【正文】 泵入口已加裝適當通流面積的濾網(wǎng)。管子內(nèi)部和管端應清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應損傷，吸入管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量，承壓排水管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應調(diào)整管道。（四）壓力排水管道安裝壓力排水管道采用焊接鋼管，焊接鋼管與潛水排水泵連接時使用可曲撓橡膠接頭連接，管道之間連接時采用焊接。與水泵連接的管路采用撓性接頭連接，在接頭處用彈性支架支承，以削減管路的振動，使水泵設備不承受管道的質(zhì)量。根據(jù)現(xiàn)場管道走向布置固定支架。安裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。生活給水泵房，必要時，泵房的墻壁和天花板可以采取隔聲吸音處理。（三）泵安裝水泵的規(guī)格型號應符合設計要求，水泵基礎按設計圖紙施工，吸水管同水泵連接處應加減振器和減振支托架。設備找平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵應露出10～30mm，斜墊鐵宜露出10～50mm。承受主要負荷和較強連續(xù)振動的墊鐵組，宜使用平墊鐵。（二）泵地腳螺栓和墊鐵的安裝地腳螺栓的不鉛直度不應超過10/100。五、給排水設備安裝地下室排污泵及給水泵的安裝（一）泵基礎安裝泵基礎的配筋，混凝土的標號及配合比，嚴格照設計圖施工。試驗完成后采取臨時封堵措施，防止垃圾或砂土進入管道。地漏安裝時在預留洞中居中安裝，并安裝在地面的最低處，安裝應平正，牢固，低于排水表面，篦頂面應低于設置處地面5mm ，參照圖集L03S002—58的地漏安裝方式，地漏上表面與篦子之間的間距為15mm，故地漏安裝時其上表面需要低于成品地面20mm。伸縮節(jié)插口應順水流方向?？照{(diào)冷凝水管道管徑是De50，立管設置成品支架，用支架將冷凝水管道固定在外墻上。（4）空調(diào)冷凝水管道安裝管道采用PVCU管，承插粘結(jié)，按所需長度切割管材，管口毛刺清理干凈，用毛刷專用膠劑均勻涂在管件內(nèi)部周圍。 、水平管及干管均應做通水試驗，排水應暢通，無堵塞。 63固定件：雨水管的固定件應固定牢固，固定支架應設置在承重結(jié)構上。 ：雨水斗安裝位置應符合設計要求。各類管材應符合相關產(chǎn)品標準。雨水管道安裝完后，交付使用前應對整個系統(tǒng)進行通水試驗，通水時按屋面、區(qū)域由配水點引自來水逐個雨水系統(tǒng)注水，觀察系統(tǒng)管道有無堵塞，如發(fā)現(xiàn)異物立即清掏，直至水流暢通。灌水試驗持續(xù)1h，不滲不漏。橫干管道安裝時，按照不同管徑設置L404角鋼支架配管卡，位置正確，埋設牢固平整，管卡與管道接觸緊密，管子與角鋼支架之間加設墊皮防止損傷管道表面。位置正確，埋設牢固平整，管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。在一層設置1個檢查口。管道斷口必須使用專用切割機切管，斷面必須垂直于管中心軸線。 雨水管道安裝：屋面雨水管道采用采用UPVC管材，粘接連接。現(xiàn)場具備排水管安裝條件，及時進行排水管道安裝。穿越建筑物外墻處采用剛性防水套管。（2）屋面雨水排水管道安裝屋面雨水采用采用外排水系統(tǒng)，排至室外雨水散水。吊頂內(nèi)的排水管道灌水試驗同上。支吊架應設置在承重體上，且穩(wěn)定牢固。 橫管安裝時先用鐵絲臨時固定，拉線找坡，待橫管與立管三通接頭達到強度后。與立管直接連接的排出管，彎管底部應采用細長型大接頭，固定牢固可靠。C20細石混凝土內(nèi)應按比例摻入適量的防水劑。 管道填堵洞口：排水管道安裝完畢后，應對管道穿越樓板的預留洞口進行二次振搗封堵，其具體操作方法：先將預留洞口鑿毛清理，將周邊松動的混凝土清理干凈，用水沖凈保潮。 立管每層穿樓板處設置阻火圈；穿越樓板處洞口縫隙采用不燃材料填實；根據(jù)設計文件設置阻火圈，阻火圈設于樓板下方緊貼樓板底，用自帶鎖扣扣緊在管道的相應位置上，固定點不少于3處。 排水立管頂端設鑄鐵透氣管，透氣管內(nèi)外壁安裝前應該刷兩遍鐵紅醇防銹漆進行防腐處理，在透氣管根部做一個混凝土支墩，支墩上做一個角鋼龍門架固定透氣管。 清掃口的設置應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水支管上應設置清掃口，在轉(zhuǎn)角小于135176。在連接2個及2個以上大便器或3個及三個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應設置清掃口。 本工程的排水立管安裝在管井內(nèi)，其管中心里墻面的距離為：管徑50～75mm時，為90～100mm，管徑為100mm時，為110～120mm，立管管件承口外側(cè)與墻的凈墻面最大距離不得超過50mm。 埋設支架前應將孔洞清理干凈、潤濕，用M10水泥砂漿堵洞，洞內(nèi)灰應飽滿。