【正文】 制施工組織設計，制定安全技術(shù)措施，組織交底與實施，實行單位工程經(jīng)濟承包，要有安全指揮要求和獎罰措施。加強競爭機制，實行獎罰制度。項目部定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，討論施工中出現(xiàn)的問題并找出解決方案。要求砼攪拌站的工作人員要經(jīng)常檢查計量器具和機械設備，若有異常及時修理。為保證砼的外觀質(zhì)量，應有防漏漿措施，接縫要嚴密，以達到設計和規(guī)范的要求。模板工程模板及其支架必須保證有足夠的強度、剛性和穩(wěn)定性。梁鋼筋的就位和穿插，應合理安排，有序進行。 積極配合甲方、監(jiān)理單位、質(zhì)檢部門做好工程質(zhì)量的驗收和評定。項目部每月四次對工程質(zhì)量進行全面檢查，施工員、各班組長每日都要進行現(xiàn)場質(zhì)量檢查，杜絕質(zhì)量隱患發(fā)生。 嚴格技術(shù)復核、隱蔽工程驗收制度技術(shù)復核人，要有明確復核內(nèi)容、部位、復核人員及復核方法，并認真填寫《技術(shù)復核記錄》和《隱蔽工程驗收記錄》，作為檔案資料保存，隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)人員簽字認可，一律不準進行下一道工序施工。特殊工種人員一律實行持證上崗。二、施工過程中的質(zhì)量控制措施材料及設備的采購對進場材料、構(gòu)配件、設備嚴格按要求檢查，材料要按規(guī)定取樣復驗，檢驗合格后方可使用，不合格材料嚴禁進場，對進場后發(fā)現(xiàn)的不合格材料，要堅決清除出場，并追究責任。嚴格執(zhí)行施工技術(shù)交底制度。 根據(jù)招標文件的規(guī)定和工程特點，結(jié)合企業(yè)技術(shù)能力，管理水平及機械設備、周轉(zhuǎn)材料裝備條件，進行統(tǒng)籌規(guī)化，編制質(zhì)量計劃。根據(jù)工程情況，提高平面定位放線控制網(wǎng)的精度和水準測量的準確度。編制外加工、外購件需用計劃，并協(xié)助編制工程材料、地方材料和市場物資的需用計劃。第六節(jié) 技術(shù)保證措施一、施工準備階段組織相關(guān)部門和施工技術(shù)人員參加圖紙會審，接受設計院設計交底，充分了解和掌握設計意圖和業(yè)主的需要，用以指導施工的正確方向。三、推行全面質(zhì)量管理，廣泛開展群眾性的QC小組活動，重點部位和關(guān)鍵工序均設質(zhì)量管理點。二、堅持召開質(zhì)量例會制度，定期由質(zhì)檢部召開質(zhì)量專題會議，針對施工中所出現(xiàn)的問題加以研究，尋找克服的辦法，在以后的施工中禁止同類問題重復出現(xiàn)。嚴格執(zhí)行“三檢”制度，即自檢、專檢和互檢。五、項目部定期檢查質(zhì)量通病整改情況，并以書面的形式進行通報，將糾正預防措施落實到位。三、認真執(zhí)行文件資料和作業(yè)指導書的審核復核制度，要求質(zhì)量記錄準確、齊全、及時、規(guī)范、真實，技術(shù)交底履行雙方簽認手續(xù)。實行質(zhì)量“一票否決權(quán)”， 項目部人員實行質(zhì)量風險抵押金制度，以保證工程質(zhì)量崗位責任制的順利實施。六、嚴格分項、分部、單位工程質(zhì)量檢驗評定制度和最終檢驗、試驗制度。四、建立“自檢、專檢、互檢”的質(zhì)量“三檢制”和工序前試驗、工序中檢查、工序結(jié)束驗收的工作制度。在質(zhì)量責任基礎(chǔ)下，簽訂質(zhì)量保證書，明確崗位的質(zhì)量職能、責任及權(quán)限，定其開展質(zhì)量統(tǒng)計分析活動，掌握工程質(zhì)量動態(tài)，全面控制各分部分項工程質(zhì)量。在工程施工的全過程中都要把質(zhì)量放在首位，要求每道工序必須是上道工序為下道工序提供精品，保證工程優(yōu)良。四、項目部由項目經(jīng)理和項目總工負責，具體落實標段創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導小組提出的施工方案、創(chuàng)優(yōu)組織、技術(shù)保證措施，項目部下設工程質(zhì)量檢查組，負責對任務范圍內(nèi)的全部工程的質(zhì)量監(jiān)督和控制。