【正文】 蓋防污等，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救。溫度超過(guò)廢棄溫度者，拌和廠不得出廠，工地不得鋪筑。車(chē)廂內(nèi)壁和底板應(yīng)在裝混合料前預(yù)涂薄層隔離劑防粘，不得有多余聚積。⑵、拌和廠應(yīng)按用戶要求均衡連續(xù)供料；施工單位的要料速度應(yīng)與攤鋪機(jī)連續(xù)運(yùn)行速24 / 100度相適應(yīng)。拌制混合料時(shí)，應(yīng)具有自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)測(cè)量，并有材料用量和溫度的自動(dòng)打印裝置?？焖俾?、主干路用各種瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)，除仍以馬歇爾試驗(yàn)為主外，并應(yīng)通過(guò)車(chē)轍試驗(yàn)機(jī)對(duì)抗車(chē)轍能力進(jìn)行輔助性檢驗(yàn)。建設(shè)單位（含監(jiān)理） 、施工單位可抽測(cè)復(fù)核；也可用拌和廠測(cè)試數(shù)據(jù)，拌和廠有義務(wù)提供。⑹、原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻率：瀝青、集料、礦粉、再生瀝青回收材料的檢驗(yàn)由瀝青拌和廠進(jìn)行，并記錄歸檔。⑷、瀝青表面活化劑應(yīng)能全部溶解于石油瀝青，加熱時(shí)不變質(zhì)，并能有效改善碎石和瀝青粘附性。⑶、細(xì)集料應(yīng)采用軋碎的 0～5mm 石灰石屑和天然砂。碎石應(yīng)潔凈、無(wú)雜質(zhì)，顆粒形狀接近立方體，有棱角。⑵、粗集料應(yīng)采用機(jī)軋碎石。面層上層的最小厚度應(yīng)為該混合料最大粒徑的 2 倍；面層下層、聯(lián)結(jié)層等的最小厚度應(yīng)為混合料最大粒徑的 倍。六、橋面伸縮縫伸縮縫為型鋼伸縮縫；伸縮縫安裝時(shí)應(yīng)按實(shí)際安裝溫度調(diào)整其間隙；規(guī)格尺寸設(shè)置預(yù)留槽，并按廠方提供的尺寸及位置準(zhǔn)確的設(shè)置預(yù)埋鋼筋，安裝時(shí)，應(yīng)請(qǐng)廠方派人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝。支架的拆除宜分為兩次進(jìn)行，先從跨中對(duì)稱(chēng)往兩邊松一次支架，再對(duì)稱(chēng)從跨中往兩邊拆，以防止拆架產(chǎn)生過(guò)大的瞬時(shí)荷載引起不應(yīng)有的施工裂縫，以提高橋梁的使用壽命。澆筑前，須仔細(xì)檢查鋼筋是否遺漏，是否按位置正確擺放，澆筑時(shí)，砼應(yīng)振搗密實(shí)。板梁澆筑現(xiàn)澆板梁應(yīng)盡可能一次澆筑完成，為防止板梁出現(xiàn)早期收縮裂縫，必須嚴(yán)格控制水泥用量，水灰比及注意混凝土的養(yǎng)護(hù)。竹膠板長(zhǎng)邊要順橋向布置，使得外模與底模板拼縫規(guī)則一致?，F(xiàn)澆梁的內(nèi)模采用組合鋼模和木模配合使用，用方木作成能支撐間距 ，頂模上鋪薄膜防止漏漿。卸載后要求支架反彈在 1cm 以內(nèi)，否則支架的豎向剛度需要加強(qiáng)。⑷、支架預(yù)壓滿堂支架應(yīng)預(yù)壓，預(yù)壓荷載為板梁自重和模板重量總和的 倍。當(dāng)驗(yàn)算模板及其支架在自重和風(fēng)荷載等作用下的抗傾倒穩(wěn)定時(shí)，驗(yàn)算傾覆的穩(wěn)定系數(shù)不得小于 。由于本工程施工不在冬季，所以本條可不考慮。五、現(xiàn)澆板梁現(xiàn)澆板梁支架搭設(shè)考慮到現(xiàn)澆梁板時(shí)支架整體的穩(wěn)定性、強(qiáng)度及剛度要求，根據(jù)技術(shù)要求采用鋼管滿堂支架。砼澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)。砼澆筑盡量連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)必須間歇時(shí),必須在規(guī)范規(guī)定的間歇時(shí)間內(nèi)(前層砼終凝之前) ，將次層砼澆筑完畢,否則應(yīng)留置施工縫。毛石表面應(yīng)清洗干凈,在澆筑砼時(shí)同時(shí)放入毛石，不得在初凝后的砼內(nèi)放置。砼的澆筑與振搗：砼按規(guī)范規(guī)定，應(yīng)分層澆筑，第一層澆筑至基礎(chǔ)上折角處，上面再分二層澆筑，澆筑時(shí)插搗密實(shí)，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面。