【正文】 起拱，以抵消部分受荷載后下垂的撓度。梁模板安裝（1）首先應(yīng)安裝梁底模板。柱箍采用雙根Φ48鋼管、高強(qiáng)拉桿做為其柱箍。柱周圍無頂板或承臺(tái)時(shí)（如柱子外側(cè)），則在施工下段柱子時(shí)在柱子頂部埋設(shè)鋼杯與高強(qiáng)桿，用于柱上層模板的固定。柱子根部模板位置用水泥砂漿打平，應(yīng)注意找平砂漿不得吃入柱身內(nèi)；待砂漿有強(qiáng)度后在模板位置粘設(shè)海綿條，以防止柱模根部漏漿。（1）柱模支設(shè)程序：柱筋綁扎及定位放線?操作架搭設(shè)?模板位置水泥砂漿找平、海綿條粘貼?柱模板就位?柱箍及拉桿安裝?安裝調(diào)校。（3）主、次梁梁高相同時(shí)，次梁底鋼筋應(yīng)置于主梁主鋼筋之上。（2）梁鋼筋接頭的位置為上部鋼筋在跨中三分之一跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座處。（3）樓板上有后砌填充墻而墻下未設(shè)梁時(shí)，若墻距所在樓板與之平行的近側(cè)支座大于500，在板底居墻中心沿墻方向在墻寬范圍內(nèi)設(shè)置3ф12加強(qiáng)鋼筋，加強(qiáng)筋錨入支座內(nèi)30d。樓板鋼筋施工：（1）各種設(shè)備管道穿過樓板需要的孔洞應(yīng)預(yù)留，板孔洞小于或等于300mm者及預(yù)留套管處，板內(nèi)受力鋼筋繞過洞邊不予切斷，板孔大于300mm按圖紙?jiān)诙催呍O(shè)置加強(qiáng)筋。所有懸挑構(gòu)件，在施工過程中均需從底層地面起加設(shè)支撐，待強(qiáng)度達(dá)100%時(shí)才能拆除，但后者必須嚴(yán)格控制施工荷載。⑩梁側(cè)縱向構(gòu)造筋（包括抗扭筋）伸入支座的長度為1ae，并應(yīng)水平方向彎入支座中，梁上不得隨意留洞，當(dāng)需要留洞時(shí)應(yīng)與結(jié)構(gòu)專業(yè)設(shè)計(jì)商定預(yù)埋鋼套管。⑨梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位。⑦樓板與墻體或房屋周邊梁的連接處，板中上下筋的錨固長度應(yīng)有1ae，其他部位板上鋼筋錨固定長度為1La。⑤板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁時(shí)，主梁的鋼筋在上。③箍筋接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立筋上，其余同柱。（2）梁、板鋼筋①梁、板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。⑤按柱子保護(hù)層的厚度，將預(yù)制帶鉛絲的水泥砂漿墊塊或塑料卡，綁在柱子鋼筋上，保證混凝土保護(hù)層厚度的正確性。（多邊形柱為模板內(nèi)角的分角，圓形柱應(yīng)與模板切線垂直）中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。箍筋的接頭即彎鉤重合處，應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。每根鋼筋與插筋綁扎不得少于三扣，綁扎扣要便于箍筋向上移動(dòng)。（1）柱鋼筋①將插筋面上銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈，并整理調(diào)直插筋。如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。為此，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。（2）鋼筋切斷機(jī)斷料時(shí)應(yīng)先將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配統(tǒng)籌排料，一般先斷長料后斷短料以減少碎料，減少損耗。鋼筋加工（1）鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直可采用冷拉調(diào)直、調(diào)直機(jī)調(diào)直或扳直等方法。（3）準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層的水泥砂漿墊塊。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。一、鋼筋工程鋼筋工程鋼筋抗拉強(qiáng)度要求按本工程設(shè)計(jì)要求控制，所有鋼筋均為有實(shí)力的供貨商簽訂供貨合同，按工程進(jìn)度，分批進(jìn)料，進(jìn)場(chǎng)后請(qǐng)監(jiān)理工程師見證現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢，檢驗(yàn)合格后才可使用。（5）基礎(chǔ)工程已驗(yàn)收，隱蔽工程已簽證齊全。（3）進(jìn)場(chǎng)的材料已抽檢，水泥安定性能合格，三材合格證齊全，施焊試件已檢驗(yàn)。主體施工準(zhǔn)備（1）基礎(chǔ)完工后場(chǎng)地平整，場(chǎng)內(nèi)道路、排水系統(tǒng)已完善，材料堆場(chǎng)基面已經(jīng)過處理和壓實(shí)。各班組人數(shù)根據(jù)工期和工作量增減確保工期和質(zhì)量安全目標(biāo)。主體施工組建綜合作業(yè)隊(duì)施工，配備鋼筋組、架工組、混凝土澆搗組、砌筑組。經(jīng)監(jiān)理工程師檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。溝槽挖好后，必須對(duì)土溝進(jìn)行檢測(cè)。（2）、基坑開挖：溝槽開挖采用人工挖方的方法。5）.抹防潮層：將強(qiáng)頂活動(dòng)磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿。3）.各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。里外咬搓，上下層錯(cuò)縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴(yán)禁用水沖砂漿灌縫的方法。3）.砂漿隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。5%。七、零星砌磚施工（1）.操作工藝：工藝流程：拌制砂漿確定組砌方法排磚撂底砌筑抹防潮層（2）、拌制砂漿：1）.砂漿配合比應(yīng)采用重量比，水泥計(jì)量精度為177。 （5）樁頭的混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到 5MPa 時(shí)，不得碾壓，以防樁頭損壞。（3）在鉆孔機(jī)安裝，鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土澆筑時(shí)，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的軸線樁，高程樁，并應(yīng)經(jīng)常予以核校。