二、項目部成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導小組，創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導小組組長由項目經(jīng)理擔任，副組長由項目總工擔任，創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導小組成員由項目部各專業(yè)負責人、工班長參加。 第五章 質(zhì)量保證措施第一節(jié) 質(zhì)量目標本工程的質(zhì)量目標為確保有色行業(yè)優(yōu)質(zhì)標準等級, 分項工程合格率100%，優(yōu)良率為85%；合同范圍內(nèi)的所有工程均由求達到設計功能和標準。 （11）冬期施工期間，必須加強對各工種的安全交底，交底內(nèi)容必須務實、詳盡。 （9）各種架子、上人馬道應牢固并定期進行檢查，大風及雪后要認真清掃、檢查，及時消除隱患。 （7）電、氣焊操作時必須遵守用火審批制度，并設專人看火，配備好消防器材和消防用水。 （5）施工現(xiàn)場嚴禁使用裸線，電線鋪設要防砸、防輾壓、防止電線凍結(jié)在凍雪之中，大風雪后，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。 （3）施工現(xiàn)場應設專職電工進行安裝、維護和管理用電設備，嚴禁其他人員隨意拆改。 六、安全技術(shù)措施 （1）冬期施工前要組織全體職工進行冬施安全、消防知識的學習。 （4）冬期施工中要加強天氣預報工作，防止寒流突然襲擊，合理安排每日的工作，同時加強防寒、保溫、防火、防煤氣中毒等項工作。 （2）生活用水及消防、排水等管線做好認真的保溫措施，必須采用不小于 50 mm厚的巖棉保溫材料保溫，防止凍裂和管道堵塞影響安全施工，暗鋪管線要保證在凍土深度（50mm）以下。 （4）成品保護 冬施期間，必須加強成品保護，拆模后，立即對柱角墻角進行保護，特別是頂板邊沿、墻角處、樓梯踏步等易碰壞部位，能回填的施工部位及時盡早回填土方，并分層夯實。 （B）同條件試塊的養(yǎng)護條件必須和施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)養(yǎng)護條件相一致。 （C）拆模后立即進行模板清理，清理干凈模板的雜物，嚴禁用水沖洗模板。 （A）頂板模板的拆除時間控制：頂板混凝土強度需達到設計強度的100%，方可拆除并頂好支撐，以同條件養(yǎng)護試塊強度為準。 M混凝土的成熟度，M= Σ（T+10）Δt，其中 T為混凝土在 Δt時間間隔內(nèi)的平均硬化溫度，Δt為溫度為 T的時間，M值應根據(jù)實際的測溫記錄進行計算。 2）冬期施工混凝土早期強度計算方法（在 300≤M≤1700范圍采用線性估算法，和采用規(guī)范要求的指數(shù)計算法結(jié)果相一致，可滿足臨界強度的計算要求）。 （2）測溫要求 1) 為檢驗和控制冬期施工期間混凝土的質(zhì)量，計算混凝土的早期強度，對澆筑成型的混凝土需進行溫度測試，各部位的測溫孔的測溫記錄一起上交技術(shù)部存檔，～，測溫項目和次數(shù)見表3。 （3）混凝土養(yǎng)護：隨澆筑隨覆蓋，先用一層塑料布覆蓋表面，再用阻燃草簾袋覆蓋，操作人員由一側(cè)開始向另一側(cè)推進，對于墻體插筋部位應用阻燃草簾遮蓋嚴實，并應將踩出的腳印隨手抹平，對已覆蓋好的樓板，在能踩出腳印前嚴禁上人和堆放材料及機具。為防止熱量及水份散失過快及風雪侵襲，抵御氣溫驟降，提高混凝土的早期強度，采取下列措施： （1）抗凍劑采用混凝土防凍劑，該產(chǎn)品具有抗凍早強作用； （2）上述外加劑的摻量在施工前均由實驗室提前做出預配，攪拌時根據(jù)天氣情況設專人配制，嚴格掌握摻量。 （3）混凝土罐車到達現(xiàn)場后必須盡快澆筑，保證在 。 （1）混凝土室外施工時，在澆筑前應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。 