樓板洞修正和埋設支架 先把一層至頂層的預留洞全部鑿通，從頂層樓板洞用線墜一直垂至一層立管中心，然后每層依中心為軸線，對孔洞進行修正。 地下室橫干管是室內(nèi)排水的總管，排出管與立管連接處采用兩個45176。 排水橫干管及支管以吊架懸吊于地下室頂板下。安裝準備圖紙已經(jīng)會審，技術文件齊全，所有施工人員熟悉施工圖紙，檢查預留孔洞是否準確，安排合理施工順序，避免交叉作業(yè)干擾?！?用毛刷涂抹黏結(jié)劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固，粘接后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。角。當表面沾有油污時，應采用清潔劑擦凈。，排至室外雨水散水。包裝上應有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號，并附有檢驗部門的測試報告和出廠合格證。污水利用重力流直接排入室外排水管道，其中衛(wèi)生間管道采用CHT型特殊單立管系統(tǒng)，排出管徑放大一號，其余采用伸頂通氣系統(tǒng)。 管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合規(guī)范要求。閥門部位應單獨進行保溫。 保溫材料應符合設計規(guī)定并具有制造廠合格證明和檢驗報告并對保溫材料做抽檢。，金屬管材眀敷時需要先進行除銹處理，用鐵紅醇醇防銹漆進行防腐處理后方能做保溫層，埋入地下的各種金屬管道及管件，外刷冷底子油一遍，石油瀝青兩遍。檢查室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。檢查排水立管從頂層到第一排水檢查井各管段及排水點，對滲漏和排水不暢處，進行及時處理，再次通水檢查。1通水試驗：安裝完畢后應進行通水試驗，向給水系統(tǒng)供水，壓力、水質(zhì)符合設計要求，熱水系統(tǒng)供與冷水使用壓力相同的冷水。給水系統(tǒng)沖洗完畢后必須進行消毒，采用2030mg/L游離氯的清水灌滿管道進行消毒（靜置24h），并用自來水進行沖洗，當出口處的水的顏色，透明度與入口處水的顏色一致時，沖洗方可結(jié)束，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。沖水消毒：管道在試壓完成后即可做沖洗，生活給水、熱水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，12層：、低區(qū)：、用自來水連續(xù)進行沖洗，室內(nèi)管道、進戶管、橫干管安裝完成后可進行沖洗，從橫干管開始通入自來水，可以用秒表和水桶來測試流速，測4次取平均值，通水后，觀察各配水點的流出的水的濁度，直至出水口不含泥沙，進、出水口的水質(zhì)顏色一致為合格。 壓力表應安裝在試驗管段的最低處。. 戶內(nèi)熱水管道安裝完成后同戶內(nèi)給水管道相連，與給水管道 同時進行水壓試驗，冷熱水管采用短管連接，留下底端和頂端兩個開口，從低處緩慢向管道內(nèi)充水，排出管內(nèi)空氣，充滿水后，封閉管道上端，下端接上壓力表和加壓泵，使用加壓泵緩慢加壓至試驗壓力，（表壓，下同）的水壓試壓，然后降至工作壓力（）且無滲漏現(xiàn)象為試驗合格； 水壓試驗還應該符合以下規(guī)定： 水壓試驗試驗管段的總長度不宜超過500m。 給水管道系統(tǒng)安裝完成時 ，需要分區(qū)對每個給水系統(tǒng)進行水壓試驗，將每戶的水表換成短管連接，打開立管及支管上的閥門，留最底端和管道頂端兩個開口，其余各配水點用堵頭堵上，在底端接口處安裝壓力表和壓力泵。以相同的方法逐層進行水壓試驗，直至全部合格。本工程12層生活給水由市政管網(wǎng)提供，設計秒流量：；39層生活給水由泵房內(nèi)低區(qū)給水加壓設備提供，設計秒流量：；1015層生活給水由泵房內(nèi)中區(qū)給水加壓設備提供，設計秒流量：；1623層生活給水由泵房內(nèi)高區(qū)給水加壓設備提供，設計秒流量：；給水試驗壓力：。 ②支架不得支承在接頭上。管道的支、吊架安裝應平整牢固。設置兩個支架均勻安裝；三層及以上設置每層設置一個支架， m。， m。③用膨脹螺栓固定支架時，先在墻上按支架螺栓孔的位置鉆孔，孔的直徑與膨脹套外徑應相等，深度與螺栓長度相等。②對設在墻、柱上和梁上支架和吊架，應在土建工程施工時進行預埋或預留洞孔，不得任意打洞埋設，以免損壞建筑物主體結(jié)構。支吊架除銹后采用鐵紅醇防銹漆刷兩遍進行防腐處理。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲復合管塑料管每米用水平尺、直尺
