【正文】 ① ② 總渣量% 100*總渣量計算如下：因為表38中除FeO和Fe2O3發(fā)外的渣量為：+++++++=，而終渣∑（FeO）=12%(表34)，故總渣量為：()%=① (FeO)量=%=② (Fe2O3)量=%=第三步：計算爐氣及其成分表39，3111) 礦石,煙塵中的鐵及氧量：假定礦石中的 FeO、Fe2O3全部被還原成鐵，則有：煙塵帶走鐵量=(%56/72+%112/160)=煙塵消耗氧量=(%16/72+%48/160)=其它造渣劑的Fe2O3帶入量和氧量忽略不計2) 爐氣成分、重量及體積① 當前爐氣體積V1由元素氧化和造渣劑帶入的氣體重量見下表表39 氣體來源及重量、體積來源鐵水/kg 爐襯/kg 輕燒白云石/kg 石灰/kg 螢石合計 體積/Nm3*COCO2SO2H2O 合計 V1=*氣體體積=氣體重量② 當前氧氣消耗重量及體積表310 氧氣消耗量元素氧化 煙塵鐵氧化 爐襯碳氧化 石灰硫還原氧 合計耗氧量/kg 則當前實際氧氣消耗的體積量：VO2=③ 爐氣總體積Vg，爐氣總體積為：Vg=元素氧化生成的體積+水蒸氣的體積+爐氣中自由體積+爐氣中氮氣體積即Vg=V1+{O2}爐氣Vg+[VO2+{O2}爐氣Vg {N2}氧氣/{O2}氧氣，式中，{O2}爐氣為爐氣中自由氧含量，%；{N2}氧氣為氧氣中氮氣成分；{O2}氧氣為氧氣中氧氣成分?？傇考捌涑煞秩绫?8所示第二步：計算氧氣消耗量氧氣消耗量是消耗項目與供入項目之差，詳見表310所示表35 鐵水中元素的氧化產物及其成渣量元素反應產物 元素氧化量（kg） 耗氧量（kg） 產物量（kg）備注CSiMnPS Fe[C]→{CO} 85%= [C]→{CO2} 15%= [Si]→(SiO2) [Mn]→(MnO) [P]→(P2O5) [S]→{SO2} 1/3= [S]+(CaO)→(CaS)+(O) 2/3= * (CaS)[Fe]→(FeO) 56/72= [Fe]→(Fe2O3) 112/160= 0. 461入渣入渣入渣入渣入渣(表38)入渣(表38)合計 入渣組分之和：成渣量 *由CaO還原出的氧量；56/32=表36 爐襯蝕損的成渣量爐襯蝕損量成渣組分（kg）氣態(tài)產物（kg）耗氧量（kg）(據(jù)表24)CaO SiO2 MgO Al2O3 Fe2O3 C→CO%85%28/12=C→CO2%15%44/12=C→CO,CO2%(85%16/12+15%32/12)=合計表37 加入熔劑成渣量類別加入量成渣組分(kg)氣態(tài)產物(kg)(kg)CaO MgO SiO2 Al2O3 Fe2O3 P2O5 CaS CaF2H2O CO2 O2螢石輕燒白云山 石灰2*1 *2 *3 合計成渣量 *1石灰加入量計算如下：由表35~37可知，渣中已含（CaO）=+++=渣中已含（SiO2）=+++=因設定的終渣堿度為R=故石灰加入量[R表34 其它工藝參數(shù)設定值名 稱參 數(shù)名 稱參 數(shù)終渣堿度螢石加入度輕燒白云石 爐襯蝕損量%CaO/%SiO2=%為鐵水的2%%渣中鐵損氧氣純度爐氣中自由氧含量氣化去硫量為渣量的4%99%余者為N2%(體積比)占總去硫量的1/3終渣含量∑FeO按 (FeO)=(Fe2O3)折算12%，而（Fe2O3）/∑(FeO)= 1/3,即（Fe2O3）=%，（FeO）=%金屬中[C]的氧化物85% C氧化為CO，15%氧化為CO2煙塵量%（其中FeO為83%，F(xiàn)e2O3為 12%廢鋼量由熱平衡計算確定，%，%噴濺鐵損% 計算步驟：以100kg鐵水為基礎進行計算第一步、計算脫氧和合金化前的總渣量及其成份總渣量包括鐵水中元素氧化，爐襯蝕損和加入熔劑的成渣量。 