（2）灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。成品保護(hù)（1）鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。（2）鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過程中，必須加強(qiáng)對(duì)操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。膠體率不小于 90％7清孔清孔過程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）成孔不良：泥漿護(hù)壁成孔時(shí)，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進(jìn)。澆筑前，導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水；澆筑時(shí)，6泥漿密度施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿密度，并定期測(cè)定粘度、含砂率和膠體率。10用鋼尺量（4） 沖擊鉆成孔灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)沖擊成孔灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1樁位見上表基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心2孔深(mm)+300只深不淺，用重錘測(cè)，或測(cè)鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢5承載力設(shè)計(jì)要求按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1垂直度見上表 測(cè)套管或鉆桿，或用超聲波探測(cè)，干施工時(shí)吊垂球2樁徑見上表井徑儀或超聲波檢測(cè)，干施工時(shí)用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度3泥漿比重（粘土或砂性土中）～用比重計(jì) 測(cè)，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）（m）～目測(cè)5沉渣厚度：端承樁（mm）磨擦樁（mm）≤50≤150用沉渣儀或重錘測(cè)量6混凝土坍落度：水下灌注（mm）干施工（mm）160～22070～100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度（mm）177。100用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距177。4）混凝土灌注樁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定：沖擊鉆成孔灌注樁的鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距177。嵌巖樁必須有持力層的巖性報(bào)告。50100＋150＋2套管成孔灌注樁D≤1000mm20＜170150D＞500mm1001503干成孔灌注樁20＜1701504人工挖孔法混凝土護(hù)壁＋50＜50150鋼套管護(hù)壁＋50＜1100200（3）沖擊鉆成孔灌注樁的鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm）1）施工前應(yīng)對(duì)水泥、砂、石子（如現(xiàn)場(chǎng)攪拌）、鋼材等原材料進(jìn)行檢查，對(duì)施工組織設(shè)計(jì)中制定的施工順序、監(jiān)測(cè)手段（包括儀器方法）也檢查。（2）沖擊鉆成孔灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號(hào)成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁 條形樁基沿中心線方向和樁基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護(hù)壁鉆孔樁D≤1000mm177。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）沖擊鉆成孔灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差灌注樁的樁位偏差必須符合下表的規(guī)定，樁底清孔質(zhì)量按不同的成樁工藝有不同的要求，應(yīng)按本章要求執(zhí)行。 ②雨天施工現(xiàn)場(chǎng)必須有排水措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)。每根灌注樁不得少于 1 組。 10）插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護(hù)層，防止插偏和插斜。9）拔出導(dǎo)管：混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)及時(shí)拔出導(dǎo)管。①水下澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)施工。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中，再用掏渣桶將之清除。 ③吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊；吊放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定，防止上浮。 6）孔底清理及排渣 ①在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時(shí)，可注入清水，以原土造漿護(hù)壁，排渣泥漿的相對(duì)密度應(yīng)控制在 ～。20mm。3）鉆孔機(jī)就位：鉆孔機(jī)就位時(shí)，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上做出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。操作工藝材料進(jìn)場(chǎng)（1）工藝流程： 鋼籠檢驗(yàn)排渣注水鉆孔鉆孔機(jī)就位調(diào)平吊放鋼筋籠清孔埋設(shè)護(hù)筒鋼筋籠制作放線定位　　　　　　　　　　　　　　　　 　 　　　拔出導(dǎo)管成樁移機(jī)澆注混凝土插入混凝土導(dǎo)管二次清孔塌落度測(cè)試　　　　　　　　　　　　　砼攪拌　　材料進(jìn)場(chǎng)（2）操作工藝1）甲方完成施工區(qū)的三通一平工作，根據(jù)甲方提供資料完成施工方案編寫。