。c．樓梯模板的支設樓梯模板底模采用15mm厚木模板，踏步立模采用15mm厚木模板。所有墻體的豎向模板的陰角、陽角加設雙扣件固定。為防止?jié)q模，須加對拉螺栓間距600，墻體下部間距減小。② 模板的支設a．墻模的支設墻模板的安裝工序:檢查 → 清理→ 放模板就位線→ 找平層→ 安放角膜及內模 → 安裝穿墻螺栓→ 安裝外模固定→ 調整模板間隙,找垂直度 → 檢查驗模墻模支設前必須涂刷水性脫模劑。然后利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置。松木圓桿支撐；樓梯采用預制分體鋼模；陽臺采用上下定型，中間竹模板。根據流水施工要求，分兩個流水段進行流水施工。模板作為一種周轉性材料，同時又由于其在施工質量中的關鍵性作用，對施工工期、成本投入、質量控制均是重要性項目。（14）（以綁扎接頭中心距離為準）。（12）定位鋼筋要定位標準、到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。5板、墻、殼177。204焊接與預埋件中心線位置5水平高差+3，05受力鋼筋的保護層基礎177。鋼筋位置允許偏差表 表53項目內 容允許偏差(MM)1受力鋼筋的間距177。（10）鋼筋位置的允許偏差，不得大于表53所規(guī)定的要求。（6）檢查鋼筋綁扎是否牢固，保護層是否墊好。（4） 根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。（2） 鋼筋進場后立即組織復試，第二天提供復試結果，復試不合格鋼筋嚴禁使用。⑦ 本工程外墻變截面處，按照設計要求進行插筋調整。⑤ 樓板上鐵利用制作馬凳支撐進行保護層的控制。防止混凝土澆筑時，插筋及模板移位。② 為了保證在澆筑底板、樓板砼時，墻插筋不移位，插筋上部綁扎定位箍筋，下部將墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。b、對于暗梁交叉處，嚴格按照實際情況翻樣。鋼筋綁完后，應按規(guī)定墊好保護層墊塊，主筋接頭數量和位置要符合設計和規(guī)范要求。④ 樓梯鋼筋綁扎 在樓梯底模上確定主筋和分布筋位置，按設計圖紙放主筋和分布筋，綁扎時先綁主筋，后綁分布筋，每個交點均綁扎。a：同一規(guī)格每300個接頭取試樣一組。c、剪力墻鋼筋綁扎的施工重點：●剪力墻水平鋼筋在端節(jié)點、丁字節(jié)點、十字節(jié)點及拐角處的構造做法，剪力墻與框架柱相交時水平鋼筋的錨固；●剪力墻豎向鋼筋在變截面處及封頂處的構造做法，剪力墻豎向鋼筋在2層加強區(qū)的搭接；●剪力墻連梁兩端進墻內連梁主筋的錨固長度、連梁箍筋的設置；●剪力墻留洞的鋼筋加強，加強筋的錨固長度，尤其是剪力墻連梁留洞加強筋的錨固長度、加強箍筋的加密，●剪力墻豎向鋼筋的起步邊筋距剪力墻暗柱柱邊為50mm。② 剪力墻鋼筋綁扎a、剪力墻水平鋼筋和豎向鋼筋綁扎中每個鋼筋交叉點均要綁扎。 鋼筋綁扎① 板筋綁扎：a、下鐵鋼筋的起步邊筋距梁邊50mm；b、板上下鐵鋼筋之間要放置馬凳筋，以保證上下層鋼筋的排距。承臺施工完以后綁扎或焊接立筋，然后綁扎墻體水平鋼筋，先做好水平筋的分檔標志，然后于下部齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好標志，最后再綁其余橫筋，水平鋼筋采用綁扎搭接；墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋，按圖紙設計呈梅花形布置，鋼筋外皮綁扎墊塊。校正完畢后將基礎上墻柱插筋綁扎固定。① 基礎鋼筋施工鋼筋綁扎用順扣或八字扣，鋼筋綁扎好后墊好墊塊，以保證保護層厚度。雨棚、空調板、露天陽臺、女兒墻20（40） mm15 mm252025 mm④ 鋼筋間距控制承臺鋼筋及樓板綁扎前在墊層及樓板模板上按設計圖紙鋼筋間距彈線定位；墻體鋼筋定位采取“定距框”。 墊塊厚度表 表52地梁、框架梁板177。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊，并且標識清楚。② 鋼筋加工鋼筋加工在現場進行，按工程量在現場設鋼筋加工廠，鋼筋配料單由技術員復核無誤后方可進行鋼筋的下料加工。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋進現場后，要嚴格按分批級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。本工程主樓地基處理采用PHC樁，具體施工方案見《樁基施工方案》。