【正文】 土磚及非承重空心磚應(yīng)按照產(chǎn)品的不同標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收，并進(jìn)行現(xiàn)場抽樣復(fù)檢，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)入施工現(xiàn)場。 以上為非承重空心磚， M5混合砂漿砌筑。 砌筑工程 本工程砌筑要求為：177。 （ 6）拆模時(shí)間 框架梁及懸挑結(jié)構(gòu)的承重模板須待砼強(qiáng)度達(dá)到 100％時(shí)方可拆除。 29 （ 5）砼的成型養(yǎng)護(hù) 砼澆筑成型后必須按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于 7 晝夜。 ②樓梯施工縫留設(shè)于樓梯上梯段中間 1/3板跨范圍內(nèi)，斷面垂直于樓梯模板。 ④在主體結(jié)構(gòu)施工中，各專業(yè)必須密切配合，參照各專業(yè)施工圖紙，對預(yù)留孔洞、預(yù)埋管及其它預(yù)埋件的設(shè)置必須經(jīng)隱蔽驗(yàn)收無誤后，方可澆筑混凝土，嚴(yán)禁在主體結(jié)構(gòu)中隨意打鑿開洞，傷害結(jié)構(gòu) ⑤室外樓梯與主樓之間的后澆帶，必須待主樓施工完且沉降基本穩(wěn)定后方可澆搗混凝土。 ③砼澆筑時(shí)，每層的厚度控制在振動棒作用部分長度的 倍。 （ 3）砼的澆筑和振搗 ①砼澆筑前，應(yīng)對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的污漬清除干凈，模板的縫隙和孔洞應(yīng)予以堵嚴(yán)，并對模板澆水濕潤，但不 得有積水。 b、砼攪拌時(shí)間不少于 ，若有外加劑可適當(dāng)延長，以保證攪拌均勻。 ②砼試塊的制作、送試 砼試塊的留設(shè)組數(shù)：每 100m3砼量至少留置一組試塊，每一樓層砼施工不得少于一組，每一工作臺班不得少于一組，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，28天后送試。 （ 1）技術(shù)要求 ①材料必須經(jīng)過材料員驗(yàn)收及必要的復(fù)試、復(fù)檢合格后方可使用。 e、模板支撐應(yīng)用水準(zhǔn)儀調(diào)平，立桿下墊防滑木塊，確認(rèn)無誤后，再鋪模板。 c、模板與模板之間的接縫用不掉色膠帶封貼，以防板底漏漿。 b、安裝時(shí)按事先做好的模板編號，對號入座。 ③樓板與看臺觀澆板 27 a、樓板與看臺現(xiàn)澆板模板采用 18mm厚高強(qiáng)覆塑竹膠合板，制作前應(yīng)進(jìn)行施工放樣，反復(fù)校正平面尺寸，尤其是看臺板。 c、模板支設(shè)前，應(yīng)對各梁軸線進(jìn)行復(fù)核，采用新型定位卡，確保鋼筋的保護(hù)層厚度和使鋼筋不移位。數(shù)量按二層考慮，以便于周轉(zhuǎn)。 b、周轉(zhuǎn)過的模板在支模前必須清理干凈，認(rèn)真涂刷脫模劑且不得污染鋼筋。 （ 3）模板制作與安裝 ①框架柱、構(gòu)造柱 a、選用 12mm高強(qiáng)覆塑膠合板，按不同柱截面下料，制成定型，模板，數(shù)量按二層考慮，以便于周轉(zhuǎn)。 （ 2）模板支撐系統(tǒng)： 本工程主體框架柱、梁、板及看臺板梁等支撐系統(tǒng)均采用直徑 48 鋼管搭設(shè)滿堂架，并經(jīng)計(jì)算后確定立桿、大橫桿、小橫桿的間距，支撐系統(tǒng)必須按規(guī)定設(shè)掃地桿，并在立桿底部加墊斜木。梁柱交接處采用鋼木結(jié)合配制的定型組合模板，以避免梁柱接頭處砼的質(zhì)量通病。 e、鋼筋連接接頭應(yīng)符合《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ10796技術(shù)要求，質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ1896的要求。 