【正文】 后將管子輕放在混凝土上，對中并測量高程，無誤后再將管的兩側(cè)澆灌基座混凝土，并隨之抹帶及養(yǎng)護(hù)。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是減少了混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，避免了混凝土澆筑的施工縫。有時(shí)為了提高管道接口的強(qiáng)度，在水泥砂漿抹帶層內(nèi)放置鋼筋。水泥砂漿分兩層抹壓，當(dāng)?shù)谝粚油戤吅?，將管座?nèi)側(cè)的鋼絲網(wǎng)兜起，緊貼底層砂漿并將上部綁牢后再抹第二層砂漿。直徑較大且工人可進(jìn)入管內(nèi)操作時(shí)，除外部抹帶外，內(nèi)縫亦需用1：3水泥砂漿填塞，稱捻縫。這種接口的抗彎性能差。 抹帶接口（1） 水泥砂漿抹帶這種接口為剛性。等中心角。、180176。管座根據(jù)管道覆土深度和地基性質(zhì)有90176。為防止橫向斷裂及減少對地基的壓力應(yīng)設(shè)置基礎(chǔ)和管座。室外埋設(shè)鋼筋混凝土管多用于排水管道，即重力流管道。（三） 混凝土管和鋼筋混凝土管及其接口預(yù)制的混凝土管和鋼筋混凝土管的直徑為200～2600mm。（二） 管材給水排水管道對管材的選擇應(yīng)能滿足管內(nèi)水壓力所需的強(qiáng)度、滲漏標(biāo)準(zhǔn)、管上覆土荷載、運(yùn)輸及安裝方便、給水管道對水質(zhì)無害及價(jià)格合理等要求。該高程線任何一點(diǎn)到下部的垂直距離稱下反數(shù)。（2） 高程控制管道的高程控制是利用坡度板上的高程釘。②邊線法即把坡度板上的中心釘移至一側(cè)的相等距離，以控制管子水平直徑處外皮與邊線間的距離為一常數(shù)，則管道即處于中心位置。施工前，沿管線每10～15m埋設(shè)一坡度板，板上有中心釘和高程釘，便于在挖槽、澆筑混凝土基礎(chǔ)及穩(wěn)管時(shí)使用。鋪設(shè)承插式壓力流管道時(shí)，承口應(yīng)朝來水方向，以防管內(nèi)水壓力對接口材料的沖擊。 穩(wěn)管穩(wěn)管是將管子按設(shè)計(jì)高程和位置，穩(wěn)定在地基或基礎(chǔ)上，對距離較長的重力流管道工程一般由下游向上游進(jìn)行施工，以便使已安裝的管道先期投入使用，同時(shí)也有利于地下水的排除。按行走裝置的不同，分為履帶式起重機(jī)、輪胎式起重機(jī)和汽車式起重機(jī)。起重機(jī)械的工作特性是周期性的，即以重復(fù)，短時(shí)間的工作循環(huán)來完成提升、移動、回轉(zhuǎn)下降等動作完成吊裝工作的。下管的方法要根據(jù)管材種類重量和長度、現(xiàn)場環(huán)境及機(jī)械設(shè)備等情況來確定，一般分為機(jī)械下管和人工下管兩種形式。管道安裝前，應(yīng)檢查堆土情況是否符合規(guī)定，并檢查溝槽尺寸、邊坡、地基情況，同時(shí)還應(yīng)檢查管材、管件及配件等是否完好并符合設(shè)計(jì)要求。在給排水及環(huán)境工程中的混凝土，常摻入的外加劑有減水劑、早強(qiáng)劑、加氣劑、速凝劑、緩凝劑、膨脹劑、防水劑等。 可作為節(jié)約能源的重要措施等。 可節(jié)約水泥。 使某些對施工工藝有特殊要求的混凝土工程得以順利施工。 簡便、經(jīng)濟(jì)。 改善或賦予混凝土某些性能。（八） 外加劑在拌制混凝土的過程中，摻入外加劑可以對混凝土的水化過程、組織構(gòu)造等改性，以達(dá)到工程的特殊需要。②閉氣實(shí)驗(yàn)污水處理廠構(gòu)筑物中的厭氧消化池，在泥區(qū)應(yīng)進(jìn)行滿水試驗(yàn)；在沼氣區(qū)應(yīng)進(jìn)行閉氣試驗(yàn)，由于混凝土組織結(jié)構(gòu)的密實(shí)性不一定能滿足要求，故常在內(nèi)壁涂刷防腐材料?！