【正文】 2) 抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500m3，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250m3留兩組，每組6塊。并留適量同條件試塊。(6) 現(xiàn)場(chǎng)要準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)，保證混凝土連續(xù)澆筑。(4) 澆筑大體積混凝土框架梁時(shí)，一定要嚴(yán)格遵守方案，并派專人看護(hù)支撐和模板。(2) 框架大梁鋼筋比較密集的部位，為保證混凝土澆搗密度，應(yīng)對(duì)混凝土粗骨料粒徑做硬性規(guī)定專門(mén)配置，同時(shí)在澆混凝土前先確定下振動(dòng)棒位置并做出標(biāo)記。30177。10177。 混凝土工程質(zhì)量控制措施1 質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)及施工注意事項(xiàng)1) 混凝土的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表65 。蓄水養(yǎng)護(hù)的方法是：用磚(亦可用腳手架鋼管)和砂漿在板面四周做圍堰，保證蓄水深度不小于10㎜，水蒸發(fā)后應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間(本工程板摻有微膨脹劑)不少于14d。7混凝土澆筑找平措施混凝土澆筑前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作確保連續(xù)澆筑，澆筑時(shí)，以預(yù)埋槽鋼標(biāo)志為界，填滿兩根槽鋼間的混凝土并振搗密實(shí)后即用方鋼刮杠沿槽鋼上將表面初步刮平，刮除表面多余的浮漿；在第一次振搗2～3h(根據(jù)施工時(shí)氣溫，在混凝土初凝前)后進(jìn)行二次振搗，再用刮杠二次反復(fù)刮平，并用木抹子搓平；在混凝土處于不流動(dòng)狀態(tài)后卸下固定卸下定位槽鋼，當(dāng)即用混凝土填滿拍實(shí)搓平；在混凝土近終凝 (腳踩不下陷) 時(shí)，再用木抹子進(jìn)行第二次搓平，木抹子最后一道的走向，應(yīng)順一個(gè)方向，使完成的混凝土表面，形成平整、順紋的小毛面，以利于以后施工面層的粘結(jié)。表 64 大面積混凝土平整度控制措施序號(hào)控制措施控 制 方 法1管理措施施工前編制專項(xiàng)施工方案，報(bào)請(qǐng)業(yè)主批準(zhǔn)后組織施工2按方案對(duì)操作工人進(jìn)行班前技術(shù)交底3強(qiáng)化技術(shù)復(fù)核和施工中的跟蹤檢查4制定和落實(shí)責(zé)任制，將控制指標(biāo)落實(shí)到一線管理人員和操作班組，實(shí)行重獎(jiǎng)重罰5標(biāo)高控制措施加密標(biāo)高控制點(diǎn)：每層梁板鋼筋綁扎完成后，按柱網(wǎng)尺寸在梁上焊高出板面800㎜～1000㎜的Φ16豎向鋼筋，用水準(zhǔn)儀將“50標(biāo)高線”精確引測(cè)至該鋼筋上，作為控制樓層標(biāo)高的依據(jù)。10177。5) 本工程在執(zhí)行國(guó)家規(guī)范的基礎(chǔ)上，制定如下內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)表63 。3) 平整度規(guī)范允許偏差：按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB ，現(xiàn)澆混凝土表面平整度允許偏差為8㎜(用2m靠尺和塞尺檢查)。10㎜(用水準(zhǔn)儀或拉線檢查)。 大面積混凝土施工平整度控制措施1 平整度控制參數(shù)分析本工程地下室面積達(dá)12000㎡，每次分段施工面積在320㎡左右，均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)(底)板，平整度控制應(yīng)主要控制以下兩個(gè)參數(shù)：1) 段與段之間的標(biāo)高偏差；2) 段內(nèi)平整度偏差。圖 635 不同強(qiáng)度混凝土節(jié)點(diǎn)示意圖4 梁板混凝土養(yǎng)護(hù)1) 梁板表面覆蓋塑料薄膜澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3 本工程部分樓層梁、板混凝土強(qiáng)度等級(jí)與墻、柱混凝土強(qiáng)度不同，因此，需在梁端部、柱、墻邊設(shè)快鋼板網(wǎng)，先澆高強(qiáng)度混凝土，后澆低強(qiáng)度混凝土，防止不同強(qiáng)度混凝土混合。