混凝土的運輸采用罐車，對間斷使用的罐車內(nèi)的混凝土需清洗干凈。 5）當氣溫低于0℃時，骨料需用巖棉被或其他保溫材料覆蓋。 3）攪拌時間比常溫攪拌時間延長50%。 （2）對混凝土攪拌站提出以下要求，必須切實做到： 1）骨料必須清潔，含有冰、雪等凍結(jié)物的需用蒸汽化開。冬施混凝土進場前將防凍劑資料上報監(jiān)理，監(jiān)理同意后方可使用。 （3）抗凍劑采用KD20型混凝土防凍劑，該產(chǎn)品具有抗凍早強作用；參照室外大氣溫度按照使用說明要求參加一定數(shù)量的混凝土防凍劑。 （1）水泥使用強度等級 。 （3）采用成熟度法進行混凝土早期強度的計算，作為養(yǎng)護和拆模的依據(jù)。C及以上時臨界強度為4MPa，30 176。（四）混凝土工程 （1）本工程冬期施工階段混凝土的澆筑，全部采用商品混凝土，并用混凝土泵送工藝進行澆筑。同時，當施焊處于風力大于四級時，應用編織布圍護攔風，當遇雨、雪惡劣天氣時，應搭設防護棚，防止雨、雪接觸焊點，如無法防護時，應停止焊接工作。 （4）回填土施工前應清除基底上的冰雪和其他建筑垃圾等雜物。當天回填完畢后，及時覆蓋保溫。用途 1塑料布m3000混凝土覆蓋 2彩條布m2500現(xiàn)場臨時防護3阻燃草袋m 24500混凝土覆蓋 4防滑鞋雙180勞保 5手套付180勞保 6手電筒個10勞保 7測溫計支20測溫 8測溫管支50測溫 四、主要分項工程的冬期施工措施 （一）回填土工程 （1）冬期土方回填的每層鋪土厚度應比常溫施工時減少20%～25%。 （3）物資準備：冬期施工的所需物資必須于冬期施工前準備到位。 （二）冬期施工準備 （1）技術(shù)準備：進入冬期施工前由項目技術(shù)部編制項目的冬期施工方案，明確冬期施工方法，經(jīng)審批后作為指導項目冬期施工的依據(jù)。為盡量減少冬期施工的工作量，應充分利用冬期施工前的一段時間抓緊施工，根據(jù)各部位和項目的施工進度，合理安排冬期施工項目。 （3）寒流襲擊的預防：在接近冬期施工和剛解除冬期施工的一段低溫時間內(nèi)應注意防止寒流突然襲擊對工程施工造成的影響。其中 10月中旬至 11月中旬為低溫施工階段，白天氣溫大多在0℃以上的約為 30天，11月下旬至次年的 3月中旬為嚴冬施工階段，約 100天。一、冬期施工期限及氣象資料 （1）《建筑施工手冊》中關(guān)于冬期施工期限的規(guī)定：當冬天到來時，如果連續(xù) 5天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下，則此 5天的第一天為進入冬期施工的初日；當氣溫轉(zhuǎn)暖時，最后一個 5天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以上，則此 5天的最后一天為冬期施工的終日。嚴格控制混凝土內(nèi)表溫差小于25℃。1．5．5澆筑混凝土時，每個承臺應連續(xù)施工，分層分段澆筑振搗，每層300㎜厚。1．5．4混凝土質(zhì)量要求，拆模后混凝土表面不得有蜂窩麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣層。1．5．3砼采用插入式振搗器梅花點振搗，施工要點是快插慢拔，每一點振搗時間約2030s。按規(guī)范規(guī)定留置砼試塊，試塊制作養(yǎng)護設專人負責。本工程施工中所有結(jié)構(gòu)和墊層混凝土均采用商品混凝土，用一臺37m臂桿的汽車式輸送泵，直接將商品混凝土澆筑到位。5）鋼筋下料器具要有安全防護措施，不合格的嚴禁使用。3） 鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，進展從柱子上的鋼箍上下。1．1）鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲等工作應在鋼筋加工場地進行，不準在安裝綁扎現(xiàn)場操作。1．、電焊、必須首先在試件試驗合格后方可施工。焊接范圍：I、II級鋼筋直徑范圍12～25mm1．I級鋼選用E4303（J422）鈦鈣型酸性焊條。承臺上栽柱筋時，柱筋底部的拐長度為150mm，生根時底部拐筋與承臺底筋相焊接。插緊位置一定要固定牢靠,以免造成柱軸線偏移。4).