【正文】 設(shè)置相應(yīng)的職能部門，各職能部門對各自的質(zhì)量職責(zé)負(fù)責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)檢工程師及質(zhì)量檢驗(yàn)室專職負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)工作。見下頁質(zhì)量保證體系框圖：a、思想保證我們將在開工前組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)合同文件和設(shè)計(jì)文件，了解質(zhì)量要求和施工注意事項(xiàng)，進(jìn)行必要的崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底。四、保證措施質(zhì)量體系與保證措施（1）、質(zhì)量保證體系本項(xiàng)目的質(zhì)量方針是：質(zhì)量第一，誠信為本；科學(xué)管理，規(guī)范施工；產(chǎn)品優(yōu)良，持續(xù)改進(jìn)；竭誠服務(wù)，顧客滿意。拆模時(shí)不得擾動拉桿鋼筋和脹縫傳力桿鋼筋以及其他預(yù)埋件。填縫：填縫料可用瀝青瑪蹄脂類及其它防水性能好的材料，填縫應(yīng)及時(shí)，以防縫口縫壁受到污染，如用瀝青類填縫不宜太滿，只需灌入縫深的2/3即可，如用乳化瀝青橡膠，氯丁橡膠等可低于路面5mm。鋸縫應(yīng)順直按劃線進(jìn)行，深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般為扳厚的1／4左右。以前可用噴霧器噴灑養(yǎng)生。如果采用澆水養(yǎng)生，必須保證7天之內(nèi)24小時(shí)保證砼表面濕潤，可用不污染砼表面覆蓋物上澆水滲透養(yǎng)生。壓紋多采用木制壓輥或鐵制壓輥，拉槽多采用塑料管制拉槽器或鋼絲編制的拉槽器。應(yīng)及時(shí)撐握壓紋或拉槽的時(shí)機(jī)，一般以抹光收漿后半小時(shí),用手指輕壓有軟感，水泥漿又不粘手為準(zhǔn)，砼初凝之前完成。并用鋁合金直尺檢測成型后的表面平整度和相鄰兩扳高差，檢測結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。在壓縫板靜止1一1．5小時(shí)（時(shí)間長短視施工時(shí)氣溫而定）然后先輕輕抬動幾下壓縫板，不要擾動兩側(cè)砼，2小時(shí)左右提出壓縫扳（以提出壓縫不變形為準(zhǔn)）。壓人前應(yīng)將壓縫板兩側(cè)涂刷脫模劑。壓縫扳采用剛性好的鋼板制成，板寬以與縮縫深度相同，板厚與縮縫的寬度相同，板長比攤鋪面扳寬稍短1cm，做成刀形。 用提漿棒（10cm鋼管制成）來回在砼面上滾動，保證砼表面水泥漿均勻分布。(h) 攤鋪機(jī)在攤鋪時(shí)，兩側(cè)應(yīng)各設(shè)1名輔助操作員，保證攤鋪機(jī)運(yùn)行安全和攤鋪質(zhì)量。(g) 當(dāng)攤鋪到脹縫位置時(shí)，應(yīng)按脹縫設(shè)計(jì)要求設(shè)置脹縫和安裝傳力桿，傳力桿范圍內(nèi)的砼可用人工振實(shí)和整平。因機(jī)械故障或其他原因中斷澆注時(shí)，可設(shè)臨時(shí)工作縫。(e) 攤鋪過后，對拉桿要進(jìn)行整理，保證拉桿平行與水平，同時(shí)要用鋁合金直尺進(jìn)行平整度初查，確保砼表面平整不缺料。(c) 攤鋪過程中，間斷時(shí)間應(yīng)不大于砼的初凝時(shí)間。當(dāng)運(yùn)至澆注地點(diǎn)的砼發(fā)生離析，泌水和坍落度不符要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌合格后方可使用。