兑?guī)范》規(guī)定1m2的浸濕面積每24的漏水量不得大于2L。滿水試驗(yàn)的設(shè)備有水位測針、蒸發(fā)水箱等。①滿水試驗(yàn)凡將要貯水的構(gòu)筑物，均應(yīng)進(jìn)行滿水試驗(yàn)，試驗(yàn)前應(yīng)先向池內(nèi)注水，水位上升速度每天不超過2m的高度，以確保結(jié)構(gòu)受力的均衡。為此，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和灑水，對有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。水化過程中混凝土體積收縮，同時(shí)釋放水化熱。振搗前混凝土呈松散狀，在高頻率、低振幅的震動下，混凝土受到震蕩作用，呈重質(zhì)流體狀態(tài)，顆粒間摩擦力和粘滯力顯著減少，流動性增加，粗骨料向下沉落，其孔隙被水泥漿填充，同時(shí)排出水和氣，致使密實(shí)性和勻均性都隨之提高。表 混凝土的凝結(jié)時(shí)間（4） 振搗 對澆筑完的混凝土應(yīng)進(jìn)行振搗，振搗的方式有人工和機(jī)械兩種。通常采用的方法有設(shè)置橡膠止水片或塑料止水片及膨脹混凝土后澆帶。當(dāng)繼續(xù)澆筑時(shí)，再將表面松動不實(shí)的混凝土鑿去，用水沖凈后鋪3～5cm 厚的水泥砂漿銜接層，方可繼續(xù)澆筑混凝土。中規(guī)定的凝結(jié)時(shí)間如下表所列。澆筑貯水構(gòu)筑物的關(guān)鍵是保證混凝土的整體性。（3） 混凝土的澆筑在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查地基是否合格；模板、鋼筋是否經(jīng)過驗(yàn)收；材料、機(jī)具的儲備及完好率以及道路、水、電源有無保障等，待全部合格后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。運(yùn)送混凝土的工具如手推車、內(nèi)燃翻斗車、自卸汽車、輸送帶等都不應(yīng)有漏漿現(xiàn)象。運(yùn)輸距離過長，會導(dǎo)致混凝土離析。攪拌運(yùn)輸車亦可作運(yùn)輸工具使用?；炷恋男栌昧看蠡螂x工廠型攪拌站較遠(yuǎn)的工地，通常設(shè)置現(xiàn)場型攪拌站?；炷翑嚢璺绞椒譃闄C(jī)械攪拌和人工攪拌兩種；固定式攪拌機(jī)的設(shè)置方案，有現(xiàn)場型攪拌站和工廠型攪拌站兩種。（1） 混凝土的攪拌攪拌是為了使各組成材料的均勻，水泥顆粒的分散度高，才有助于水化作用的進(jìn)行。 混凝土的施工順序混凝土在施工過程中，由于機(jī)械設(shè)備、勞動組織、人員素質(zhì)諸條件的不同，致使混凝土成品質(zhì)量的差異很大。 混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土配合比是各組成材料數(shù)量的比例關(guān)系。砂率系砂重與砂石總重之比的百分率。它包括有流動性、粘聚性及保水性等方面的含意。⑤提高混凝土施工過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的操作質(zhì)量尤為重要。級配良好的骨料孔隙率低，對混凝土的耐久性有利。為此，規(guī)定了各不同地區(qū)對最大水灰比及最小水泥用量的控制，如下表中所列的取值。提高混凝土耐久性的措施有以下幾方面：①合理地選用水泥品種在5種常用水泥中，礦渣水泥中的礦渣具有憎水性，會使拌和水上浮，使混凝土內(nèi)的垂直方向形成毛細(xì)通道，故不宜采用。此外，混凝土強(qiáng)度也受施工質(zhì)量、養(yǎng)護(hù)條件及齡期的影響。③影響混凝土強(qiáng)度的主要因素根據(jù)混凝土的破壞過程可知，混凝土的強(qiáng)度主要決定于水泥石的強(qiáng)度（砂漿的膠結(jié)力）及水泥石與骨料表面的粘結(jié)強(qiáng)度。