獨立柱基礎(chǔ)為雙向受力,其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。2).基礎(chǔ)底板采用縱橫鋼筋網(wǎng),在下層鋼筋網(wǎng)下面應設置Φ10鋼筋馬鐙,間距1000梅花形放置,以保證鋼筋位置正確。雙向主筋的鋼筋網(wǎng),則須將全部鋼筋相交點扎牢。1．：鋼筋綁扎要保證相關(guān)要求：1).鋼筋網(wǎng)的綁扎。1．，審核結(jié)構(gòu)設計總說明及《03G101混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》說明和其它配筋圖，編制鋼筋下料單。1．。1．4．6目測鋼筋的感觀質(zhì)量狀態(tài)，必須符合標準要求。1．、取樣制度。1．，采購有許可證的廠家生產(chǎn)的鋼筋，必須嚴格控制鋼筋的質(zhì)量。1．。1．4 鋼筋工程1．，人工綁扎。1．、看模，如發(fā)現(xiàn)鋼筋位移或模板變形、松動或漲模時，必須及時采取措施加固。嚴禁酒后作業(yè)。③按規(guī)格分類堆放整齊。1．3．8模板的維護于保養(yǎng)：①模板每次使用后要隨時清除粘貼其上的殘留砼，分規(guī)格存放保管。拆下來的模板要逐塊傳遞下來，及時運走、整理，不得拋擲。1．3．6拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆杯口模板，后拆短柱模板。5截面尺寸5，+4垂 直 度3表明平整度31．3．5模板拆模要求：模板拆除時。所有模板的軸線、尺寸、平整度、垂直度均通過自檢、互檢、交接檢，檢查合格后進入下一道工序。在基礎(chǔ)外側(cè)用ф48鋼管支撐于土壁之上,牢固頂緊。1．3．2根據(jù)現(xiàn)場實際情況,承臺、短柱和杯口均采用木模板、鋼支撐。1. 2. 12土方回填采用機械配合人工的方法,用打夯機按照設計要求分層夯實,分層厚度250mm,并按要求分層取樣檢驗合格。整個施工場地地勢高差大,造成了很大的施工難度,經(jīng)我方技術(shù)人員仔細復測現(xiàn)場標高后,繪制了土方標高百格網(wǎng),以便計算挖填土方量。1．2．9在正式土方開挖前，將現(xiàn)場土質(zhì)不好的土、建筑垃圾或渣土等用自卸汽車進行運土（運6km），以便場地初平和方便樁機施工棄土置于建設單位指定位置，具體土方數(shù)量見實際發(fā)生時的簽證。1．2．8承臺施工前，應對樁頭進行清理。1．2．7基坑開挖掘的平面尺寸、深度、坡度應符合有關(guān)規(guī)定和設計要求，不準超挖。1．2．5土方施工完成后，應會同勘察、設計、監(jiān)理、建設單位對地質(zhì)情況進行驗槽，符合設計要求后，方可進行下道工序施工。人工挖土至地面后，由裝載機裝卸汽車運土至建設單位指定地點。挖土時先留夠回填用土方，多余土方卸至廠房東側(cè)地勢低凹處，以便場平之用。 1．2．3開挖土方應連續(xù)進行，盡快完成。1．2．2由于局部基坑較深，放坡后各承臺基坑之間距離很小，容易出現(xiàn)坍塌事故，給安全帶來隱患，因此土方開挖時放坡系數(shù)適當放大為1:。 二，土方工程1．2 土方工程根據(jù)勘察資料及工程情況，為了施工人員的人身安全及工程質(zhì)量，因此要進行土方機械大開挖，挖至承臺底標高500㎜處，為避免樁身的破壞，機械挖土以距離予留樁頂不得小于500㎜進行挖掘，剩余部分土方采用人工施工，挖至承臺下混凝土墊層底標高。1．3承臺基礎(chǔ)施工工序，基礎(chǔ)土方—樁頭及地基土清理—切割及封堵樁頭—承臺混凝土墊層澆筑—綁扎安裝承臺短柱鋼筋—支承臺短柱模板—承臺短柱混凝土澆筑—拆除承臺短柱模板—承臺短柱混凝土養(yǎng)護—回填土。第二節(jié) 基礎(chǔ)工程一， 總體施工方案1．1流水段劃分，樁基礎(chǔ)施工完成后，第一、二、三區(qū)段平行作業(yè)。⑶項目部放線員放線完畢后，技術(shù)負責人組織技術(shù)員、質(zhì)檢員共同復核，以排除人及時會同監(jiān)理工程師驗線，驗收合格后方可施工下道工序。2．6保證測量質(zhì)量措施，⑴為保證測量精度，測量時要進行溫差、尺差、高差修正，要進行閉合復核和往復復核。⑵標高測控，將永久性