在現(xiàn)場(chǎng)每臺(tái)班應(yīng)制作試件一組（151515CM 試件 3 塊） ，送試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。④、砼的養(yǎng)護(hù)及產(chǎn)品的保護(hù)：根據(jù)氣溫確定拆模時(shí)間，拆模后立即用塑料薄膜將柱子包好，使水分不易蒸發(fā)，形成自然養(yǎng)護(hù)，表面塑料薄膜不易使砼表面受油漬、泵漿等污染。③、砼澆搗：砼每一次布料控制在 30cm 以內(nèi)。②、模板拼裝：為了防止漏漿、吊腳、砂帶現(xiàn)象，在模板就位之前墊一層海棉條。⑻、混凝土施工工藝上的控制：①、砼鋼筋保護(hù)層根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙而定，將原來(lái)常規(guī)砂漿墊層改為定制的半圓塑料墊塊，塑料墊塊卡在箍筋上。拆模時(shí)不能用錘及硬物直接碰擊砼表面。砼振搗到停止下沉無(wú)顯著氣泡上升，表面平整一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。砼澆筑前，對(duì)模板拼縫進(jìn)行特別檢查，并做好老砼接漿。暫時(shí)不用的模板應(yīng)堆放整齊，并按要求的支點(diǎn)設(shè)置擱置楞木，避免模板翹曲。同時(shí)在承臺(tái)內(nèi)埋設(shè) φ25 鋼筋，以固定立柱模板下口。成型后的模板用吊車(chē)配合安裝，平面位置按控制線，垂直度用經(jīng)緯儀控制，并用鋼絲繩設(shè)纜風(fēng)，一端與墩臺(tái)四角的模板固定，一端與地錨固定，并通過(guò)花籃螺栓調(diào)整模板至垂直。⑸、墩臺(tái)模板：墩臺(tái)模板按澆搗高度在地面上拼裝成型，拼縫內(nèi)夾定型橡膠密封，拼裝后用膩?zhàn)悠雌?。為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙要求綁扎外，間隔 左右點(diǎn)焊搭接主筋。⑶、墩臺(tái)定位、高程控制：根據(jù)測(cè)量提供的軸線、水準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)，在承臺(tái)上彈出立柱控制線，標(biāo)出高程控制點(diǎn)。⑵、模板選型加工：臺(tái)模采用定型鋼模板，采取一次到頂施工方法。在承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋必要的固定模板用的 φ25 鋼筋。施工工藝流程：定位放線→搭設(shè)支架→綁扎鋼筋→立模→測(cè)量復(fù)核→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)→拆?！Ъ懿鸪謇憩F(xiàn)場(chǎng)及養(yǎng)護(hù)。砼澆搗完畢，表面用長(zhǎng)尺刮平，鐵板抹平。振搗過(guò)程中，避免振動(dòng)器碰擊模板及鋼筋。時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以防造成離析現(xiàn)象。澆搗時(shí)每只承臺(tái)配 3 只以上插入式振動(dòng)棒。模板安裝好后，組織人員對(duì)模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板的幾何尺寸、拼縫，連接牢固程度等進(jìn)行自檢，并做好復(fù)核的書(shū)面記錄。 B、模板支撐：立模按墊層上控制線進(jìn)行。橋臺(tái)中避雷筋應(yīng)按規(guī)范與樁主筋連接好，并涂以色漆做好標(biāo)記。鋼筋保持表面潔凈，如有油污銹蝕等應(yīng)清除。A、鋼筋：橋臺(tái)基礎(chǔ)鋼筋綁扎次序：下層鋼筋綁扎→基礎(chǔ)、臺(tái)身插筋綁扎定位→隱蔽驗(yàn)收。鉆孔灌注樁樁頭伸入橋臺(tái)基礎(chǔ)內(nèi) 15 厘米，鉆孔灌注樁的伸入鋼筋就近與基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋綁扎，基礎(chǔ)頂面應(yīng)留設(shè)石筍與橋臺(tái)及側(cè)墻連接，石筍應(yīng)選用狹長(zhǎng)形塊石，間距 左右。1注意事項(xiàng)鉆孔灌注樁的樁底沉淀土厚度不得大于 ，清孔時(shí)，必須保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔事故，不得用加深孔底深度的方法來(lái)代替清孔。(7)施工中專(zhuān)人檢查導(dǎo)管埋置深度及砼拌和質(zhì)量。