【正文】 這樣透明性就差了,而用厚的PMMA,33厘米厚的PMMA。同時，瓶級聚酯在非食品包裝市場（如化妝品、醫(yī)藥、農(nóng)藥等）的需求也正悄然增加。我國聚酯包裝開發(fā)始于20世紀(jì)80年代，瓶級聚酯和聚酯瓶起步較晚，但我國聚酯包裝產(chǎn)業(yè)正在高速發(fā)展。聚酯包裝材料是各類包裝材料中最有活力、最具發(fā)展前途的材料，也是聚酯眾多應(yīng)用領(lǐng)域中發(fā)展最快的領(lǐng)域。因為前兩種方法有透明性差、回收處理困難、工藝復(fù)雜、設(shè)備要求特殊等問題，而且雖然氣密性提高了，但耐熱性較差，只能適應(yīng)無菌灌裝的場合。二是采用特殊處理方法，如在PET瓶內(nèi)或外層涂布環(huán)氧阻隔層，或進(jìn)行等離子體處理（ACTIS技術(shù)）。提高阻氣性的方法主要有三種。二是提高阻氣性。一是改進(jìn)耐熱性。PET瓶以其優(yōu)越的性能、較為低廉的成本及對環(huán)境保護(hù)的適應(yīng)性，在和其他包裝材料（玻璃、馬口鐵、PE、PVC等）瓶類的競爭中得到了迅速發(fā)展，但其耐熱性、阻氣性欠佳，局限了其在熱灌裝和要求氣密性高的場合應(yīng)用，并引起人們高度重視。PBT、PEN瓶的良好耐化學(xué)藥品性、保香性、高透明、對紫外線的屏蔽性和造型設(shè)計的靈活性正是化妝品等日化產(chǎn)品所期望的特性。PET瓶安全、衛(wèi)生，有良好的防潮、隔氧和展示功能，使得PET瓶在醫(yī)藥包裝領(lǐng)域得到了應(yīng)用。農(nóng)藥、醫(yī)藥、日化產(chǎn)品包裝。啤酒包裝。早在1995年，日本在這方面的應(yīng)用量就已超過3萬噸，占PET瓶總消耗量的13％。醬油等液狀調(diào)味品是聚酯瓶的一個巨大潛在市場。國外已得到成功應(yīng)用，近年來國內(nèi)對這方面的需求不斷上升。食用油包裝。PET瓶具有外觀漂亮、設(shè)計靈活、強(qiáng)度高、對二氧化碳密封性好和可靠的衛(wèi)生性，使聚酯瓶成為CSD理想的包裝容器，被CSD飲料行業(yè)廣泛采用。飲料包裝。PET中空容器尤其是拉伸吹塑瓶，充分發(fā)揮了PET的性能，對內(nèi)容物有良好的展示效果，且成本較低。由于PET可以方便地通過快速冷卻的方法得到基本處于非晶態(tài)、高透明、易拉伸的PET制品，所以作為包裝材料時，PET既可制成雙向拉伸包裝膜，又可由非晶態(tài)瓶坯得到高強(qiáng)度、高透明的拉伸吹塑瓶，還可以直接擠出或吹塑成非拉伸中空容器。其中尤以包裝容器的發(fā)展最引人注目，現(xiàn)在已有20％以上的PET用于包裝材料，且呈逐年上升的趨勢。聚酯非纖應(yīng)用的另一主要領(lǐng)域是制造充裝飲料、食品等的中空容器。聚酯在開發(fā)初期主要用于制造合成纖維（占PET消耗量的70％左右）。其中，PET是開發(fā)最早、產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的聚酯產(chǎn)品。包裝業(yè)已成為PET的第二大用戶，僅次于合成纖維。其次，PET還作為工程塑料用于電子、電器等領(lǐng)域，如儀表殼、熱風(fēng)口罩等。PET還用來制造絕緣材料、磁帶帶基、電影或照相膠片片基和真空包裝等。PET按用途可分為纖維和非纖維兩大類，后者包括薄膜、容器和工程塑料。加阻燃劑和防燃劑可改進(jìn)PET阻燃性和自熄性。一般通過增強(qiáng)、填充、共混等方法改進(jìn)其加工性和改性，以玻璃纖維增強(qiáng)效果明顯，可提高樹脂剛性、耐熱性、耐藥品性、電氣性能和耐候性。PET有酯鍵，在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和水蒸汽作用下會發(fā)生分解，耐有機(jī)溶劑、耐候性好。PET是乳白色或淺黃色、高度結(jié)晶的聚合物，表面平滑有光澤。此外，PES還可用溶液法制成超濾膜或反滲透膜等。涂料由于它有與鐵、鉛等金屬的附著力好，涂層表面硬度高等優(yōu)點，因此，可用于化工防腐、炊具不粘等的涂料。其它領(lǐng)域照明設(shè)備可用于電影機(jī)的反射鏡，聚光鏡的反射鏡，頻閃觀測的反射鏡，手術(shù)照明用的反射鏡，霧燈的反射鏡，指示燈罩等。醫(yī)療器具、食品加工機(jī)械領(lǐng)域主要利用其可以采用蒸氣滅菌、干蒸（180℃）滅菌、V射線滅菌等滅菌法消毒，而且可以耐反復(fù)消毒等特點。熱水領(lǐng)域主要利用其在160℃的熱水或蒸氣中還能保持優(yōu)異的抗蠕變性，剛性和尺寸穩(wěn)定性等特點。汽車領(lǐng)域主要利用其在100℃～190℃廣闊溫度范圍內(nèi)的剛性和尺寸穩(wěn)定性，高溫抗蠕變性，耐汽油、柴油、各類機(jī)油等特長。機(jī)械領(lǐng)域利用其高溫抗蠕變性，尺寸穩(wěn)定性、耐油性、韌性好等優(yōu)點，在一般樹脂不能滿足使用要求的地方得到了廣泛應(yīng)用。