拉線和尺量檢查全長25米以上≯252立管垂直度復合管塑料管每米32吊線和尺量檢查5米以上≯83成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查 管道支吊架的安裝：、安裝： ①支吊架采用L404mm、L254mm 制作，嚴禁使用氣割焊進行下料、開孔。，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合國家＜生活飲用水標準＞后方可使用。，鋼塑復合管給水管道系統(tǒng)，在試驗壓力下觀測10min，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，同時檢查各連接處不得滲漏，并做好試驗記錄。，暗裝管道敷設完畢管道固定牢固，經(jīng)水壓試驗觀察無滲漏并經(jīng)各方驗收合格后方可進行下道工序施工，填充抹面保護，并且注意成品保護。表外殼距墻面凈距為10～30mm；水表進水中心標高按設計要求，允許偏差177。，其水平凈距不得小于1m。，間距應保持一致，并且間距不低于15cm，配水點留置內(nèi)絲彎頭、內(nèi)絲三通暗敷設于墻體內(nèi)并保持安裝平正、固定牢固，同時有冷熱水時，兩配水點必須安裝于同一高度，高于墻面高度一致，必須與施工完畢的飾面層保持一平。施工順序：一般應遵守“先地下；后地上；先敷管；后器具”的順序配合土建，穿插進行施工。管材、管件不應含有可見雜質(zhì)；管材的端面應切割平整，并垂直于管材的軸線；管件應完整、無缺陷、無變形；合?？p澆口應平整、無開裂；管材宜采用白色和灰色。管材及管件均應有出廠合格證、檢驗報告和飲用水衛(wèi)生檢驗報告。、管件的外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定襯塑復合管及管件的規(guī)格種類符合設計要求，管壁外鍍鋅均勻，無銹蝕、毛刺。，應采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。，外露的螺紋部分及鉗痕和表面劃傷部位應涂防銹密封膠。，應檢查卡箍件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚氯乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。(3) 襯塑管應采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10176。：(1) 應用細銼將金屬管端的毛邊修光。(2) 套絲機應使用潤滑油潤滑。(2) 當采用手工切割時，其鋸面應垂直于管軸心。：(1) 宜采用鋸床不得采用砂輪切割。(4) 施工機具已固定或定位。(2) 對進場管材、管件、閥門等進行驗收，并核對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認后方可使用。(6)將已熔焊連接好的管子安裝就位。其加熱時間和冷卻時間及焊接深度按下表要求執(zhí)行：管外徑(mm)焊接深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(min)2014543251674332208444021126450186563242466752630108903240158110501010注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間應延長50%。然后同時從機頭處拔出并迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件接口。(3)將專用熔焊機打開加溫至260℃，當控制指示燈變成綠燈時，開始焊接。(2)管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清潔，然后用清潔的布或紙擦干。PPR管材配管要求：(1)管子的切割應采用專門的切割剪，剪切管子時應保證切口平整。安裝時，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。無法避免時，交叉時應遵循熱水管在上，冷水管在下的原則，同時使用過橋彎，以降低重疊部分的高度。同時對完成的施工段進行清理，做到規(guī)范施工、文明施工。施工過程中，確保安全，同時要注意成本的節(jié)約。墊層內(nèi)暗敷設管道采用相應管徑馬鞍卡兒固定，固定間距不大于1000mm。②暗敷的管道，應在內(nèi)墻面、樓（地）面施工前進行安裝，安裝暫停時，敞開的管口應臨時封堵。暗敷管道應配合土建預留管槽，嚴禁橫向、斜向割槽。架空敷設的管道上部的凈空不應小于100mm。明裝支管沿墻敷設，支管與墻壁之間用管卡固定，在配水點處采用金屬管卡或吊架固定，管卡或吊架宜設置在距配水點40～80mm處。在主體結(jié)構施工、內(nèi)墻抹灰完畢后均可進行安裝?！氲钠露绕孪蛐顾b置。給水管穿越樓板或墻壁時設剛性防水套管，套管內(nèi)徑比管道外徑大2030mm。引入管的安裝： 本工程水源引自市政管網(wǎng)。工藝流程引入管→底層橫、立干管與支管安裝→給水管道水壓試驗及驗收→樓板洞口找正→給水立管、支管安裝→管道支架安裝→給水隱蔽管道單項試壓及系統(tǒng)水壓試驗及驗收→沖水消毒達標。施工人員熟悉襯塑剛管絲扣連接和溝槽式連接的裝配技能，管道熱熔連接時，應采用專用配套的熔接工具。安裝準備：施工圖紙及其他技術文件齊全并認真熟悉、核對有關圖紙以及相關的合同等資料。②管材、管件不應含有可見雜質(zhì)；管材的端面應切割平整，并垂直于管材的軸線；管件應完整、無缺陷、無變形；合模縫澆口應平整、無開裂；管材宜采用白色和灰色。、管件上應標明規(guī)格、型號、管系列、生產(chǎn)廠名或商標、生產(chǎn)日期；外包