如不具備時(shí)，必須采用不漏漿的自卸反斗車運(yùn)送，砼必須覆蓋，防止水份蒸發(fā)和遭受雨淋。在砼拌和過程中，應(yīng)保證原材料計(jì)量誤差符合規(guī)范要求范圍內(nèi)，砼現(xiàn)場施工坍落度符合設(shè)計(jì)配合比的要求，保證砼攪拌均勻、不離析。施工前，應(yīng)備足經(jīng)檢測合格的原材料，在保證砼具有良好施工和易性條件下，經(jīng)批準(zhǔn)后的優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)。調(diào)整砼刮扳至模扳頂面路面設(shè)計(jì)標(biāo)高處，檢查振搗裝置是否完好和其他裝置運(yùn)行是否正常。應(yīng)保證軌道平穩(wěn)順直，接頭處平滑不突變。鋪設(shè)軌道：軌道可選用12型I字鋼或12型槽鋼均可，一般只需配備4根標(biāo)準(zhǔn)I字鋼長度即可，向前倒換使用，**，枕木間距為1米。模扳的內(nèi)側(cè)面應(yīng)均勻涂刷脫模劑，不能污染環(huán)境和傳力桿鋼筋以及其他施工設(shè)備。模扳支立：依導(dǎo)線方向和高度立模扳，模扳頂面和內(nèi)側(cè)面應(yīng)緊貼導(dǎo)線，上下垂直，不能傾斜，確保位置正確。進(jìn)行抄平測量，在鋼釬上標(biāo)出砼路面的設(shè)計(jì)標(biāo)高位置線（可用白粉筆）應(yīng)準(zhǔn)確為＋2mm。對每一個(gè)放樣鐵釘位置進(jìn)行高程測量，并計(jì)算出與設(shè)計(jì)高程的差值，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后，方可導(dǎo)線架設(shè)。測量放樣：恢復(fù)定線，直線段每20m設(shè)一中樁，彎道段每510m設(shè)一中樁。做好配合砼比設(shè)計(jì)，滿足砼的設(shè)計(jì)抗壓抗拆強(qiáng)度要求，耐久、耐磨、方便施工的和易性，以及就地取材經(jīng)濟(jì)合理。（二）軌道式攤鋪機(jī)水泥砼路面的施工基層的檢測驗(yàn)收：基層各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范要求，如壓實(shí)度、 高程、橫坡度、強(qiáng)度寬度等。1當(dāng)砼板體強(qiáng)度達(dá)到6Mpa或190個(gè)溫度小時(shí)，可開始假縫的鋸縫和填縫作業(yè)。1為防止風(fēng)裂在干旱地區(qū)砼板成活后及時(shí)遮蓋，當(dāng)板面有一定硬度時(shí)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，濕養(yǎng)不得少于14天。1合理組織砼進(jìn)料，橫向施工縫盡量設(shè)在橫向真假縫處。1用全幅行夯配合人工找平振搗整平板面。采用平板式輔以插入式振搗器均勻振搗。用人工鍬反扣將砼均勻攤鋪于模板內(nèi)盡量整平并預(yù)留振實(shí)高度。采用有自動計(jì)量裝置的拌和機(jī)或一般機(jī)械拌和設(shè)備，并在施工前檢查維修好施工機(jī)具設(shè)備，按配合比準(zhǔn)確配料，嚴(yán)格控制水灰比及拌和時(shí)間進(jìn)行拌和。檢查復(fù)核模板標(biāo)高，平面位置支立是否準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭是否緊密平順，是否前后錯(cuò)茬和高低不平等現(xiàn)象。提前進(jìn)行原材料試驗(yàn)，開工前一個(gè)月完成砼配合比設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理工程師審批。B、水泥混凝土施工方案、方法及措施水泥砼面層施工:（一）人工攤鋪施工按需要備足質(zhì)量合格的硅酸鹽水泥，砂石料，外摻劑等原材料。⑤檢測、驗(yàn)收：在作業(yè)段上，進(jìn)行壓實(shí)度、厚度、彎沉、平整度、高程、路拱坡度和路面寬度等檢測。④接縫：杜絕縱向接縫。每遍碾壓應(yīng)與上遍碾壓相重疊，使每層整個(gè)厚度和寬度完全均勻地壓實(shí)到規(guī)定的壓實(shí)度為止。
