【正文】 勾，將梁端的安裝準線與柱牛腿面得吊裝定位線對準。第一次灌注后，柱可能出現(xiàn)新的偏差，其原因可能是搗混凝土時碰動了楔塊，或木楔因受潮變形膨脹程度不同引起的，故在第二次灌注前，必須對柱的垂直度進行復查。所用混凝土的強度等級可比原構件的混凝土強度等級提高一級。柱校正后，應立即進行最后固定。其允許偏差值：柱高H＞10m，為（1/1000）H，且不大于20mm。垂直度的校正直接影響吊車梁、屋架等吊裝的準確性，必須認真對待。平面位置的校正，要在對位時進行。柱的校正包括平面位置、垂直位置和標高的校正。對位方法是用8塊木楔或鋼楔從柱的四周放入杯口，每邊放兩塊，用撬棍撥動柱腳或通過起重機操作，使柱的吊裝準線對準杯口上的定位軸線，并保持柱的垂直。當場地受限制時，也可采取兩點共弧，即綁扎點與杯基中心，或柱腳中心與杯基中心共弧。采用履帶式起重機吊裝時，宜采用此法。當柱由水平轉(zhuǎn)為直立后，起重機將柱吊離地面，旋轉(zhuǎn)至基礎上方，將柱插入杯口。采用旋轉(zhuǎn)法吊裝柱時，柱的綁扎點、柱腳中心與柱基礎中心三者宜位于起重機的同一工作幅度的圓弧上。柱的起吊方法應根據(jù)柱的重量、長度、起重機的性能和現(xiàn)場情況而定。當柱身長、平放時柱的抗彎剛度能滿足要求，或起重桿長度不足時可采用此法進行綁扎。本工程采用斜吊綁扎法，這種方法是將柱置于平臥狀態(tài)下，不需翻身即可直接綁扎起吊。 一般13t以下的中小型柱綁扎一點，細長柱或重型柱應兩點綁扎；常用的索具有吊索、卡環(huán)、柱銷、橫吊梁等。吊裝構件起重機的工作參數(shù)如下表： 構件名稱柱ZA構件名稱柱ZE,H:吊裝工作參數(shù)Q(t)H(m)R(m)吊裝工作參數(shù)Q(t)H(m)R(m)所需最小數(shù)值所需最小數(shù)值23m起重臂工作參數(shù)23m起重臂工作參數(shù)構件名稱柱Z11構件名稱柱Z22吊裝工作參數(shù)Q(t)H(m)R(m)吊裝工作參數(shù)Q(t)H(m)R(m)所需最小數(shù)值所需最小數(shù)值23m起重臂工作參數(shù)23m起重臂工作參數(shù)構件名稱屋架屋面板吊裝工作參數(shù)Q(t)H(m)R(m)吊裝工作參數(shù)Q(t)H(m)R(m)所需最小數(shù)值所需最小數(shù)值23m起重臂工作參數(shù)23m起重臂工作參數(shù) 構件吊裝方法單層工業(yè)廠房的結(jié)構構件主要有柱、吊車梁、連系梁、屋架、屋面板等，各種構件吊裝過程為：綁扎→吊升→對位→臨時固定→校正→最后固定 柱的吊裝柱吊裝前應對基礎杯底抄平，其具體方法為：先測出杯底的實際標高，量出柱底至牛腿頂面的實際長度，然后根據(jù)牛腿頂面的設計標高與杯底實際標高之差，可得柱底至牛腿頂面的應有長度，將其與柱量得的實際長度相比，得到杯底標高應有的調(diào)整值Δh，可在杯口內(nèi)標出，并用C30細石混凝土將杯底抹平至標志處。=當L=23m,R=，Q=,H=19m,故不滿足吊裝跨中屋面板要求。=根據(jù)對上述參數(shù)的計算，并結(jié)合履帶式起重機情況選擇W1100型履帶式起重機。 所需最小起重臂長度Lmin=h/sinα+（f+g）/cosα=176。根據(jù)本工程現(xiàn)有設備，選擇履帶式起重機進行結(jié)構吊裝，并對主要結(jié)構吊裝時的工作參數(shù)計算如下： 柱子ZA ： 起吊荷載：Q=Q1+Q2=+= 起吊高度：H=h1+h2+h3+h4=0++[()]+2=ZE,H: 起吊荷載：Q=Q1+Q2=+= 起吊高度：H=h1+h2+h3+h4=0++[]+2=Z11: 起吊荷載：Q=Q1+Q2=+= 起吊高度：H=h1+h2+h3+h4=0++2*+2=Z22: 起吊荷載：Q=Q1+Q2=+= 起吊高度：H=h1+h2+h3+h4=0++2*+2= 屋架 起吊荷載：Q=Q1+Q2=+= 起吊高度：H=h1+h2+h3+h4=（+）++10+= 起吊荷載：Q=Q1+Q2=+= 起吊高度：H=h1+h2+h3+h4=（+）+++= 起重機吊裝中跨屋面板時，起重鉤需伸過以吊裝好的屋架3m，且起重臂軸線與已吊裝好的屋架上弦中線距離必須大于1m的水平間隙。 