3 頂?shù)讖痛缔D爐煉鋼的物料平衡與熱平衡計算基本數(shù)據(jù)有：冶煉鋼種及其成份表（31）；金屬料——鐵水和廢鋼成分（表31）造渣用熔劑及爐襯等原材料的成分（表32）；脫氧和合金化用鐵合金的成分及其回收率（表33）；其它工藝參數(shù)設定值表（表34）表31 冶煉鋼種鐵水、廢鋼和終點鋼水的成分設定值成分類別C Si Mn P S鋼種Q235設定值鐵水設定值廢鋼設定值終點鋼水設定值* ≤ ≤ 痕跡 *[C]和[Si]按實際生產情況選?。籟Mn]、[P]和[S]分別按鐵水成分的30%、10%、55%留在鋼水中設定。再技術改進上也有優(yōu)勢。(2) 吉安市區(qū)工業(yè)發(fā)達，鋼資源豐富，而且人口眾多，勞動力充足。尤其是特種鋼材，而且人們的注意力也逐漸移向鋼材的高質量，為了充分利用當?shù)刭Y源條件促進其他部門的發(fā)展，在吉安附近建立一個鋼廠是很迫切的。為了擴大品種，提高產品質量，太鋼與鋼鐵研究總院合作，在2004年4月將2座頂吹轉爐改造為復吹轉爐。min)，冶煉周期從50分鐘縮短到30分鐘，年鋼產量提高100萬噸，經濟效益顯著。本鋼150t轉爐是原120t轉爐擴容改造的，采用長壽復吹工藝后，(t通過工業(yè)試驗，掌握了少渣吹煉的工藝特點和規(guī)律，轉爐渣量僅為常規(guī)渣量的三分之一。2004年2月武鋼再次創(chuàng)造了30368次我國最高轉爐爐齡紀錄，復吹比達100％，全程底部供氣元件不更換。2004年，全國轉爐平均爐齡4674爐。如武鋼二煉鋼廠KR法脫硫成本為20元/t鋼。但與鎂基脫硫劑噴吹法比較，KR法溫降大，鐵損高。我國鐵水預處理以預脫硫為主,處理方法多為機械攪拌法和噴吹法。如寶鋼二煉鋼廠250t轉爐已實現(xiàn)100% 鐵水預處理，其中35%進行預脫磷處理，%。國外先進鋼鐵廠一般均采用全量鐵水預處理，日本絕大多數(shù)鋼廠采用鐵水全量“三脫”(脫Si、P、S)，歐美鋼廠以預脫硫為主。目前轉爐鋼產量已占我國鋼產量的80%以上，武鋼、鞍鋼等大型鋼鐵廠鋼產量的100%采用轉爐工藝生產。由此表明，選擇合適的工藝步驟， %～% 的鋼。如果出鋼時帶少量渣，渣中P2O5還原可使鋼水回磷。另一方面，這一工藝廢鋼比低。采用轉爐雙聯(lián)法脫磷。根據(jù)渣量來確定鐵水硅含量，在脫磷期間形成的POS是一定的。(7) 轉爐雙聯(lián)法脫磷目前，～。rain)，采用單管噴嘴，爐底設4支噴嘴。(6) 日本鋼管公司NK—CB復吹技術日本鋼管公司開發(fā)了NK—CB復吹技術，并先后在福山一煉鋼廠180t轉爐和福山二煉鋼廠250t轉爐上采用。（IJ)一KGC通過提高底吹惰性氣體流量來增加熔池的攪拌力；K—BOP法在精煉末期，混合底吹惰性氣體與氧氣來增加熔池攪拌。(5) 川崎制鐵公司LD—KGC和K—BOP法川崎制鐵公司開發(fā)出兩種不同類型的頂?shù)讖痛缔D爐，即K—BOP和ID—KGC。由于采用S39。SIB 法復吹轉爐由于從底部噴入部分氬氣，因此，應增設C的制備系統(tǒng)。底部噴嘴采用雙層套管式，爐底安裝了4支噴嘴，轉爐采用活爐底，可進行更換，爐底采用MgC質磚，最初爐底壽命僅為700～1000次。日本新日鐵采用預脫磷硫－BOF－精煉－CC工藝生產海洋結構用高級管線鋼，達到碳( %)、全氧( %)、氮(%)、磷(% )、硫( %)和氫(%)% 。此外，新日鐵還開發(fā)了IJ－AB復吹技術，從轉爐底部吹人惰性氣體，如君津二煉鋼300t轉爐、君津—煉鋼220t轉爐。