②混凝土的級別混凝土的級別是以邊長為15cm立方體試塊在標(biāo)準(zhǔn)條件下（溫度20℃177。硬化后的混凝土，在逐漸增大外力作用時(shí)，會逐漸變形而最后被破壞。此外，還應(yīng)通過選用材料和采用優(yōu)化的配合比來減少水泥用量，降低工程造價(jià)。為了便于施工，并獲得最佳的質(zhì)量，要求拌和物具有良好的可施工性，即和易性。（七） 混凝土 混凝土性能以水泥為膠凝材料配制的混凝土應(yīng)具有強(qiáng)度、耐久性、和易性及經(jīng)濟(jì)性。粗骨料也有級配的要求。（六） 粗骨料普通混凝土所用粗骨料有卵石，碎石及破碎河光石三種。砂的規(guī)格有粗砂、中砂、細(xì)砂、特細(xì)砂，以便在不同工程中選用。砂的級配用篩分試驗(yàn)鑒定。等粒徑的骨料空隙率大，使水泥漿的用量增多，不同粒徑骨料按一定比例摻和搭配，稱級配。骨料在混凝土中起骨架和穩(wěn)定體積的作用。（五） 砂石骨料普通混凝土以砂、石（卵石、碎石）做為骨料。膨脹率是膨脹水泥的重要指標(biāo)，國家規(guī)定：水中養(yǎng)護(hù)時(shí)，%，28d的膨脹率不得大于1%。膨脹劑系固相的高堿性水化鋁酸鈣4CaO表 快硬水泥各齡期強(qiáng)度增長值表注：1kgf=。熟料中硅酸三鈣占50%～60%，鋁酸三鈣為8%～14%，為加快硬化速度，可適量增加石膏的摻量（8％），和提高粉磨細(xì)度。但是，粉煤灰水泥中堿性較低，抗碳化性能差。粉煤灰水泥的細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間及體積安定性指標(biāo)與硅酸鹽水泥相同；標(biāo)號及不同齡期的強(qiáng)度值與礦渣水泥相同。水泥中滲入的粉煤灰也是活性混合材料?；鹕交宜嗟目垢g性及抗?jié)B性強(qiáng)，但干縮大，養(yǎng)護(hù)不良極易裂縫?；鹕交宜嗟募?xì)度、凝結(jié)時(shí)間及體積安定性的要求與硅酸鹽水泥相同。③火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥凡由硅酸鹽水泥熟料和火山灰質(zhì)混合材料，加入適量石膏，磨細(xì)制成的水硬性膠囊材料，稱火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥（簡稱火山灰水泥）。礦渣水泥的特點(diǎn)是具有較強(qiáng)的耐腐蝕及耐熱性能，適用于蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土。水泥中摻的粒化高爐礦渣為活性混合材料，與水化合后能有較弱的水硬性，其摻量為20%～70%。但標(biāo)號范圍較寬，有27324252625五種。水泥中混合材料摻量按重量百分比計(jì)，摻活性混合材料時(shí)，不得超過15%；摻非活性混合材料時(shí)，不得超過10%；兩種同時(shí)摻入時(shí)，總量不得超過15%，其中非活性混合材料不得超過10%。如鋪貼耐酸石料、耐酸陶瓷、玻璃、塑料、涂刷瀝青等。在配制混凝土?xí)r，盡量減少拌和水，以減少水泥石中的孔隙。例如采用含熟料成分少的水泥，當(dāng)氫氧化鈣及鋁酸鈣減少到一定程度后，即可減輕腐蝕的程度。針對腐蝕的原因，可采取以下措施防止腐蝕。（4） 水泥的腐蝕與防腐措施硅酸鹽水泥硬化后，在正常條件下，具有較高的耐久性。普通硅酸鹽水泥3天內(nèi)的放熱量是總放熱量的50%，7天為75%，6個(gè)月為83%～91%。水化熱量及放熱速度與水泥的礦物成分、細(xì)度、摻入的混合材料等因素有關(guān)。按照測定的結(jié)果，將硅酸鹽水泥分為4252625三種標(biāo)號。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：水泥和標(biāo)準(zhǔn)砂按1：，加入規(guī)定數(shù)量的水，按規(guī)定的方法制成尺寸為4cm4cm16cm的試件，在標(biāo)準(zhǔn)溫度20℃177。