邊坡按照基坑底邊控制樁，先控制基坑邊線，然后用挖掘機鏟成斜坡。 工藝流程：確定開挖順序和邊坡坡度 → 分段分層平均下挖 → 修邊坡清槽。土方開挖具體見《土方開挖施工方案》。土方開挖前應對地下是否有障礙物進行探明。對建筑物觀測點設置在外墻勒腳處，距散水500高，觀測點焊接在埋植于砼墻內的鋼板上?！蘊mm（N為測站數）。,相鄰變形點高差中誤差177。為了對水準點進行相互校核，防止其本身產生變化，將水準點成組的埋設，根據現場情況，在建筑物內圍空地設一組四點，設成一個邊長約60～80m的中心三角形閉合網，在三角形的中心，與三點等距的地方設置固定的測站，由此測站上可以經常觀測三點間的高差，判斷基準點高程有無變化。沉降觀測在基坑開挖之前開始進行，貫穿于整個施工過程中，并繼續(xù)到建成后若干年，直至沉陷現象基本停止。做為高程向上傳遞的起始高度，由二層起從外墻1m控制線拉測到施測層建筑50cm控制線高度三、四處，用DS3水準儀抄測這三、四處，當誤差在177。待剪力墻拆模后，及時將建筑50線抄到墻上。,采用吊鋼尺的方法，用水準儀確定標高到塔吊基座上及側坡上。1mm并使各點能夠互相通視和聯測。根據甲方提供的水準點；用往返測法測定其高差，確定其水準點正確。軸線放樣：利用光學經緯儀和50米鋼尺對待測樓層的接收點所組成的方格網進行角度、距離的測量。對控制軸線進行校核，并把控制主軸線投測到首層平面上，然后對各軸線組成的方格網進行角度、距離測量，邊角的各項精度指標如下表51所示：精度控制標準 表51等級測角中誤差(＂)邊長相對中誤差二級177。根據首層以上各樓層的平面圖以及施工流水段的劃分情況，選定的內控點。地上部分結構平面控制網的布設應遵循先整體、后局部、高精度控制低精度的原則。計算及實測符合測量規(guī)范需求。實測時先精確計算出需測點的坐標，再使用全站儀用坐標法測出所需點，進而投測出軸線并在槽邊釘好軸線控制樁，樁用混凝土固定并砌上磚垛加以保護。根據本樓基礎平面圖，本樓的四個邊軸線作為控制軸。、工程施工中的沉降觀測，包括對該工程周邊圍墻等建筑物的變形觀測、對建筑物自身的沉降觀測。、建筑標高控制。五、主要項目施工方法及技術措施為了保證施工質量，提高工作效率，考慮施工方案時總的原則是優(yōu)先采用機械化施工及先進的施工工藝。在基礎施工完成后，在樓北側做為模板堆放區(qū)。在現場共設兩個室外消火栓，消防立管隨主體加高而加高,每層每個立管設消火栓,如果水壓不夠, 設臨時消防加壓泵。 現場施工用水和消防準備:進水干管處設總水表井一座。 對現場樁位軸線進行復核，辦理交接及前期有關技術資料的移交手續(xù)。 建立現場臨時試驗養(yǎng)護室，根據施工進度計劃，編制試驗計劃及見證取樣計劃。為創(chuàng)優(yōu)質工程做好準備。 組織項目部管理人員及外協(xié)隊伍采用“走出去、請進來”的辦法學習“優(yōu)質工程”。 組織編制施工預算，并根據施工預算及施工進度計劃，制定材料采購及加工訂貨計劃，并確定材料來源，按施工進度組織材料進場。四、施工準備工作，熟悉施工圖紙，領會設計意圖，及時組織各專業(yè)共同進行圖紙會審，由項目技術負責人組織編制施工組織設計及分部分項施工方案，并為設計交底做準備。主體結構（110層）驗收日期：2012年08月15日。2013年04月15日至2013年07月25日。主體工程：2012年07月01日至2012年11月15日。(具體布置見主體施工平面布置圖)主要機具計劃見附表一表。主體和二次結構及裝修期間材料的垂直及水平運輸，選用QTZ40A塔吊兩臺。勞動力進場計劃施工部署需用勞力其 中木工鋼筋工砼工電工水暖工電焊工抹灰工瓦工油工基礎工程852520105555主體工程18050451515151030裝修工程1651555252010451030施工段劃分為兩個施工段，變形縫兩邊各一段。基礎、主體階段，組建土方作業(yè)隊、砌筑作業(yè)隊、鋼筋加工作業(yè)隊、鋼筋綁扎作業(yè)隊, 模板作業(yè)隊、砼作業(yè)隊,架子作業(yè)隊、水電預留預埋作業(yè)隊等。主體施工順序：放線→ 墻鋼筋→墻模板→墻砼→頂板、梁模板→頂板、梁鋼筋→頂板、梁砼→拆模根據工程施工部位及總工期安排, 本工程按基礎、主體、裝修三個施工階段，進行施工勞動力的配備。在工程進行中，按施工不同階段、部位，及時調配施工人員比例、人數，滿足各施工作業(yè)面的勞動力需求，均衡有序安排施工生產。任務的劃分及勞務隊伍的選擇總包自行施工：主體結構、土方工程建設單位分包：消防工程、電梯安裝工程。質量目標：合格工程安全目標：杜絕責任人身傷亡事故，杜絕火災、爆炸、設備、交通等重大事故；無新增職業(yè)病發(fā)生。三、施工部署工程目標根據