【正文】 4小時，如覆蓋卷材的基層表面無明顯水印，則認為其含水率合格。基礎(chǔ)底板和外墻防水：防水工程必須由具有專業(yè)施工資質(zhì)的防水施工隊伍施工，操作人員要持證上崗；防水材料必須是北京市建委的認證廠家，有準用證，材料進場后先進行外觀檢查，合格后抽樣作試驗，試驗合格后，才能使用。 墻體鋼筋在綁扎時，先要綁扎好框架柱和暗柱鋼筋，在其上劃出墻體鋼筋的豎向間距線，框架柱中間墻體部位設置豎向梯子筋。底板下層筋綁扎完后，鋼筋下加35厚的水泥砂漿墊塊，然后，擺放支撐上層鋼筋的馬凳，馬凳采用φ18鋼筋制作，雙向間距1000，以保證能支撐上層鋼筋處于準確的位置，上層鋼筋擺放時，先在已綁扎完的梁鋼筋上劃出底板雙向鋼筋間距，以保證鋼筋的位置和間距。受力鋼筋的機械連接接頭：受拉區(qū)75%，受壓區(qū)不限制。受力鋼筋的接頭要相互錯開，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許百分率：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。試驗合格后，才能進行下道工序。鋼筋焊接過程中要有質(zhì)檢員進行全過程的監(jiān)控檢查。鋼筋的焊接和機械接頭：對于墻、柱豎向鋼筋，直徑大于φ18的采用電渣壓力焊接頭，底板、樓板、梁鋼筋直徑大于φ18的鋼筋采用閃光對焊和直螺紋連接。搭接長度、錨固長度要符合圖紙和現(xiàn)行施工規(guī)范要求。鋼筋堆放場地要進行夯實，高出四周場地，周邊設置排水溝，保證鋼筋堆放場地不積水，鋼筋下面墊木方或墊混凝土臺，以防止鋼筋銹蝕。如下圖示 (三)、鋼筋工程：原材要求：進場鋼筋應有出廠合格證明書或試驗報告單，鋼筋進場后，要先進行外觀檢查，有外觀缺陷的如銹蝕嚴重、截面尺寸不符合要求等不能使用，外觀檢查合格后，從中按爐罐（批）號及規(guī)格、型號分批抽樣進行力學性能檢驗，合格后才能使用。（二）模板工程質(zhì)量保證措施：為達到結(jié)構(gòu)優(yōu)良標準、和砼外觀質(zhì)量要求，組合模板的設計、加工、運輸、組裝和使用各環(huán)節(jié)必須高起點，嚴要求，嚴把質(zhì)量關(guān)；組合模板的設計、加工組裝、調(diào)試均滿足本工程質(zhì)量要求標準。（5）摻合料：為滿足施工工藝的要求，使混凝土具有優(yōu)良的可泵性，延緩混凝土水化速度，在混凝土中摻入二級粉煤灰，從而使混凝土內(nèi)部最高溫度進一步降低，達到防滲抗裂的目的。在混凝土硬化階段產(chǎn)生微膨脹自應力，用于補償混凝土因自身失水而產(chǎn)生的干縮，消除產(chǎn)生混凝土裂縫的可能性。（3）砂：中粗砂，含泥量控制在1%以下，有機質(zhì)含量滿足規(guī)范要求。原材料（1）水泥：，以滿足配制高強度、低水化熱混凝土的要求。依據(jù)程序文件對上述施工過程進行監(jiān)控。 特殊過程及關(guān)鍵工序：依據(jù)公司程序文件，工程的基礎(chǔ)自防水、柔性防水為特殊過程。材料員、機械員：對現(xiàn)場的材料、構(gòu)件機械設備進行質(zhì)量驗收或退貨、索賠，有特殊要求的材料、機械設備等，要執(zhí)行質(zhì)量副經(jīng)理的指令。測量員：對賁工程的軸線、標高、垂直度控制負責，如發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)應及時報告質(zhì)量副經(jīng)理及技術(shù)負責人 。對審核結(jié)果進行評審。對進場材料、機械設備的合格性負責。