檢驗(yàn)方法是將標(biāo)準(zhǔn)稠度的水泥凈漿所制成的試餅沸煮4h后，用眼觀察以未發(fā)現(xiàn)裂紋、用直尺檢查沒有彎曲現(xiàn)象為合格。產(chǎn)生體積安定性不良的原因是熟料中所含游離氧化鎂或摻入石膏過多所致。凝結(jié)時(shí)間的檢驗(yàn)方法是以標(biāo)準(zhǔn)稠度的水泥凈漿，在規(guī)定的溫、濕度環(huán)境下，用凝結(jié)時(shí)間測定儀測定。②凝結(jié)時(shí)間凝結(jié)時(shí)間包括初凝和終凝兩個(gè)概念，初凝為水泥從加水拌和至水泥漿開始失去可塑性的時(shí)間；終凝為水泥從加水拌和時(shí)至水泥漿完全失去可塑性并開始產(chǎn)生強(qiáng)度的時(shí)間。水泥的細(xì)度用篩析法檢驗(yàn)。表 硅酸鹽水泥凝結(jié)硬化期（3） 硅酸鹽水泥的技術(shù)性質(zhì)①細(xì)度水泥顆粒的粗細(xì)對水泥的性質(zhì)有很大影響。（2） 硅酸鹽水泥的凝結(jié)與硬化 水泥加水拌和后，由可塑狀態(tài)逐漸變稠，失去塑性，但不具有強(qiáng)度，該過程稱為“凝結(jié)”。在建筑工程中，使用的水泥主要有硅酸鹽類的5種常用水泥，在給排水工程中，有時(shí)還使用其他品種水泥，如快硬水泥、膨脹水泥、耐酸水泥等。水泥與砂、石等散狀材料混合，硬化后成為混凝土。預(yù)制的鋼筋骨架，在運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)避免發(fā)生變形、開焊及松扣現(xiàn)象。見表所列數(shù)值。這兩種焊件均應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，其接頭強(qiáng)度不應(yīng)低于母材強(qiáng)度。機(jī)械彎曲常用GW40G型鋼筋彎曲機(jī)，它能將6～40mm的鋼筋彎曲成工程所需要的各種形狀。（4） 彎曲 切斷后的鋼筋，絕大部分根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行彎曲成型。（3） 切斷 切斷亦稱下料，下料前需根據(jù)設(shè)計(jì)要求的尺寸劃線，由于結(jié)構(gòu)圖中所表示的是外包尺寸，但下料的尺寸，在彎曲任一角度時(shí)，外包尺寸都大于軸心尺寸。（2） 調(diào)直 用在結(jié)構(gòu)中的鋼筋應(yīng)直順，否則會在受力前使結(jié)構(gòu)開裂。 鋼筋施工鋼筋施工的順序如圖鋼筋施工順序（1） 除銹 在鋼筋貯存過程中，由于保管不當(dāng)，鋼筋表面易生銹，嚴(yán)重者不僅影響與混凝土的粘接，同時(shí)還會逐漸減小鋼筋斷面。（3） 冷軋將鋼筋通過一對或兩對互相垂直的成型鋼輥，壓軋成規(guī)律變形的鋼絲。把直徑6～10mm的鋼筋冷拔成比原直徑小的鋼絲。（2） 冷拔冷拔是通過拔絲機(jī)進(jìn)行的。單控工藝簡單、但當(dāng)鋼筋材質(zhì)不均勻時(shí)，冷拉時(shí)離散性較大，不能保證每根鋼筋所要求的冷拉應(yīng)力。為了取得冷拉后鋼筋的強(qiáng)度，冷加工時(shí)有兩種方法進(jìn)行控制。 鋼筋的冷加工鋼筋冷加工是使用部門對鋼筋在常溫條件下進(jìn)行的冷拉、冷拔或冷軋，以提高單位面積的抗拉強(qiáng)度，達(dá)到節(jié)約鋼筋用量的工藝過程。脆斷也可能在混凝土澆筑、蒸汽養(yǎng)護(hù)以及結(jié)構(gòu)在使用過程中發(fā)生，稱為應(yīng)力斷裂。由于潮濕、雨水、大氣或廢水的腐蝕，在鋼筋表面出現(xiàn)腐蝕坑，或在制造、運(yùn)輸、加工時(shí)產(chǎn)生微裂，都使鋼筋出現(xiàn)脆斷現(xiàn)象。⑤鈦（Ti）它和釩在金屬中的作用相似，～%的低合金鋼，具有良好的力學(xué)性能和工藝性能。④釩（V） 它和碳、氮、氧都有極強(qiáng)的親和力，與之形成極為穩(wěn)定的化合物。