(5)提升導(dǎo)管時(shí)保持位置居中，且不能過(guò)猛。(3)成孔后用探孔器檢查孔徑。1鉆孔樁質(zhì)量控制(1)護(hù)筒埋設(shè)后，檢查平面位置，控制平面偏差小于 5cm，傾斜偏差小于 1％。16 / 100⑶、擴(kuò)孔、縮孔縮孔一般是鉆錐磨損過(guò)甚、焊接不及時(shí)造成的。⑵、孔身傾斜、彎曲發(fā)生這種現(xiàn)象時(shí)，一般采取在孔的偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，以使鉆孔正直。坍孔不嚴(yán)重時(shí)，用良好均勻的土回填至坍孔位置以上，同時(shí)采取改善泥漿性能、加高水頭、深埋護(hù)筒等措施，然后繼續(xù)鉆進(jìn)。在機(jī)械、人員、材料等方面統(tǒng)籌安排的情況下，以最短的時(shí)間完成每一道工序，以防坍孔、堵管等問(wèn)題的出現(xiàn)。進(jìn)行水下混凝土灌注施工時(shí)，將孔內(nèi)溢出的污水和泥漿排放到指定地點(diǎn)，避免污染環(huán)境和河流。為保證樁頂混凝土的質(zhì)量，灌注結(jié)束后的樁基礎(chǔ)頂面高程比設(shè)計(jì)高程多灌注 50～100cm，多余部分在接樁時(shí)鑿除。整個(gè)起鉆到灌注完成控制在 10 小時(shí)內(nèi)。混凝土灌注的施工保持連續(xù)不間斷地進(jìn)行，中途不停工，嚴(yán)格控制導(dǎo)管的拆除時(shí)間，避免過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的停機(jī)待料現(xiàn)象。在混凝土上升至鋼筋骨架底口 以上時(shí)，提升導(dǎo)管使其底口高于鋼筋籠底部 以上后，再恢復(fù)混凝土施工的正常速度，以防止鋼筋骨架上浮。拆除導(dǎo)管時(shí)間嚴(yán)格控制在 15min 內(nèi)。 在灌注過(guò)程中，始終把導(dǎo)管的埋置15 / 100深度控制在 左右，其最大偏差范圍為 ～，并經(jīng)常探測(cè)混凝土面的高度，及時(shí)提升或拆除導(dǎo)管。水下混凝土灌注前，先檢查導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)一致，內(nèi)壁光順，有足夠的密封性和堅(jiān)固性，并以大于孔內(nèi)水深 倍的壓力進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)，同時(shí)進(jìn)行接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)防導(dǎo)管漏水或接頭不牢。灌注水下混凝土（導(dǎo)管法）采用導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的灌注。對(duì)到場(chǎng)后的混凝土先檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，則運(yùn)回拌和站進(jìn)行二次拌和，經(jīng)二次拌和仍不能達(dá)到質(zhì)量要求的，就地廢棄，不再使用。每一工作班剛開(kāi)始拌制混凝土前，均使用水泥砂漿對(duì)拌和機(jī)的拌和倉(cāng)進(jìn)行濕潤(rùn)；每一工作班結(jié)束后由專(zhuān)人對(duì)拌和機(jī)進(jìn)行清理，始終保持倉(cāng)內(nèi)整潔、無(wú)雜物、無(wú)殘余混凝土，確保新拌制的混凝土的質(zhì)量。在實(shí)際拌和工作中，根據(jù)砂、石材料本身的含水量進(jìn)行拌和機(jī)控制參數(shù)的調(diào)整，確?；炷恋纳a(chǎn)按照設(shè)計(jì)的配合比進(jìn)行，保證其質(zhì)量。混凝土拌和機(jī)安裝完畢先進(jìn)行調(diào)試并預(yù)拌混凝土，確認(rèn)其性能一切正常后再準(zhǔn)備正式拌制混凝土。14 / 100成品混凝土的坍落度控制在 180～220mm，并具有足夠的流動(dòng)性和和易性?；炷恋母鞣N技術(shù)參數(shù)和試驗(yàn)結(jié)果報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后用于正式施工中。