6）正式施工前應(yīng)做成孔試驗(yàn)，數(shù)量不少于兩根。4）根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點(diǎn)，抄上水平標(biāo)高木橛，并經(jīng)過預(yù)檢簽字。 2）場(chǎng)地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺(tái)梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過夯實(shí)或碾壓。 （3）作業(yè)條件1）地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。 8）焊條：焊條規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求并有出廠合格證。 6）外加早強(qiáng)劑：應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 4）水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5％。六、沖擊成孔灌注樁施工適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中沖擊成孔灌注樁的工程。（2）、拆模日期模板的拆除日期取決于混凝土的強(qiáng)度、模板的用途、結(jié)構(gòu)的性質(zhì)、混凝土硬化時(shí)的氣溫等因素。（4）、拆模（1）、拆模順序一般是先支后拆，后支先拆，先拆除側(cè)模板，后拆除底模板。B、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。（3）混凝土工程 A、澆筑與振搗不應(yīng)發(fā)生初凝和離析現(xiàn)象，其塌落度必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。A、放線：根據(jù)施工圖紙要求，在墊層表面上彈出鋼筋位置線。滿堂基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)、樁承臺(tái)基礎(chǔ)的鋼筋、混凝土及模板施工參照帶形基礎(chǔ)施工。11）施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行動(dòng)火審批制度，現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火必須經(jīng)消防負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，指定動(dòng)火監(jiān)護(hù)人，方可進(jìn)行施工。9）所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相關(guān)安全規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。7）施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗操作。5）加強(qiáng)技術(shù)管理。3）摻外加劑，控制水灰比。（2）、保證混凝土施工質(zhì)量的措施1）選擇合適水泥。4）露筋:表現(xiàn)為鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。2）蜂窩:表現(xiàn)為砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。J、砼澆筑成型常見的質(zhì)量問題（1）、存在的質(zhì)量通病1）砼麻面:表現(xiàn)為砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑。（7）偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時(shí)間過長，都會(huì)造成混凝土脹肚、錯(cuò)臺(tái)、傾斜等缺陷。（5）蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴(yán)，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實(shí)而露筋。（3）冬期施工應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。（2）鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度一般不小于50mm。③無縫隙無夾渣層。（1）基本項(xiàng)目：①混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計(jì)不大于400cm2，無孔洞。③評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。H、混凝土分項(xiàng)工程：（1）保證項(xiàng)目：①混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。②模板安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。且不大于3mm；，且不大于3mm；；；；接頭處彎折不大于4。且不大于2mm。④對(duì)焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。（2）基本項(xiàng)目：①綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。③鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。②鋼筋表面必須清潔。F、鋼筋分項(xiàng)工程：（1）保證項(xiàng)目：①鋼筋的品種質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)按冬施方案執(zhí)行。（2）拌制混凝土?xí)r，骨料中不得帶有冰雪及冰團(tuán)，拌合時(shí)間應(yīng)比常溫規(guī)定時(shí)間延長50%。在室外焊接時(shí)，最低氣溫不宜低于20℃，且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施。⑤養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。混凝土表面應(yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。③振搗：應(yīng)沿承臺(tái)梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30176。承臺(tái)梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如