由于LBE法復吹具有諸多優(yōu)點，被歐洲一些鋼廠及新日鐵室蘭廠廣泛采用。生產實踐證明，LBE法復吹技術透氣元件壽命長，可大幅度調節(jié)吹氣量；操作簡便；流經爐底布置的12個透氣磚的氣流可以保持恒定，透氣磚沿爐底呈圓周布置；攪拌氣體的輸入管線可從轉爐耳軸經球型接頭引入轉爐爐底；利用聲波對爐內成渣過程進行連續(xù)監(jiān)控。2001年我國梅山冶金公司150t轉爐引進了IBM技術，運行結果表明，IBM法具有良好的脫磷能力。采用IBM法復合吹煉，鋼水收得率提高、造渣劑加入量減少、合金回收率高、氧槍及爐襯壽命延長，使鋼的生產成本降低約5馬克/t鋼。該法是從轉爐底部向熔池吹人NAr。鋼鐵料可100%采用廢鋼，德國應用了該技術。(3) 頂吹氧氣、底吹氧氣和燃料法。(2) 頂?shù)讖秃洗笛醴ā＿@種方法為強攪拌型復吹法，代表技術有LBE、ID—KG、LD— OBT和NK一(BIJ)一AB)等。能大規(guī)模廉價生產純凈鋼的生產體系。1970～1990復合吹煉連鑄技術的迅速發(fā)展，對轉爐煉鋼的穩(wěn)定性提出更高要求。min)。頂?shù)讖秃洗禑掁D爐的種類繁多，以底部吹人氣體的種類劃分，可分為強攪拌型和弱攪拌型，如日本新日鐵大分廠采用的ID—OB法為強攪拌型，底吹氧氣強度為0．15～ (t20世紀70年代中期至80年代初期，法國鋼鐵研究院、盧森堡阿爾貝德公司等十幾個國家的煉鋼廠先后開展了頂?shù)讖秃洗禑掁D爐實驗研究。到20世紀70年代，底吹轉爐生產能力達到3000萬噸。20世紀70年代該技術發(fā)展較快，占全球粗鋼產量的比率提高到40%，到20世紀80年代初提高到60%以上。轉爐的分類：按吹煉設施的布置，轉爐大體分為頂吹轉爐、底吹轉爐和復吹轉爐三類。鞍鋼、武鋼等大型鋼廠多采用全轉爐冶煉生產。轉爐是目前國內外最主要的煉鋼設備，世界上約有600座轉爐在運行，約占全球粗鋼產量的60%。 國內外現(xiàn)狀：前言：，是世界上第一產鋼大國。所以在新建廠設計或舊廠進行技術改造的起始階段就應當處理好相關的各種問題，為正常生產，保持良好的運轉秩序打下基礎。煉鋼環(huán)節(jié)的任何延誤或產、質量波動都會影響前后生產工序的協(xié)調運轉。 plant dynamically。 Equipment of blowing oxygen。s economic development, it is very important. Increase in steel production, and even some improvement of the process method, can bring a substantial profit.This workshop is designed to produce 1,500 thousand tons qualities ingots. Three 60 tons BOF which are brown oxygen from their top adoption “three blowing two”. In the while, the refining equipment RH and CASOB are used for raising the steel quality and high efficient continuous casting of 100%. Computer being operated automatically control the techno