粗集料的技術(shù)要求見(jiàn)下表：項(xiàng)目 技術(shù)要求石料壓碎指標(biāo)值（%） —針片狀顆粒含量（%） ≤25含泥量（按質(zhì)量計(jì)） （%） ≤泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)） （%） ≤小于 的顆粒含量（按質(zhì)量計(jì)） （%） ≤5⑵、配合比、水灰比與混凝土的拌制砼采用商品砼，由專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)，水下混凝土的配合比由試驗(yàn)室根據(jù)各種原材料的試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合以往的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，通過(guò)試配、調(diào)整、檢驗(yàn)其強(qiáng)度后確定，詳見(jiàn)混凝土配合比報(bào)批資料。鋼筋籠定位后，盡快灌注混凝土，防止坍孔和沉淀層超厚。鋼筋籠分段吊放、接長(zhǎng)時(shí)，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進(jìn)行套管冷擠壓接頭連接或單面焊連接，逐段連接逐段下放，鋼筋采用在箍筋上設(shè)預(yù)制穿心砂漿球作保護(hù)層。吊放鋼筋籠鋼筋籠在各隊(duì)加工場(chǎng)集中配料，在施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，分 2～3 節(jié)制作，錯(cuò)開(kāi)接頭。在起吊和運(yùn)輸過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)牡觞c(diǎn)和起吊方法，保持鋼筋籠順直，避免因起吊方法不當(dāng)造成鋼筋籠彎曲、散架。5保護(hù)層厚度 177。20箍筋 0，20長(zhǎng) 177。我們采用水泥護(hù)桶，所以在鋼筋籠定位對(duì)中時(shí)，我們使其中心相吻合，且在鋼筋籠頂部按放限位塊來(lái)固定。鋼筋籠拼裝完畢后，按設(shè)計(jì)要求在每一節(jié)鋼筋籠的指定位置焊接定位鋼筋，并適當(dāng)安裝混凝土墊塊確保保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。施焊順序由中到邊對(duì)稱(chēng)地向兩端進(jìn)行，先焊鋼筋骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱(chēng)跳焊，摒棄順?lè)较蛞淮魏赋傻姆椒?。拼裝時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。受力鋼筋的焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置。除非有特殊情況或設(shè)計(jì)有明確要求，鋼筋接頭均采用雙面焊。鋼筋在焊接前先進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后正式施焊。鋼筋加工前，采取各種有效措施如把鋼筋放在砂堆抽動(dòng)等方法清除鋼筋表面的銹跡、油漆皮等可能影響鋼筋與混凝土粘接性能的雜物。對(duì)長(zhǎng)樁骨架分段制作，12 / 100以方便運(yùn)輸、便于安裝、保證質(zhì)量的原則進(jìn)行分段，分段長(zhǎng)度及段數(shù)按照吊裝條件確定，盡量減少分段的段數(shù)。清空泥漿比重控制 —。在二次清孔時(shí)特別注意采取充分有效措施防止坍孔。清孔后，對(duì)成孔的孔徑、孔深、沉淀厚度和傾斜度等進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)要求后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗(yàn)，并填寫(xiě)終孔檢驗(yàn)記錄。換漿時(shí)間一般為4～6h。清孔鉆孔達(dá)到圖紙規(guī)定深度后，對(duì)孔深、孔徑進(jìn)行檢查，符合要求后及時(shí)進(jìn)行清孔，以免間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，泥漿、鉆渣沉淀，造成清孔困難或坍孔，清孔采用換漿法，充分利用泥漿泵、泥漿沉淀池、泥漿槽和清水等資源，使鉆渣上浮隨泥漿流出孔外達(dá)到清孔的目的。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，及時(shí)進(jìn)行深度、垂直度、孔徑的檢測(cè)，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后進(jìn)行清孔、灌注水下混凝土的工作。在鉆進(jìn)過(guò)程中，經(jīng)常檢查鉆機(jī)穩(wěn)定性和鉆桿的垂直度，必要時(shí)采用經(jīng)緯儀進(jìn)行檢測(cè)，避免因鉆機(jī)不穩(wěn)或鉆桿傾斜導(dǎo)致樁孔傾斜。