2 頂板混凝土澆筑時(shí)振點(diǎn)間距50cm，梅花形布置，要求振搗密實(shí)。圖 634 PVC噴淋養(yǎng)護(hù) 粱板混凝土施工1 梁、板混凝土澆灌采用“趕漿法”施工，澆灌前應(yīng)先澆水充分濕潤(rùn)模板。墻體采用PVC管噴淋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。嚴(yán)禁貼模板振搗，混凝土振搗密實(shí)，表面出現(xiàn)浮漿，放出氣泡，不準(zhǔn)漏振和過(guò)振。5) 門(mén)洞口兩側(cè)連梁下必須在墻體模板上留設(shè)門(mén)子板，以利于混凝土下料和振搗棒插入。4) 澆筑門(mén)窗洞口時(shí)要兩邊均勻下料，防止模板位移。2) 外墻混凝土采用固定泵輸送，混凝土的澆筑方向?yàn)閺囊欢碎_(kāi)始，采用平面分層法，每層澆筑厚度為500㎜，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板升力，因此，在施工時(shí)須附加對(duì)拉螺栓，將踏步頂板與底板拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)使其變形得到控制，樓梯模板支設(shè)，見(jiàn)圖633 。當(dāng)梁高大于600㎜時(shí)，增設(shè)Φ14間距500的對(duì)拉螺栓，且不少于一道，梁模板示意圖見(jiàn)632 。梁側(cè)面及底部次龍骨均采用50㎜100㎜的木方，間距250㎜；梁側(cè)面主龍骨采用雙排Φ48鋼管，梁底的水平桿及支撐梁的均采用兩排鋼管，順梁長(zhǎng)方向間距為400㎜。支撐采用盤(pán)扣式鋼管腳手架。圖 630 800～1200mm柱模板支設(shè)示意圖 洞口模板預(yù)留洞口面板采用20㎜厚的木膠板, 50㎜100㎜的木方間距200㎜做背楞，見(jiàn)圖631 。(1) 對(duì)于截面小于800㎜的柱模板加固采用雙向 “十”字形排列的對(duì)拉螺栓相結(jié)合的方法，木方間距250㎜，柱箍間距500㎜，見(jiàn)圖629 。5) 地下室集水井模板設(shè)計(jì)及支設(shè)地下室集水坑模板采用鋼管、可調(diào)節(jié)支座進(jìn)行支設(shè)，并在底部模板面上留設(shè)50㎜50㎜ 排氣孔，間距500，見(jiàn)圖628 。圖626 地下室外墻外模示意圖2) 地下室內(nèi)墻模板采用20㎜厚的覆膜膠合板，采用Φ14對(duì)拉螺栓固定，間距500㎜；次龍骨采用50㎜100㎜方木，間距250㎜；主龍骨采用Φ48雙鋼管，間距500㎜；3) 底板在后澆帶處采用快易收口網(wǎng)模板。防水對(duì)拉螺栓中間部分焊接(雙面焊)4㎜50㎜50㎜止水鋼片，迎水面加50㎜50㎜12㎜方形木片兩片,背水面在螺栓上套上錐形橡膠墊，混凝土澆筑完成拆模以后將錐形橡膠墊剔出，將該處混凝土鑿毛處理,隱蔽驗(yàn)收完成后用用聚合物防水砂漿抹平。地下室底板外側(cè)采用20㎜厚膠合板，50㎜100㎜木方作被楞，槽鋼制作三角形支撐。（三） 模板工程施工流程模板施工流程見(jiàn)圖624。150㎜厚樓板，立桿間距1200㎜1200㎜；250㎜厚樓板，立桿間距900㎜900㎜；550㎜厚樓板，立桿間距600㎜600㎜；步距均為1200㎜。樓板20㎜厚覆膜膠合板50㎜100㎜木龍骨250(550厚樓板木龍骨間距為200)；Φ48㎜鋼管主龍骨600。方柱20㎜厚覆膜膠合板Φ48㎜雙鋼管主龍骨450；Φ14對(duì)拉螺栓，間距450㎜450㎜。表 62 模板及支撐方案選用一覽表部 位模 板 方 案模板支撐體系基礎(chǔ)底板底板四周采用20mm厚覆膜膠合板后澆帶采用鋼板網(wǎng)底板四周模板支撐采用[8槽鋼，后澆帶采用扣件式鋼管腳手架支撐。根據(jù)本工程總體部署，模板均采用覆膜膠合板模板。為確保結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，保證混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)節(jié)約工期，我們選用最先進(jìn)、最合理的模板體系、支撐體系和施工方法，采用可調(diào)支撐與鋼管相結(jié)合模板支撐體系。表 61 工程主要構(gòu)件設(shè)計(jì)尺寸一覽表序號(hào)部位典型設(shè)計(jì)尺寸備注1柱600600等表中所列尺寸為典型尺寸。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次，如圖 623。圖 622 鋼筋直螺紋連接施工流程3) 直螺紋連接：連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來(lái)，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。