4項目質(zhì)檢員項目質(zhì)量副經(jīng)理受項目經(jīng)理委托，具體負責本工程質(zhì)量計劃的實施以及日常質(zhì)量管理工作，有更改時，負責更改后的質(zhì)量控制和管理，并對本工程成本控制負有責任。參與組織對過程中的質(zhì)量控制，監(jiān)督及改進。3技術(shù)負責人對進入現(xiàn)場人員負責進行質(zhì)量教育和質(zhì)量要求交底及有關(guān)培訓。負責對審核結(jié)果、整改措施和質(zhì)量糾正措施的實施。負責施工對按有關(guān)規(guī)程，驗收規(guī)范施工，達到預期質(zhì)量標準。以充分的人力、物力、財務，保證工程項目的質(zhì)量予控目標。1項目經(jīng)理是本工程實施最終負責人對工程符合設計（或更改）要求，符合驗收規(guī)范標準要求負責。建立完善的質(zhì)量管理機構(gòu)，建立以項目經(jīng)理為首的項目質(zhì)量管理小組，組織其各部門、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理職能形成一個有明確任務、具體職責、相應權(quán)限、互相協(xié)調(diào)、互相促進的有機整體，使現(xiàn)場質(zhì)量管理健全化、制度化。如上圖示。第五章 施工總進度計劃（詳見施工進度網(wǎng)絡計劃） 第六章 施工平面布置圖（詳見施工平面布置圖） 第七章 質(zhì)量、技術(shù)保證措施 一、管理措施：我們以“質(zhì)量第一，科學管理；信守合同，用戶滿意”為宗旨。表面處理后到涂底漆前的時間間隔不應超過6小時，表面應保持潔凈，嚴禁沾水、油污等。門窗收邊時應用帶水泡的水平尺測量其水平度及垂直邊的垂直度，以免在門、窗安裝時受收邊的影響而變形。9彩板門窗安裝門窗的窗邊內(nèi)應用檁條加固，以起到固定門、窗的作用。板于板之間搭接要嚴密，自攻螺釘需放線安裝。始終要用正確的工具來裝配緊固件。應正確敷設密封膠，以保證建筑物的防水性能，安裝時。5mm；拉鉚釘間距偏差〈10mm。屋面包角安裝：安裝時要求邊角平直，拉鉚釘間距均勻，大小合適，搭接部位要緊密無縫，板面平整，按設計要求放置密封條，密封帶和密封膏，安裝精度要求做到：邊角直線度偏差177。天溝連接件的安裝：用自攻螺釘將天溝連接見裝配起來，并按適當?shù)拈g距安裝在天溝中，用建筑物屋面緊固件將連接件附接到屋檐支梁上。掀去密封膠的紙，將泛水安裝至山墻上。因而，所有這些構(gòu)件的線條都要保持平直，所有轉(zhuǎn)角都應清晰和整齊，邊緣不得參差不齊，且不應有凹槽、起皺，并且端接縫和搭接也必須嚴格控制。7各種泛水、收邊安裝泛水、收邊的安裝在輕鋼建筑的安裝中起到了畫龍點睛的作用。屋面板安裝要求達到的精度：波峰側(cè)向彎曲偏差5mm；檐口板于板之間的錯口偏差3mm；檐口水平度在177。F、屋面板鉆孔時要用墨線定位，板于板之間搭接緊密無縫，中心對準，屋面板在 屋面上臨時堆放時位置應靠近屋面板的位置，以免壓壞屋面。D、吊裝屋面板時要采用吊架吊裝，用尼龍繩綁扎，鋪設時搭好跳板，板要輕拿輕放，施工人員不許穿硬底鞋。B、安裝中緊構(gòu)件的松緊適宜，擰的太松作用不大，擰的太緊容易損壞密封墊，正確的做法是稍有一圈密封圈被擠出。再轉(zhuǎn)角處安裝披水板進行細部處理。將第一塊板兩端搭口用自攻釘固定于檁條上。安裝工序：鋼板放置時應保證搭接縫背離主風向。6屋面板安裝安裝前的準備工作：A、嚴格檢查屋面梁，檁條的安裝直線度，等復查合格后在屋面上設置縱橫控制點（每根柱子處設一點），形成控制網(wǎng)。