③碾壓：混合料攤鋪和整型后，立即按設(shè)計(jì)全寬進(jìn)行碾壓。按上、下行線單幅全寬進(jìn)行攤鋪，施工采用插桿掛線，根據(jù)鋪筑厚度和要求達(dá)到的壓實(shí)干密度，計(jì)算每車混合料的攤鋪面積，按“田”字型方格網(wǎng)均勻布料施工，用帶有自動找平功能的平地機(jī)進(jìn)行攤鋪整平，攤鋪過程中用人工配合消除機(jī)械攤鋪后產(chǎn)生的離析現(xiàn)象。在任何情況下，拌合好的混合料應(yīng)均勻一致，含水量適當(dāng)，無粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。攤鋪采用平地機(jī)按單幅全寬進(jìn)行鋪筑，以200m長分段流水作業(yè)。A、級配碎石底基層施工，級配曲線滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。進(jìn)行鋪裝層施工時(shí)首先應(yīng)綁扎鋪裝層鋼筋網(wǎng)，然后進(jìn)行鋪裝層混凝土的澆筑。蓋板全部架設(shè)就位后，需檢查蓋板與支承面是否密合，否則應(yīng)重新安裝。在吊裝蓋板前，應(yīng)對蓋板、涵臺及支承面進(jìn)行檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)須符合規(guī)范要求。吊裝前應(yīng)對蓋板進(jìn)行混凝土強(qiáng)度回彈檢測?；炷琳駬v應(yīng)充分密實(shí)，同時(shí)制作混凝土試塊，以檢驗(yàn)混凝土28天齡期的立方體抗壓強(qiáng)度，評定混凝土的質(zhì)量。蓋板可在涵洞附近選擇場地按設(shè)計(jì)進(jìn)行預(yù)制，也可在專門預(yù)制場預(yù)制好后運(yùn)輸至橋位處。（3）蓋板預(yù)制蓋板的預(yù)制在基礎(chǔ)與涵臺施工的同時(shí)進(jìn)行。臺身施工完畢后需進(jìn)行臺后填土，臺后填土?xí)r應(yīng)分層夯實(shí)。涵臺整體上由基礎(chǔ)、臺身、臺帽三部分構(gòu)成。（2）涵臺施工基礎(chǔ)施工完畢后，接下來進(jìn)行的是涵臺的施工。待確定基礎(chǔ)位置后首先進(jìn)行基坑開挖，具體施工中可視基礎(chǔ)的深度和開挖量的大小采用人工開挖或機(jī)械開挖的方式。圓管涵施工的質(zhì)量要求圓管涵施工的整體質(zhì)量要求是：涵洞順直、進(jìn)出口平順，涵管無阻水現(xiàn)象；外觀上要求帽石、一字墻或八字墻平直、無翹曲。涵背回填涵背回填應(yīng)從涵洞洞身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)進(jìn)行水平分層填筑、夯實(shí)。石料豐富的地區(qū)也可采用八字墻洞口。洞口砌筑圓管涵一般常采用端墻式洞口（也稱為一字墻洞口），可用砌石或混凝土澆筑。一般圓管涵采用平口接頭，其接縫通常先用熱瀝青浸透過的麻絮填塞，然后用熱瀝青填充，最后用涂滿熱瀝青的油毛氈裹兩層。相鄰管節(jié)的接縫寬度應(yīng)不大于1～2厘米。并保持整體軸線不出現(xiàn)偏位。應(yīng)待基礎(chǔ)強(qiáng)度合格后方可進(jìn)行管節(jié)安裝。 巖石地基上也可不做基礎(chǔ)而僅在圓管下鋪一層墊層混凝土，其厚度可在5厘米左右。在管座基礎(chǔ)澆筑之前，也可先填10厘米左右的砂礫墊層，用以增加基礎(chǔ)的均勻性?