對(duì)大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，并采用通規(guī)、止規(guī)進(jìn)行檢查，檢測(cè)工具如圖 621。圖 620 直螺紋連接示意圖1 直螺紋連接1) 直螺紋加工：鋼筋下料使用砂輪切割機(jī)，鋼筋端頭截面與鋼筋軸線垂直，不翹曲。圖 619 板鋼筋綁扎成型示意圖⑥ 鋼筋連接本工程對(duì)直徑≥16㎜的鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接，直徑≤16㎜的鋼筋采用綁扎搭接。圖 618 樓板馬登詳圖8) 負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。兩層筋之間加設(shè)鋼筋馬凳，馬凳詳圖見(jiàn)圖618 ，馬凳高度h＝板厚－上下層保護(hù)層厚度之和－上下層鋼筋直徑之和。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。檢查鋼筋是否清潔，示意圖如圖616 所示。檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。5) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負(fù)彎矩筋的數(shù)量。4) 框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí),特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30㎜,以利澆筑混凝土。平直部分長(zhǎng)度為10d?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。⑤ 普通梁、板鋼筋綁扎1 梁板鋼筋工藝流程見(jiàn)圖614 。柱筋保護(hù)層塑料卡卡在外豎筋上，間距一般1000㎜，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。箍筋與主筋要垂直。圖 613 箍筋間距控制間距標(biāo)桿4) 柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。2) 豎向鋼筋連接箍筋套好后，立柱子鋼筋，進(jìn)行直螺紋連接。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉筋，拉筋拉住豎筋與水平筋拉筋，外側(cè)鋼筋縱橫安裝塑料墊塊間距800㎜成梅花形布置，確保保護(hù)層的尺寸。如圖612 所示。架設(shè)水平和豎向定距筋，保證墻體鋼筋間距圖 611 墻體鋼筋綁扎示意圖3) 綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200～1500㎜一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時(shí)，可以視情況放在兩個(gè)暗柱中間；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2㎜，一側(cè)各小1㎜；要求梯蹬筋高度一致，如圖611 。圖 610 墻鋼筋綁扎工藝流程2 施工要點(diǎn)1) 根據(jù)彈好的墻、暗柱位置線，將墻、暗柱鋼筋按比例調(diào)整到位，滿足保護(hù)層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。7) 電梯井道、集水坑等位置插筋控制不得出現(xiàn)負(fù)偏差。鋼筋支架詳圖見(jiàn)圖69 。圖 69 地下室底板馬凳詳圖5) 基礎(chǔ)底板在放置上排筋前，應(yīng)提前放置好鋼筋支架，鋼筋支架采用Φ22鋼筋角鋼焊制。嚴(yán)禁跳扣，避免網(wǎng)片歪斜變形，見(jiàn)圖 68。為保證上層鋼筋的穩(wěn)定性，在馬登筋中部每隔1米縱橫向附加一個(gè)Φ22鋼筋。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延長(zhǎng)。圖 66 鋼筋分類標(biāo)識(shí)、堆放示意圖② 地下室底板鋼筋綁扎1 基礎(chǔ)鋼筋施工工藝流程見(jiàn)圖 。4) 標(biāo)識(shí)要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一一致。盤(pán)圓鋼筋采用機(jī)械冷拉的方式調(diào)直。鋼筋加工包括調(diào)直、切斷、套絲、成型等工序。鋼筋翻樣前認(rèn)真熟悉施工圖紙，計(jì)算好下料長(zhǎng)度，畫(huà)出大樣圖。2) 鋼筋采用場(chǎng)內(nèi)加工成型、場(chǎng)內(nèi)堆放。質(zhì)檢員對(duì)鋼材進(jìn)行外觀驗(yàn)收，包括銹蝕情況、有無(wú)縮頸斷裂起皮現(xiàn)象等。