檁條的吊裝一般情況下，每跨間所須的檁條成捆吊裝至每根對應梁對應的柱端，這樣無須將每根檁條逐一吊裝。當接觸有間隙時，小于1mm的間隙可不處理，1—3mm的間隙，應將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向應與受力方向垂直；大于3mm的間隙應加墊板，墊板兩面處理方法與構(gòu)件相同。扭剪型高強度螺栓的初擰力矩用公式進行計算，終擰采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉。鋼架在施工中以及人員離開現(xiàn)場的夜間，均應采用支撐和纜繩充分固定，形成穩(wěn)定的空間體系。不得在主要受力部位焊其他物體。鋼柱安裝先立柱子，然后將梁吊起就位，并與柱連接。吊車梁的校正應在屋面系統(tǒng)構(gòu)件安裝并永久連接后進行，吊車梁高低方向的校正主要是對梁的端部標高進行校正，可用起重機吊空、油壓千斤頂頂空然后在梁底添設墊塊。吊車梁的安裝應從有柱間支撐的跨間開始，吊裝后的吊車梁要進行臨時固定。吊車梁吊裝時兩頭需用溜繩控制，以防碰撞柱子，就位時要緩慢落鉤，以便對線。然后以這兩榀鋼柱為起點，向另一方向順序安裝。除監(jiān)測兩端柱子的垂直度外，還要監(jiān)測相鄰兩連接柱的變化情況，保證柱子各項偏差均符合要求，相鄰柱子的監(jiān)測在規(guī)定的時間內(nèi)進行，避開日照較強時間。 e≤102定位軸線位移 e≤13柱頂標高 5≤e≤54柱底標高 2≤e≤2柱子吊裝就位后，在柱腳底板下，用八塊墊板調(diào)整標高及軸線對齊，用螺栓初步固定位置，最后利用設在縱橫軸線上的兩臺經(jīng)緯儀校核垂直度。C：做好測量記錄，以備鋼柱安裝時查找有關(guān)數(shù)據(jù)。2基礎(chǔ)復測在安裝前應對基礎(chǔ)的定位軸線、柱腳底標高，地腳螺栓位置、螺栓直徑和伸出長度，鋼柱的編號、外形尺寸、螺栓位置及直徑等進行全面復核，因為基礎(chǔ)的錯誤和地腳螺栓位置的偏差都會給主鋼構(gòu)的安裝造成極大的麻煩，測量中必須注意以下幾點：A：距形排列的基礎(chǔ)，其對角線必須相等。2安裝1安裝工藝流程及安裝設備安裝工藝流程：基礎(chǔ)復測→鋼柱安裝及校正→柱間支撐安裝→吊車梁安裝→屋面梁操作平臺搭設→屋面梁預拼裝→屋面梁安裝就位→屋面梁加固→屋面檁條安裝→檁條加固→安裝拉條、支撐體系→墻面檁條、拉條→刷涂醇酸磁漆一道→墻面及屋面壓型保溫板安裝安裝→細部處理→刷涂防火涂料。板材搬運時，先抬高再移動，板面之間不得相互摩擦，構(gòu)件起吊時應防止發(fā)生屈曲。4鋼結(jié)構(gòu)運輸安裝1運輸﹑卸車﹑存放構(gòu)件運輸采用半掛拖車，鋼構(gòu)件薄板在運輸時下部用方木墊平。10壓型鋼板加工彩板有相應的壓型板成型機一次送料加工完成，在加工前應調(diào)試好生產(chǎn)設備，首件加工后必須全面檢查，檢查內(nèi)容包括表面損傷、剝落、裂縫、變形、皺折、劃痕、翹角等缺陷。涂漆時注意，在高強螺栓連接范圍內(nèi)，不允許涂刷油漆或有油污。9除銹﹑刷漆除銹：除銹采用噴砂或拋丸打磨處理，除銹質(zhì)量等級達到（GB892388）中的Sa2 1/2級標準。側(cè)彎及拱度采用火焰矯正，同一部位加熱不宜超過兩次。8矯正校正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應校正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量滿足規(guī)范要求。