鉆孔作業(yè)保持連續(xù)性，升降鉆頭平穩(wěn)，防止碰撞護(hù)筒或孔壁，拆除和加接鉆桿時(shí)力求迅速。在混粉砂或粉砂土層中鉆進(jìn)，控制進(jìn)尺，輕壓、低檔慢速，大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。對(duì)不同的土層，采用不同的鉆進(jìn)方法。經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)，不符合要求時(shí)，隨時(shí)更正。鉆至護(hù)筒腳下 后，方按正常速度鉆進(jìn)。鉆機(jī)就位后，底座和頂端平穩(wěn)，鉆桿豎直。鉆孔(1)開(kāi)鉆鉆機(jī)就位前，對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，確保鉆孔前的準(zhǔn)備工作和其他相關(guān)工作準(zhǔn)確無(wú)誤。泥漿處理：本工程泥漿池必須申報(bào)施工專(zhuān)項(xiàng)方案，由總監(jiān)批準(zhǔn)后實(shí)施，多余泥漿必須全部外運(yùn)至園區(qū)范圍以外，絕對(duì)禁止就近排入湖內(nèi)。在旱地施工時(shí)，在橋旁設(shè)置制漿池、沉淀池，并用循環(huán)槽連接。除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，護(hù)筒中心線豎直線均應(yīng)與樁中心線重合，平面位置的偏差控制在10 / 10050mm 以內(nèi)，豎直線傾斜不大于 1%。護(hù)筒埋設(shè)保證準(zhǔn)確、穩(wěn)定、不漏水。當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時(shí)，高于穩(wěn)定后的承壓水 以上。護(hù)筒的埋設(shè)采用筒內(nèi)挖土輔以壓重、錘擊等方法沉入。應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定護(hù)筒的埋設(shè)深度，水頭高度，控制好泥漿比重。(2)埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒有固定樁位，保護(hù)孔口不坍塌，隔離地面水和保護(hù)孔內(nèi)水位高出施工水位以維護(hù)孔壁及鉆孔導(dǎo)向等作用。鉆孔準(zhǔn)備(1)水抽干后，機(jī)械平整場(chǎng)地、清除雜物，便道完成后再進(jìn)行鉆孔樁施工。二、樁基工程施工方案及施工方法樁基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，聲測(cè)管參照相關(guān)要求布設(shè)，樁頂應(yīng)超灌砼不少于 50cm，硬化后再用人工鑿除到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，保證樁頭砼的質(zhì)量。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)條件，基坑開(kāi)挖采用明排水。基坑開(kāi)挖采用 WY100 液壓反鏟挖機(jī)，挖土至基坑底 30cm 時(shí)，采用人工扦土，配備足夠的人工緊跟機(jī)械挖土，做到開(kāi)挖一塊，清理一塊。、雜物、腐殖土及不能滿足施工要求的土方，棄土堆應(yīng)堆放整齊，排水暢通，不對(duì)周?chē)ㄖ锛捌渌O(shè)施產(chǎn)生干擾或破壞。，混凝土或其他硬化材料上鋪筑路堤時(shí)，表面翻松 15cm 深，并精細(xì)破碎，予以整形，壓實(shí)到與新路堤規(guī)定相同的硬度實(shí)度。，填方土質(zhì)必須滿足施工設(shè)計(jì)要求，若設(shè)置棄土場(chǎng)的地方不能滿足堆棄方數(shù)量時(shí)，應(yīng)停止開(kāi)挖，重新選擇棄土位置并相應(yīng)修改施工方案，并提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（三） 、挖方、標(biāo)高和橫斷面。（二） 、場(chǎng)地整理、垃圾、有機(jī)雜質(zhì)的清理，掘除處理及原地面頂部 10cm范圍內(nèi)草皮和表土的鏟除，并保證所有規(guī)定保留或管理工程師指定要保留的植物和保留物使其不受傷害或損毀，無(wú)需保留的地成實(shí)物如樹(shù)木、阻礙物等，都必須予以清理或掘除，并運(yùn)到監(jiān)理工程師指定和地點(diǎn)堆放。，在路基施工前先探明地下管線布置及走向情況，以保證施工安全。8 / 100，及借土場(chǎng)、棄土場(chǎng)的具體位置，標(biāo)明輪廓，提請(qǐng)監(jiān)