c、正式擠壓操作前的準(zhǔn)備工作有：清除鋼筋端頭浮銹、雜質(zhì)；對少數(shù)超公差或馬蹄形端頭的鋼筋應(yīng)作打磨或切除處理；在鋼筋兩端作出油漆標(biāo)記，以便質(zhì)檢員檢查鋼筋是否插入到預(yù)定深度。 ②施工及技術(shù)要求： a、必須由質(zhì)量控制好的生產(chǎn)廠家提供套筒，嚴(yán)格把好套筒材料質(zhì)量關(guān)。 （ 4）鋼筋運(yùn)輸 鋼筋統(tǒng)一在鋼筋棚制作、堆放、根據(jù)施工進(jìn)度用塔吊運(yùn)至各樓層 25 使用部位，長鋼筋兩點(diǎn)綁扎一點(diǎn)走吊，構(gòu)造柱成形鋼筋，應(yīng)在吊裝時(shí)用架桿加固，以防止變形。經(jīng)專職放線員將相關(guān)的軸線引到位后，逐根檢查柱子豎向鋼筋位置，糾正偏差后，用焊接方法固定。 b、構(gòu)造柱內(nèi)豎向鋼筋插入梁內(nèi)或板內(nèi)長 450mm 構(gòu)造柱與墻體拉結(jié)鋼筋做法見圖 14。 d、梁側(cè)布置的腰筋在支座均按受拉，錨固長度為 La，懸挑梁面鋼筋伸入支座內(nèi)為挑梁長與第一跨 1/3凈跨兩者中之大值。 C、梁上部筋應(yīng)在梁跨中三分之一跨度范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋應(yīng)在梁支座三分之一范圍內(nèi)搭接。 （ 3）鋼筋的接頭與綁扎 24 ①板與梁（主梁、次梁） a、 板與梁中受力鋼筋的搭接接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，在任一接頭中心至 （結(jié)構(gòu)總說明中表 2）的區(qū)段內(nèi)，接頭的受力鋼筋截面積不得超過總面積 25%， b、雙向板板底短向鋼筋在長向鋼筋之下；板面短向鋼筋在長向鋼筋之上。同時(shí)對各種加工設(shè)備提前檢修保養(yǎng)，確保機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 （ 2）鋼筋的儲存、制作與運(yùn)輸 ①鋼筋進(jìn)場后，按規(guī)格分類儲存并堆放整齊，儲存場地進(jìn)行硬化處理，搭設(shè)棚架下層墊木方與地面隔離，以防鋼筋銹蝕；在不同規(guī)格、型號的鋼筋堆放點(diǎn)，設(shè)置標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識，注明鋼筋的級別、規(guī)格、數(shù)量及檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)；加工好的成品鋼筋按構(gòu)件（或使用部位）名稱、配筋編號及數(shù)量掛標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識，以便于分批、分期運(yùn)輸。 ③鋼材進(jìn)場后按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，各種規(guī)格、型號的鋼材取樣必須在現(xiàn)場監(jiān)理及甲方代表的見證下進(jìn)行。 （ 1）鋼筋的采購與驗(yàn)收 ①材料采購應(yīng)進(jìn)行分供方的評價(jià)與選擇，篩選合格供貨商，并對供貨商的供貨質(zhì)量進(jìn)行定期考核與評價(jià)，以防劣質(zhì)鋼材進(jìn)入施工現(xiàn)場。有Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級三種型號。 主體工程主導(dǎo)施工順序?yàn)椋憾ㄎ环啪€→柱→梁、板→看臺板梁→砌體砌筑→下一樓層。電氣接地預(yù)埋引出端位置及引下線接地柱位置詳見電施圖，基礎(chǔ)施工土建、安裝應(yīng)相互配合。 ⑧房心回填土采用分層夯填，每層虛鋪厚度在 250mm以內(nèi)，并用蛙式打夯機(jī)夯填密實(shí)，其密實(shí)度系數(shù)不得小于設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。