③錳（Mn） 錳熔于純鐵中，對剛性的影響與硅相似，其含量超過1%時(shí)，稱“錳鋼”。①碳（C） 碳量是鋼材中的重要元素，含量愈多，鋼的強(qiáng)度和硬度愈大，塑性和韌性愈低，焊接性能變差。彎心直徑是按試件直徑的倍數(shù)表示的。②冷彎性能冷彎試驗(yàn)是鋼筋的主要工藝試驗(yàn)，用以測定鋼筋在常溫條件下，承受變形的性能。（2） 鋼筋的機(jī)械性能鋼筋的機(jī)械性能有拉伸性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率）及冷彎兩項(xiàng)。直徑大于12mm的軋成6m或12m的長度供應(yīng)。在碳鋼內(nèi)分別摻入硅、錳、釩、鈦等元素組成各種合金鋼，合金鋼的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及疲勞強(qiáng)度都較碳鋼高。（三） 鋼筋工程 熱軋鋼筋的級別和性能鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用鋼筋的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)碳素鋼和普通低合金鋼。承重的側(cè)向模板。達(dá)到在保障安全的前提下，既節(jié)約材料又便于施工的目的。計(jì)算荷載亦即組合后的荷載總值（MPa），選定型式后，根據(jù)該單元的橫梁、立柱、螺栓間距等算出應(yīng)力及撓度，使之小于材料的許可應(yīng)力及允許最大變形值。（2） 荷載組合計(jì)算模板的強(qiáng)度及剛度時(shí)，對其荷載種類的確定，應(yīng)依據(jù)構(gòu)筑物的不同部位而異，對荷載種類的選擇稱為荷載組合。（1） 荷載種類根據(jù)水平方向模板及豎向模板所承受外力的不同，可分為以下幾種荷載，做為計(jì)算時(shí)的依據(jù)。④對于池頂模板的支設(shè)，其支撐結(jié)構(gòu)需用桁梁及支撐桿件以支撐板面，支撐桿件包括立柱及斜桿兩部分。A 型卡用于板與板之間的聯(lián)接；B 型卡用于板面與鋼管龍骨之間的聯(lián)接；G型卡及槽型墊板用于鋼管龍骨與花梁之間的聯(lián)接。②鋼模板的支撐結(jié)構(gòu)有鋼管龍骨，花梁及對拉螺栓及各種聯(lián)接件組成。平面模板背面用鋼板或角鋼焊接成肋。定型組合鋼模板由板面、支撐結(jié)構(gòu)及聯(lián)接件三部分組成。板面應(yīng)采用不低于Ⅲ等的木材，經(jīng)過壓刨機(jī)加工后，制成各種尺寸的模板元件。目前工地常使用定型產(chǎn)品脫模劑，也有時(shí)用機(jī)油材料代替。為了便于硬化后混凝土與板面的脫離，應(yīng)在澆筑前將板面涂以隔離劑。（2） 模板的技術(shù)要求對所支設(shè)的模板應(yīng)做到：①保證結(jié)構(gòu)各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求；②具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，即在荷載作用下不發(fā)生破壞和不允許的變形及位移；③板面間接縫嚴(yán)密，澆灌時(shí)不得漏漿；④便于后續(xù)（綁扎鋼筋、混凝土澆筑）工序的操作；⑤支拆方便。②按施工方法不同分類為拼裝式、滑升式、移拉式等。鋼模是一種能重復(fù)使用的工具式模板，裝拆方便，但一次性投資較大。 模板的分類及支設(shè)要求（1） 分類①模板按所用材料的不同分類為木模、鋼模、鋼木混合模板、磚模、鋼絲網(wǎng)水泥砂漿模及土模等。（二） 模板工程模板是使流動的混凝土拌和物按設(shè)計(jì)成型并承受其荷載的模型結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)的可拆毀性差?；炷恋钠贩N繁多，有水工混凝土，高強(qiáng)