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和焊接工藝規(guī)定的焊接順序﹑方法和措施，確定具體的焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。所有焊角均為滿焊，圖紙未注焊腳尺寸不小于6mm。定位焊的電流比正式焊接時的電流大5%15%左右。經(jīng)處理的摩擦面，不得有飛邊﹑毛刺﹑焊疤或污損等6拼裝拼裝在組立機上進行，保證拼裝尺寸準確。高強度螺栓孔采用鉆模鉆成，并保證位置的準確，以便順利安裝。預裝內(nèi)容含柱與柱、柱與梁、柱與屋面梁。4制孔在平整的平臺上進行鋼架預裝及鉆孔，構(gòu)件鉆孔采用移動式鉆床加劃線和鉆模進行鉆孔。上下翼緣板與腹板的拼接采用埋弧自動焊，并在焊縫兩端加引弧板，保證焊透。號料前應核對鋼材的規(guī)格﹑材質(zhì)，在材料上劃出切割﹑鉆孔等加工位置線，打沖孔，標出零件編號等。放樣后必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢驗，確保零件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面準確。2放樣和號料放樣和號料根據(jù)工藝要求，預留制作與安裝所需的焊接收縮量及切割、刨邊和銑平等加工余量。焊接所有焊條的品種﹑規(guī)格﹑型號應與焊件的材質(zhì)﹑規(guī)格相適應，并應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定與設計要求。高強度螺栓采用扭剪型，其性能應滿足（GB363383）標準的規(guī)定，其材質(zhì)為：螺桿采用20MnTiB；螺母采用15MnVB；墊圈采用45號鋼。屋面檁條采用C型冷彎薄壁型鋼。2本工程材料要求鋼構(gòu)件的鋼材，連接材料和涂裝材料具有質(zhì)量證明書。主體施工階段，混凝土的垂直運輸采用混凝塔吊輸送。垂直運輸設施： 基礎(chǔ)階段，立塔吊負責地下室的鋼筋、模板、料具吊運。主體施工內(nèi)腳手架：內(nèi)腳手架采用碗扣式鋼管架子，作墻體、柱、頂板支撐兼操作面，立桿間距取900?；A(chǔ)部分的架子：采用雙排鋼管腳手架，用于墻、柱鋼筋、模板、混凝土的施工，頂板采用碗扣式腳手架，用于頂板模板的操作和頂板模板的支撐。廁浴間防水施工完畢，按要求做第一次、第二次試水試驗。底膠表干后將無紡布裁成與管根尺形狀相同并將周圍加寬20cm的布，套在管根等細部。（2）廁浴間若采用聚氨脂防水,施工前保證基層干凈、牢固、陽陰做成圓角，表面含水率不大于9%。 裝飾裝修工程 樓地面工程（1）水泥砂漿地面: 工藝流程:基層清理→抹踢腳板→灑水濕潤→涂抹水泥漿結(jié)合層→找規(guī)矩、貼餅、沖筋→鋪水泥砂漿上杠刮平→木抹子搓平鐵抹子抹壓不少于三遍→養(yǎng)護。 門窗框安裝好后，要注意成品保護，防止碰壞。 塞縫前，應再檢查一遍門窗框的位置及垂直度是否符合要求。（2）木門窗安裝A、工藝流程 進場檢驗→放線→立門窗框→內(nèi)外裝修→門窗扇安裝→玻璃安裝→油漆→五金及配件安裝→清理 B、 施工工藝 按設計圖紙位置將門窗框用木楔臨時固定，經(jīng)校正合格后，固定木楔，用連接鐵片及射釘固定。門窗框安裝采用射釘固定，門窗框與墻縫采用礦棉分層塞填，外表面留5～8mm深槽口填塞嵌密封膠。鋁合金鋼門窗表面不得有劈楞、竄角、翹曲不平、偏差超標、嚴重損傷、表面色差大等質(zhì)量缺陷。涂刷時先滿刮底涂一遍，尤應注意邊角，管根處細部