【正文】 237 所得。根 據(jù)前面的排樣圖， 由 [1]查得， 同側(cè)導(dǎo)料銷條料寬度公式為： B=D+2a 式（ ） 式中 D為毛料寬度， D=30mm 搭邊值 a= B=D+2a=30+2 =33mm 進(jìn)距 L=+= 沖壓毛胚的面積： A=178。 圖 排樣圖 由于工件厚度 t=1mm,故可以確定工件間距離為 ,搭邊值為 . 沈陽航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 14 材料利用率的計(jì)算 材料的經(jīng)濟(jì)利用可用材料的利用率來衡量。合理的排樣和選擇適當(dāng)?shù)拇钸呏?，是降低成本、保證工件質(zhì)量及延長模具壽命的有效措施。搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差，保證沖出合格的工件。 排樣圖的設(shè)計(jì) 排樣是指工件在條料、帶料或板料上布置的方法。如圖 ,： 圖 寬邊直角彎曲 沈陽航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 13 圖 長邊直角彎曲 從以上圖中可以看到，該工件結(jié)構(gòu)較為簡單，模具設(shè)計(jì)也較為簡便。如圖 圖 沖孔落料工序中非規(guī)則外形的落料 在彎曲工序中，包括兩個(gè) 90176。 五個(gè)圓孔中包括四個(gè) 和一個(gè) R3的圓孔。 方案的確定 由以上的方案分析，本次設(shè)計(jì)采用落料 沖孔復(fù)合模和彎曲模來滿足設(shè)計(jì)需要。而本工件尺寸輪廓較大， 結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，如果采用此方案，勢必會(huì)增大模具尺寸，使加工難度提高，進(jìn)而 排除此方案。 方案三： 級(jí)進(jìn)模是一種多工位、效率高的一種加工方法。復(fù)合模緊湊，模具零件加工精度較沈陽航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 11 高。 所以，首先排除本方案。不過，本方案需要三道工序，即三套模具，成本相對(duì)較高，生產(chǎn)效率低。 方案三：采用沖孔 落料 彎曲級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。分別采用單工序模具來完成各工序。 局部彎曲展開尺寸的計(jì)算 該制件如圖 ： 沈陽航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 圖 制件圖 此 寬邊 彎曲為角度為 90176。 綜上所述，沖裁件符合沖裁工藝 要求。 ： 沖圓孔時(shí)，直徑 a=3≥ 1t=1 1=1mm, 所以，滿足條件。 圖 孔邊距 ： H最小等于 3mm≥ =. 所以，彎曲直立高度合理。 材料： Q235. 材料厚度： 1mm. 圖 制件圖 沈陽航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 彎曲工藝性分析 ： r=2t=1 2=2mm3mm,故最小彎曲半徑合理。 沈陽航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 2 制件的工藝性分析 沖壓制件的工藝性分析 制件簡圖：如圖 21所示。這些都沈陽航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 是模具的真正設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的必要環(huán)節(jié)，尤其是模具的經(jīng)濟(jì)性評(píng)估具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。說明書共包括六章內(nèi)容，詳細(xì)敘述了整個(gè)設(shè)計(jì)的過程，分析零件經(jīng)濟(jì)性、工藝性，確定零件的沖壓工藝方案及其模具的結(jié)構(gòu)，然后進(jìn)行模具零件的設(shè)計(jì)計(jì)算。為了了解這方面的知識(shí)，借著這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，我選擇了沖壓模具設(shè)計(jì)以提高認(rèn)識(shí)。國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)提出了越來越多且越來越高的要求，尤其是電子產(chǎn)品的使用日益廣泛，更新速度極快，故需要其制造 生產(chǎn)的質(zhì)量和效率要大大提高，因此新型的設(shè)計(jì)制造方法也應(yīng)運(yùn)而生。模具是實(shí)現(xiàn)鈑金件、鍛件、粉末冶金件、鑄件、壓鑄件、注塑件和陶瓷件等生產(chǎn)的重要工藝裝備。而我國的模具工業(yè)在近 20 年來更是迅猛發(fā)展，模具及模具加工設(shè)備市場需求潛力巨大，前景也很廣闊。 nesting 沈陽航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） III 目 錄 1 引言 ................................................................................................................................... 1 2 制件的工藝性分析 ........................................................................................................... 3 沖壓制件的工藝性分析 ............................................................................................ 3 彎曲工藝性分析 .................................................................................................. 4 沖裁的工藝性分析 .............................................................................................. 4 局部彎曲展開尺寸的計(jì)算 ........................................................................................ 6 3 工藝方案的確定及排樣圖設(shè)計(jì) ..................................................................................... 10 工藝方案的確定 ...................................................................................................... 10 方案種類 ............................................................................................................ 10 各方案的比較 .................................................................................................... 10 方案的確定 ........................................................................................................ 11 排樣圖的設(shè)計(jì) .......................................................................................................... 13 材料利用率的計(jì)算 .................................................................................................. 14 4 模具的總體設(shè)計(jì) ............................................................................................................. 15 工藝力的計(jì)算 .......................................................................................................... 15 沖裁模成形力的計(jì)算 ........................................................................................ 15 彎曲模彎曲力的計(jì)算 ........................................................................................ 16 壓力機(jī)初選 .............................................................................................................. 17 沖裁模壓力機(jī)的初選 ........................................................................................ 17 彎曲模壓力機(jī)的初選 ........................................................................................ 17 壓力中心的計(jì)算 ...................................................................................................... 18 凹模的設(shè)計(jì)與校核 .................................................................................................. 19 凹模的總體設(shè)計(jì) ................................................................................................ 19 凹模材料的選擇 ................................................................................................ 20 導(dǎo)料、定位系統(tǒng)設(shè)計(jì) .............................................................................................. 21 沖裁復(fù)合模的導(dǎo)料、定位系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ............................................................ 21 彎曲模的導(dǎo)料、定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) .................................................................... 22 沈陽航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） IV 凸模的設(shè)計(jì) .............................................................................................................. 22 沖裁凸模 ............................................................................................................ 22 彎曲凸模的設(shè) 計(jì) ................................................................................................ 24 沖裁凸凹模的設(shè)計(jì) ............................................................................................ 25 卸料裝置的設(shè)計(jì) ...................................................................................................... 25 沖裁模卸料裝置的設(shè)計(jì) .................................................................................... 25 彎曲模卸料裝置的設(shè)計(jì) .................................................................................... 26 凸模固定板的設(shè)計(jì) .................................................................................................. 27 墊板的設(shè)計(jì)與校核 .................................................................................................. 27