砼澆注質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502492的要求，每工作臺班留置一組砼試塊，并經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng) 護(hù) 28天后及時(shí)送檢。 ⑥基礎(chǔ)梁砼施工應(yīng)連續(xù)不間斷作業(yè)，不得任意留置施工縫。 ④基礎(chǔ)梁鋼筋保護(hù)層厚度為 70mm，施工中采用鋼筋定位 新工藝，確保承臺和地梁上部砼柱（框架柱及構(gòu)造柱）鋼筋不移位，應(yīng)對柱鋼筋進(jìn)行校正加固處理。 ②基礎(chǔ)梁縱向鋼筋在支座處均按受拉錨固，錨固長度為 la（詳見設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)總說明表 1）且Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 級縱向受拉鋼筋的錨固長度不得小于 250mm，搭接長度不得小于 300mm。 施工要點(diǎn)及方法 （ 1）待工程樁檢測合格并經(jīng)設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、甲方簽認(rèn)后，方可土方開挖和破樁頭（高度 800mm） ，隨后進(jìn)行場地平整及軸線定位。 成孔灌注質(zhì)量控制：詳見成孔澆注質(zhì)量預(yù)控框圖。 ③混凝土攪拌采用自動 上料機(jī)上料，電子秤計(jì)量，砼輸送泵運(yùn)輸。灌注混凝土?xí)r必須保證灌注的連續(xù)，并嚴(yán)格控制導(dǎo)管在混凝土中的埋入深度及每次的提升幅度。 ②灌柱樁施工必須嚴(yán)格按照〈建筑樁基技術(shù)規(guī)范〉 JGJ9494 中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 樁砼工程質(zhì)量預(yù)控：詳見樁基砼工程質(zhì)量控制框圖。在提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)保證成居中位置，防止導(dǎo)管接頭卡掛鋼筋籠。檢查無誤后方可下入孔內(nèi)，導(dǎo)管底部至孔底距離300700mm。 ⑤漿液配制按設(shè)計(jì)要求配制；灌漿時(shí)機(jī)為樁身砼初凝后，終凝前；灌漿時(shí)采取 1 根管壓完后再壓下一根管，灌漿必須連續(xù)進(jìn)行，以地面冒漿或鄰孔串漿止。每樁布置 20 3 根壓漿管，在每根壓漿管底部出漿口處，焊接 1 號鋼管，長 30cm，在 1 號鋼管管壁處，打若干個(gè)φ 10mm 出漿孔，方向適當(dāng)外傾，并將管端出漿口及側(cè)壁出漿孔 用彈性膠皮封好，再用塑料布密封，這樣只許漿液外噴，不許雜物進(jìn)入。壓漿前，應(yīng)檢驗(yàn)高壓灌漿泵的最大壓力值是否滿足設(shè)計(jì)要求。即采用壓漿管將水泥漿液灌入地層，使樁周土固結(jié)，從而提高摩擦力和標(biāo)樁的承載力。并認(rèn)真填寫成孔參數(shù)記錄。 ②如有縮孔跡象，可采取提高水頭，增加水壓的措施加以處理；如遇地層條件造成的塌孔問題，應(yīng)及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場監(jiān)理及甲方，并提出處理意見。 （ 5）樁基成孔方法及施工要點(diǎn) ①鉆機(jī)就位對樁后，現(xiàn)場技術(shù)員，測量員要校對孔號、孔位，經(jīng)確定無誤后方可開鉆。 ②泥漿護(hù)壁成孔時(shí)采用孔上口加鋼護(hù)筒。拌制泥漿應(yīng)根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。 ④鋼筋籠的運(yùn)輸?shù)跹b與定位 本工程鋼筋籠水平運(yùn)輸采用平板拖掛或人力架子車；吊裝用鉆機(jī)卷揚(yáng)機(jī) 進(jìn)行，吊裝入孔時(shí)要輕起輕落，不得強(qiáng)行壓入，要下放自如；鋼筋籠的橫向定位采用定位筋定位，每組不少于 4 塊，以保證鋼筋籠的垂直度。制作后的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 ②鋼筋籠的箍筋與主筋采用點(diǎn)焊；試樁 縱向鋼筋采用焊接或機(jī)械連接，搭接位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在規(guī)定的搭接區(qū)內(nèi)（ L=35d） 有接頭的鋼筋截面面積不得超過受力筋總面積的 50%；錨樁及工程樁縱向鋼筋采用冷擠壓套筒機(jī)械連接，其搭接位置互相錯(cuò)開，在搭接接 35d 區(qū)內(nèi)，同一截面上接頭數(shù)量不得超過 50%。 （ 2）鉆孔機(jī)具選擇：依據(jù)設(shè)計(jì)給定的樁型、鉆孔深度、地勘資料、泥漿排放及處理等確定采用 4 臺 GZQ80 鉆機(jī)，既可滿足施工需要。 （ 2）施工工藝流程：詳見樁基施工流程圖。 （ 4）試樁檢測報(bào)告須待設(shè)計(jì)院認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序的施工。 （ 2）試樁須在樁身混凝土達(dá)到 100%強(qiáng)度后方可進(jìn)行檢測，并應(yīng)滿足《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》 JGJ9494 附錄 C 的要求；試樁前應(yīng)對所有試樁及錨樁進(jìn)行樁身完整性測試，試樁同時(shí)作 高應(yīng)變檢測；錨樁將作為工程樁使用。 試樁、錨樁及工程樁的檢測 （ 1）試樁目的：通過采用現(xiàn)場靜荷載試驗(yàn)，結(jié)合現(xiàn)場原位測度，確定單樁極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值。按施工部署中施工流水段劃分示意圖及施工總進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖要求，樁基施工程序如下： Ⅰ標(biāo)段從（ 8）軸向北 、（ 9）軸向南同時(shí)從中向兩邊施工，當(dāng)Ⅰ標(biāo)段內(nèi)Ⅰ段樁身檢測合格后，即可進(jìn)入Ⅰ段基礎(chǔ)施工。建立相應(yīng)的觀測記錄，及時(shí)分析匯總觀測結(jié)果，并列入交工資料，竣工后及時(shí)向建設(shè)單位移交。施工期間每施工完一層進(jìn)行一次測沉降觀測。每層投測結(jié)構(gòu) +500 標(biāo)高線，以便隨時(shí)對結(jié)構(gòu)高程進(jìn)行復(fù)核。 結(jié)構(gòu)層水準(zhǔn)高程傳遞 結(jié)構(gòu)施工出地面后，用水準(zhǔn)儀將水準(zhǔn)控制點(diǎn)引測到首層柱上，并用紅色倒三角做好標(biāo)記。 （ 2）基礎(chǔ)及主體各軸線的投側(cè) 工程樁檢驗(yàn)（試 驗(yàn)）合格后，用經(jīng)緯儀依據(jù)現(xiàn)場所建立的平面控制網(wǎng)及基礎(chǔ)施工圖投測建筑物各軸線，在各軸線延長線上埋設(shè)控制樁，并用測量儀器將軸線和177。高程控制點(diǎn)依據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引入場內(nèi)，作為高程控制的基準(zhǔn)點(diǎn)。對外加工的構(gòu)件應(yīng)提出計(jì)劃及時(shí)委托加工，杜絕用材料、構(gòu)配件供應(yīng)不到位而影響工 期。 材料供應(yīng)保證措施 保證材料供應(yīng)及供應(yīng)質(zhì)量是保證工期的關(guān)鍵所在。 