；A(chǔ)澆筑管座基礎(chǔ)一般可考慮采用混凝土或漿砌片石基礎(chǔ)。地基處理在管座基礎(chǔ)施工之前，必須對基礎(chǔ)地基進(jìn)行處理。A、圓管涵施工技術(shù)圓管涵施工的工藝流程為：測量放樣→地基處理→管座基礎(chǔ)澆筑→管節(jié)安裝→剩余的管座基礎(chǔ)澆筑→接縫處理→洞口砌筑→涵背回填等。6）砌體勾縫必須符合設(shè)計(jì)要求，勾縫砂漿初凝后，按規(guī)定養(yǎng)生7～14天，養(yǎng)生期間避免碰撞、震動和承重，防止砌體損壞。5）漿砌片石采用擠漿法施工，要求砂漿飽滿、上下層片石砌縫相互錯(cuò)開且錯(cuò)縫距離不小于8cm，杜絕通縫、瞎縫等質(zhì)量通病。4）水泥砂漿用料及強(qiáng)度須符合設(shè)計(jì)要求，配合比通過試驗(yàn)確定，嚴(yán)格按照計(jì)量施工，拌和均勻，確保良好的和易性和塌落度。普通片石的形狀不受限制，但其中部的厚度不得小于5cm。砌筑完后按規(guī)定養(yǎng)生，養(yǎng)生期防止砌體損壞。鑲面用石料應(yīng)選用表面平整及尺寸較大者，且邊緣厚度不得小于15cm。2）漿砌圬工的石料強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，采用色澤均勻、結(jié)構(gòu)密實(shí)、不易風(fēng)化、無裂紋的硬質(zhì)石料。B、施工方法排水工程的砌筑工藝及方法按防護(hù)工程的砌筑工藝及方法進(jìn)行，施工中重點(diǎn)控制好斷面尺寸、流水縱坡等。工程開工后，我們將立即進(jìn)行排水工程的施工。～，不宜用重型振動壓路機(jī)碾壓。防水層、泄水孔應(yīng)按圖紙要求設(shè)置。k、伸縮縫與沉降縫內(nèi)兩側(cè)壁應(yīng)豎直、平齊，無搭疊；縫中防水材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。砌體砌筑完成后，應(yīng)進(jìn)行勾縫。h、基坑應(yīng)隨筑筑分層回填夯實(shí)，并在表面留3%的向外斜坡。g、砌筑基礎(chǔ)的第一層時(shí)，如基底基巖或混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)先將其表面加以清洗、濕潤，坐漿砌筑。f、沿墻長度方向地面有縱坡時(shí)，應(yīng)沿縱向按圖紙要求做成臺階。硬質(zhì)巖石基坑中的基礎(chǔ)，宜滿坑砌筑。d、墻基礎(chǔ)為軟弱土層，不能保證強(qiáng)度時(shí)，采用加寬基礎(chǔ)或其它措施。c、雨季在土質(zhì)或易風(fēng)化軟質(zhì)巖石基坑中砌筑基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)在基坑挖好后及時(shí)封閉坑底。b、墻基礎(chǔ)直接置于天然地基上時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)同意后，方可開始砌筑。泄水孔尺寸及排、行距應(yīng)按設(shè)計(jì)施作，孔底不得有反坡。坡頂護(hù)面墻與坡面之間應(yīng)按圖紙要求做好防滲處理。砌體勾縫應(yīng)牢固和美觀。墻背與坡面密貼結(jié)合，砌體咬口緊密，錯(cuò)縫，砂漿飽滿。砌體砌筑前進(jìn)行測量放樣，施工時(shí)應(yīng)立桿掛線或樣板掛線控制，并經(jīng)常復(fù)核驗(yàn)證，以保持線形順適、砌體平整。開工后先進(jìn)行支擋的施工，護(hù)面墻、護(hù)坡等的施工待填挖方工程完成后立即實(shí)施。，應(yīng)與橋臺及涵洞邊緣、頂部保持不小于1m的間距。，每層回填松鋪厚度不超過15cm，人工分層對稱填筑，手扶式振動壓路機(jī)和振動平板夯小型機(jī)