鋼筋成型后由塔吊運(yùn)到施工作業(yè)面。5) 后澆帶澆完后，要特別加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15天。4) 后澆帶兩側(cè)的梁板在后澆帶澆筑前為懸挑結(jié)構(gòu),并將承擔(dān)上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢。2) 混凝土采用C35微膨脹混凝土。 板后澆帶施工方案樓板后澆帶模板在本層梁板底模支設(shè)時(shí)，后澆帶兩側(cè)設(shè)置與梁板支撐體系斷開(kāi)的快拆體系支撐(可以在整體拆除模板時(shí)保留)，以保證梁板板底模拆除后，后澆帶的兩側(cè)支撐仍然保留并正常工作，避免形成懸挑結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)層大體積混凝土澆筑順序及分塊 設(shè)計(jì)要求1 后澆帶板梁筋貫通不斷，其施工在該層樓板完成兩個(gè)月后進(jìn)行施工。詳見(jiàn)下圖。1) 混凝土養(yǎng)護(hù)方法地下室底板混凝土的保濕方法采用覆蓋塑料薄膜和草簾保溫養(yǎng)護(hù)，以防混凝土產(chǎn)生干縮裂縫，并使水泥水化順利進(jìn)行。② 混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)主要是保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減少混凝土表面的溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，保溫養(yǎng)護(hù)還能控制混凝土內(nèi)外溫差過(guò)高，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。4)在混凝土級(jí)配中采用雙摻技術(shù)，即在混凝土內(nèi)摻加一定量的Ⅰ級(jí)磨細(xì)粉煤灰和減水劑，進(jìn)一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，在滿足可泵要求條件下，盡量減少水泥用量，降低水化熱。2)采用低水化熱的水泥。大體積混凝土裂縫控制措施①優(yōu)化混凝土配合比控制混凝土裂縫，除了采取保溫等措施控制混凝土內(nèi)外溫差外，混凝土材料及配合比的選擇尤為重要。在混凝土澆筑后4～8小時(shí)內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實(shí)。首先按面標(biāo)高用，長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木模拍室壓平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后，終凝前，用木蟹打磨壓實(shí)、整平，以閉合混凝土收水裂縫。③ 混凝土表面處理大面積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理。② 混凝土的振搗混凝土振搗采用振動(dòng)棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動(dòng)，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式均可；插點(diǎn)間距為300～400㎜，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100㎜，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。在上一層混凝土澆筑時(shí)，要確保下一層混凝土仍未初凝，由于地下室底板面積較大，為防止混凝土冷縫的產(chǎn)生，混凝土中需摻加緩凝劑，混凝土初凝時(shí)間≥12小時(shí)，終凝時(shí)間≤24小時(shí)。根據(jù)總體部署，以變形縫和后澆帶為界將地下室底板劃分區(qū)域，底板混凝土工程的澆筑順序及分塊。本工程擬定施工隊(duì)伍配備見(jiàn)下表， 施工隊(duì)伍配備計(jì)劃專業(yè)隊(duì)伍數(shù)量擬投入人員數(shù)量1鋼筋施工隊(duì)11002木工施工隊(duì)11503泥工施工隊(duì)11504架子工施工隊(duì)1505普工施工隊(duì)1106電工17焊工2（二）施工機(jī)械投入計(jì)劃工程主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)設(shè)備功率（KW）數(shù)量備注1鋼筋調(diào)直切斷機(jī)GT4/1436鋼筋工2鋼筋切斷機(jī)GQ40463直螺紋機(jī)