起重機械選擇起重機類型的選擇依據(jù)是：工程結(jié)構的類型、特點；建筑結(jié)構的平面形狀；建筑結(jié)構的平面尺寸；建筑結(jié)構的最大安裝高度；構件的最大重量和安裝位置等來選擇適宜的起重機類型。 人員和機具準備吊裝施工期間，勞動力及有關機具滿足施工要求。調(diào)整方法是測出杯底原有標高（小柱測中間一點，大柱測四個角點），再量出柱的實際長度，結(jié)合柱腳底面制的誤差情況，計算出標底標高調(diào)整值，并在杯口內(nèi)標出，然后用1：2水泥砂漿或細石混凝土（調(diào)整值大于20mm）將杯底墊平至標志處。如吊裝時發(fā)生有不便于下道工序的較大誤差，應進行糾正。做到基礎杯口底表面找平，基礎面中心標記清晰，鋼楔準備充足，柱四面中心線標記清晰，柱插入杯口部分應清洗干凈，不得有泥土、油污等，柱上幫扎好高空用臨時爬梯、操作掛藍。 基礎準備裝配式鋼筋混凝土柱基礎一般設計成杯形基礎，且在施工現(xiàn)場就地澆注。構件名稱及編號圖紙名稱構件重量（t）構件形狀及主要尺寸備注柱ZA柱ZE柱ZH 工字形400800抗風柱Z11Z12工字形400600 基礎梁JL 1．672504505950吊車梁DL9DL3GB108A 2．841．63魚腹式非預應力連系梁LL 1．082503005950預應力拱形屋架YGJ24YGJ18GB324 鋼天窗架9m6mGB202 天窗側(cè)板CBGB202槽形5950長預應力大型屋面板YDB1YDB1c1500600018006000施工前必須切實做好各項準備工作，準備工作的內(nèi)容包括：場地檢查、基礎準備、構件準備和機具準備等；施工現(xiàn)場已做好三通一平等。其中柱子綁扎采用斜吊綁扎法，起吊采用旋轉(zhuǎn)法，屋架選用綜合吊裝法。 結(jié)構起吊安裝采用分件安裝法，在吊裝過程中，不需頻繁更換鎖具，容易操作，且吊裝速度快，符合本工程吊裝特點。第四章 結(jié)構吊裝工程 結(jié)構吊裝方案的選擇～，；～，～，屋架、托架、吊車梁、～。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預應力筋的兩端，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽O防護裝置； ② 操作千斤頂和測量伸長值的人員，應站在千斤頂側(cè)面操作，嚴格遵守操作規(guī)程。 張拉注意事項： ① 在預應力作業(yè)中，必須特別注意安全。澆灌前先用清水洗干凈和濕潤孔壁，灌漿料采用C30細石砼，灌漿應按照先下后上的順序進行施工，以免上層孔道漏漿把下層孔道堵塞，澆灌混凝土應采用機械搗實，振搗必須保證混凝土飽滿密實。利用施工現(xiàn)場重疊預制大跨度預應力屋架，采用工具式卡具加固模板，控制構件的斷面尺寸，方便施工操作；采用預埋金屬波紋管的成孔方法，保證孔道尺寸與位置的準確及預應力筋的順利張拉。抽管順序應先上后下，先曲后直。砼澆筑過程中，按照現(xiàn)行規(guī)范的要求，隨機取樣制作試塊，28天作抗壓強度檢驗：①每拌制100盤且不超過100M3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次；②每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次；③以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作； 后張法預應力屋架制作本工程后張法屋架下弦中的孔道采用金屬波紋管抽芯法，金屬波紋管必須具有良好的密封裝置，不允許在混凝土硬化過程中漏氣或漏水。砼灌注后采用插入式振動器振搗振動器在每一點插點上的振搗延續(xù)時間，以砼表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時間一般約為20～30S。