已經(jīng)開發(fā)的主要制品有線圈骨架，電位計的外殼和底座，吹發(fā)器零件，印刷線路板、按鈕式開關(guān)、可控硅的絕緣體，電動工具馬達(dá)的絕緣體、打印機(jī)、送風(fēng)機(jī)、繼電器等的線圈骨架、DIP開關(guān)，各類接插件等。但它耐丙酮、氯仿等極性溶劑的性能不好，使用時應(yīng)加以注意。無毒性在衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)方面，被美國FDA認(rèn)可，也符合日本厚生省第434號和178號公告的要求。耐沖擊性具有與聚碳酸酯相同的耐沖擊性。尺寸穩(wěn)定性線膨脹系數(shù)小，而且其溫度信賴性也小是其特點。模量的溫度領(lǐng)事性基模量在100℃到200℃幾乎不變，特別在100℃以上比任何一種熱塑性樹脂都好。耐熱性熱變型溫度在200～220℃，連續(xù)使用溫度為180～200℃，UL溫度指數(shù)為180℃。聚醚砜樹脂（PES）Poly(ethersulfones)聚醚砜樹脂（PES）是英國ICI公司在1972年開發(fā)的一種綜合性能優(yōu)異的熱塑性高分子材料，是目前得到應(yīng)用的為數(shù)不多的特種工程塑料之一。分子量達(dá)到3,000,0006,000,000的線性聚乙烯稱為超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。低密度聚乙烯相對軟一些，主要用于制造塑料薄膜。大多數(shù)的高密度聚乙烯用于生產(chǎn)容器，如奶瓶，去污劑瓶等。C)，過氧化物催化條件下自由基聚合，生產(chǎn)出的則是低密度聚乙烯(LDPE),它是支化結(jié)構(gòu)的。這種條件下聚合的聚乙烯分子是線性的，且分子鏈很長，分子量高達(dá)幾十萬。聚乙烯的性能取決于它的聚合方式。它是由重復(fù)的–CH2–單元連接而成的。PC薄膜廣泛用于印刷圖表，醫(yī)藥包裝，膜式換向器。PC及PC合金可做計算機(jī)架，外殼及輔機(jī)，打印機(jī)零件。PC是光盤儲存介質(zhì)理想的材料。PC可用作門窗玻璃，PC層壓板廣泛用于銀行、使館、拘留所和公共場所的防護(hù)窗，用于飛機(jī)艙罩，照明設(shè)備、工業(yè)安全檔板和防強(qiáng)玻璃。具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有兩種材料性能優(yōu)點，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻(xiàn)高耐熱性，較好的韌性和沖擊強(qiáng)度，高強(qiáng)度、阻燃性，ABS則能改進(jìn)可成型性，表質(zhì)量，降低密度。擠出用PC分子量應(yīng)大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18～24，壓縮比1：，可采用擠出吹塑，注吹、注拉吹片成型高質(zhì)量，高透明瓶子。成型之前必須預(yù)干燥，%，微量水份在高溫下加工會使制品產(chǎn)生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當(dāng)大的強(qiáng)迫高彈形變能力。聚碳酸酯還具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內(nèi)具有穩(wěn)定的力學(xué)性能，尺寸穩(wěn)定性，電性能和阻燃性，可在60～120℃下長期使用；無明顯熔點，在220～230℃呈熔融狀態(tài)；由于分子鏈剛性大，樹脂熔體粘度大；吸水率小，收縮率小，尺寸精度高，尺寸穩(wěn)定性好，薄膜透氣性小；屬自熄性材料；對光穩(wěn)定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐強(qiáng)堿、氧化性酸及胺、酮類，溶于氯化烴類和芳香族溶劑，長期在水中易引起水解和開裂，缺點是因抗疲勞強(qiáng)度差，容易產(chǎn)生應(yīng)力開裂，抗溶劑性差，耐磨性欠佳。聚碳酸酯(PC)Polycarbonates聚碳酸酯，英文名Polycarbonate,簡稱PC?！×硗膺€有運輸機(jī)械零件，縫紉機(jī)和紡織機(jī)械零件、鐘表外殼、鏡筒、電熨斗罩、水銀燈罩、烘烤爐部件、電動工具零件、屏蔽套等。PBT（增強(qiáng)、改性PBT）主要用于汽車、電子電器、工業(yè)機(jī)械和聚合物合金、特混工業(yè)。可以在140℃下長期工作，玻纖增強(qiáng)后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲。PBT的缺點是缺口沖擊強(qiáng)度低，成型收縮率大。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數(shù)，耐候性、吸水率低，%，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）P