勞動力的保證措施 （ 1）加強(qiáng)勞動力的組織調(diào)配工作，實(shí)行黑白兩大班工作制，人換機(jī)不停，節(jié)假日不休息，農(nóng)忙時(shí)間合理安排，保證施工進(jìn)度。 （ 2）協(xié)調(diào)好各專業(yè)作業(yè)班組施工的關(guān)系，要精心組織，合理安排施工順序，避免窩工、待工現(xiàn)象。 組織協(xié)調(diào)的保證措施 （ 1）必須組織做好土建與安裝相互配合關(guān)系。搞好工序交接檢驗(yàn)工作，上道工序不合格，不允許進(jìn)入下道工序，確保工序一次成活，杜絕返工現(xiàn)象。提高機(jī)械化作業(yè)程度，以提高工效，降低體力勞動作業(yè)強(qiáng)度，以保證施工進(jìn)度不受影響。 技術(shù)保證措施 （ 1）積極推廣新技術(shù)、新工藝應(yīng)用框架柱、現(xiàn)澆板采用覆塑高強(qiáng)竹膠合模板，即保證工程的整體性，又保證了工序的統(tǒng)一性，提高了工效，更保證砼表面的平整度。 在資金上的保證措施 （ 1）針對該工程的工期要求緊，且屬安康城市建設(shè)項(xiàng)目的重中之重，須建立獨(dú)立的資金帳戶，實(shí)行?？?專用，凡是用于本工程的資金，任何人不得挪作它用。本工程主要控制環(huán)節(jié)有：樁基工程、基礎(chǔ)工程、主體工程、安裝工程、裝飾裝修及竣工驗(yàn)收。 14 （二）施工 進(jìn)度計(jì)劃保證措施 進(jìn)度計(jì)劃管理方面的保證措施 （ 1）建立嚴(yán)密的施工計(jì)劃檢查制度，在施工中嚴(yán)格按照網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃來控制施工進(jìn)度與各作業(yè)隊(duì)（組）插入時(shí)間，施工管理人員應(yīng)根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃來制定日、月、旬作業(yè)計(jì)劃，合理安排工序搭設(shè)和施工流向。施工設(shè)備、資金、勞動力在滿足階段目標(biāo)的前提下進(jìn)行配備。 根據(jù)本工程招標(biāo)文件要求為 500天，按照我公司的施工能力、技術(shù)裝備及人員素質(zhì)，擬定 本工程工期為 495 天 。 具體施工現(xiàn)場布置見施工現(xiàn)場總平面布置圖。 （ 5）現(xiàn)場材料保管及堆放 不論是地材、鋼材及周轉(zhuǎn)材料都是必須分類或分型號、分規(guī)格堆放整齊。第一標(biāo)段塔吊安裝在（ 9） （ 10）、（ 19） （ 20）及（ 107）（ 108）軸線間，第二標(biāo)段塔吊安裝在（ 41） （ 48）、（ 64） （ 65）及（ 74） （ 75）軸之間 ， QTZ63 型塔吊最大起重量為 6 噸，最小起重量為 。 （ 2）現(xiàn)場臨建設(shè) 現(xiàn)場臨建設(shè)施有：辦公室、會議室、監(jiān)理室、試驗(yàn) 室、庫房、總配電室、廁所、浴洗室等總建筑 460平方米；各種加工場棚有：鋼筋 12 棚、木工棚、鉚焊棚、水泥庫、砼攪拌站、安裝工棚等，合計(jì)面積約560平方米，現(xiàn)場設(shè)食堂，在出入口大門處設(shè)置門衛(wèi)室。 （ 4）現(xiàn)場已做到三通一平，具備工程施工條件。Ⅰ、Ⅱ標(biāo)段各主要施工機(jī)械用電量見下表。第一回路為攪拌站用電回路，從總配至 1配電箱；第二回路為垂直運(yùn)輸回路，從總配至 2配電箱；第三回路為辦公及現(xiàn)場照明回路，由總配到 3配電箱。 （ 2）施工用電：現(xiàn)場施工用電總柜從變壓器（甲方指定電源）引入。 10 （五）總平面布置 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)地勘察及大臨需要量計(jì)劃情況進(jìn)行布置，布置要合理得當(dāng)，臨時(shí)道路暢通，物流有序，定置管理，分門別類，分區(qū)分片，生產(chǎn)區(qū)與辦公區(qū)互相隔離。 第Ⅰ標(biāo)段施工段劃分示意圖如下。 （四