砼澆筑應連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構有良好的整體性，間歇時間不應超過180min。并作自檢和工序交接記錄。同時，砂，石含泥量嚴格按其指標下限進行控制，砂必須使用符合篩分曲線的中粗砂，粗骨料則使用5~32mm連續(xù)級配碎石?？墒够炷翉姸忍岣?0%～205或節(jié)約水泥5%～10%。 施工中嚴格計量，砂、石應常測定含水率，根據(jù)含水率隨時調(diào)整施工配合比。在砼澆筑施工時，配備鋼筋工跟蹤檢查、校正；對于在安裝預留預埋中被割斷、損壞的鋼筋，必須采取有效的加固措施?，F(xiàn)場施工員應對加工的鋼筋驗收后才能綁扎?，F(xiàn)場施工員應對加工的鋼筋驗收后才能綁扎?，F(xiàn)場鋼筋加工機械包括鋼筋彎曲機，鋼筋切斷機，鋼筋調(diào)直機，交流電焊機，閃光對焊機。 鋼筋工程本工程鋼筋進場后應檢查是否有出廠合格證，并經(jīng)復試后才能進行加工。底模及側(cè)模均須涂刷隔離劑，周轉(zhuǎn)使用的側(cè)模必須修繕后使用，拼縫處均批膩子嵌縫，保證砼不漏漿。上層預制柱或屋架只有在底層預制柱砼強度達到30%后方能進行砼的澆筑。柱和屋架側(cè)模采用組合鋼模板，Φ48。柱子底模就近在基礎附近布置，預應力屋架布置在本跨內(nèi)平臥預制?；靥钔翍獌蓚?cè)均勻下料，分層回填夯實，每層夯數(shù)為34遍，不能機夯的邊角處，采用手工夯實。應填加20～30％碎石，基層表面應以碎石加強處理?；靥畈坏煤袡C質(zhì)和大于50mm土塊，回填每層虛鋪厚度，用機械夯實不應大于300mm，人工夯實不應大于200mm，其，壓實系數(shù)要求≥，～／cm2。檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，檢驗是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量，是否在控制的范圍內(nèi)；含水率粘土最優(yōu)為19～23％，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。由工程技術人員全程跟班作業(yè)，嚴格施工程序及施工質(zhì)量管理，解決工程中出現(xiàn)的各種技術問題。 d. 根據(jù)施工時的氣溫情況,待強度達到設計要求時拆除模板，拆除模板時要注意對基礎砼的進行保護?；A澆搗完畢，混凝土初凝后終凝前用倒鏈將杯口模板取出。采用無底式杯口模板施工，應先將杯底混凝土搗實，然后灌筑杯口四周的混凝土，此時宜采用低流動性混凝土，或適當縮短振搗時間，～1h，待混凝土沉實，再澆杯口四周混凝土等辦法，避免混凝土從杯底溢出，造成蜂窩麻面。 c. 澆搗杯口混凝土時，應注意杯口模板的位置，由于杯口模板僅上端固定，澆搗混凝土時，四側(cè)應對稱均勻進行，避免將杯口模板擠向一側(cè)。 b. 砼澆筑 砼澆筑視現(xiàn)場實際情況采用泵送混凝土，采用插入式振搗器振搗密實。制定落實澆筑施工中的技術措施:a. 施工準備成立砼澆筑質(zhì)量監(jiān)督檢查小組，落實專職人員，組織質(zhì)量檢查會同監(jiān)理單位進行鋼筋隱蔽工程驗收。鋼筋進場后每批要取樣見證進行原材料試驗，取樣的數(shù)量、方法應符合規(guī)范要求，試驗的結(jié)果應與質(zhì)保書相符，同時應滿足使用要求，使用的鋼筋還要平直表面干凈、無損傷及彎點，鐵銹、油污等。在鋼筋的排放前先進行劃線，鋼筋搭接部位用20號鐵絲綁扎固定，綁扎點數(shù)量，以保證鋼筋不產(chǎn)生滾動為標準，鋼筋排放要保證鋼筋位置正確不得錯位。在鋼筋工程施工前組織有關人員認真學習圖紙，精心做鋼筋翻樣工作，并在制作前對鋼筋料單經(jīng)有關人員進行審核校對，把工程的控制線放到墊層上:鋼筋翻樣→鋼筋制作→按放墊塊→底層底板鋼筋排放→下層鋼筋綁扎→綁扎支架→上層鋼筋綁扎→柱插筋根據(jù)底板設計意