旋挖鉆機成孔灌注樁施工工藝工法(干挖)-文庫吧資料
2025-08-02 14:10本頁面
【正文】 開始后，應連續(xù)地進行，準備好導管拆卸機具，縮短拆除導管的時間間隔，防止塌孔。振搗過程中控制振動棒與鋼筋籠間距為510cm，振動棒插入位置間距為1520cm，以防止出現(xiàn)過振和漏振的現(xiàn)象。砼按一定厚度澆筑，必須在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。、灌注混凝土①、每車混凝土灌注前檢測混凝土出場、入模的坍落度和出場、入模溫度，坍落度應在180~220 之間，溫度應在5℃度以上?；炷脸稣緯r，試驗室人員須在運輸單上填寫出站時間，出站時坍落度，若為冬季施工時，還需填寫混凝土的出站溫度。③、混凝土拌合坍落度控制在180~220mm。、砼的拌合、運輸①、混凝土拌合前，由試驗室提供混凝土配合比。安裝時用吊車先將導管放至孔底，然后再將導管提起40cm，使導管底距孔底40cm。試拼時最上端導管用單節(jié)長度較短的導管（），最底節(jié)導管采用單節(jié)長度較長的導管（）。局部沾有灰漿處應清理干凈，有局部凸凹的導管不予使用。、安放導管砼采用導管灌注，導管內(nèi)徑為200300mm，螺絲扣連接。20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程+20mm，骨架底面高程177。l0mm；骨架傾斜度177。10mm；螺旋筋間距177。不符合要求時，應調整穿杠上的鋼筋籠吊筋,使之重合。⑤、鋼筋籠固定，可以采用在鋼筋籠主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈內(nèi)穿穿杠，將鋼筋籠固定（見圖5）。當鋼筋籠需接長時，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時固定在護筒部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對準位置用焊接或套筒連接。③、緩慢移動鋼筋籠，將鋼筋籠吊到孔位上方，對準孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，依靠第一吊點的滑輪和鋼筋籠自重，眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。起吊時，先起吊第一吊點，將骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。起吊用雙吊點，第一吊點設在骨架的上部，使用主鉤起吊。①對鋼筋籠半成品鋼筋采用軟隔墊分隔放置，防止在運輸安裝過程中鋼筋籠變形。、鋼筋籠制作與安裝、鋼筋籠的制作鋼筋籠所需鋼筋統(tǒng)一由項目部一號鋼筋加工場制作成半成品，運輸至工地現(xiàn)場后，在現(xiàn)場拼裝完成。②、注意在空轉清土時不得加深鉆進,提鉆時不得回轉鉆桿。清孔：①、孔底清理緊接終孔檢查后進行。在粘土層內(nèi)，鉆機的進尺控制在8090cm/次旋挖，在砂土層中，鉆機的進尺控制在4050cm/次旋挖。⑤、在鉆進過程中，設專人對地質狀況進行檢查。④、旋挖鉆孔應超挖30cm，以保證樁長，同排樁超挖深度應基本一致，要控制在177。②、鉆進時記錄每次的進尺深度并及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班的注意事項。樁位誤差不大于50mm?！裼脵z孔器檢測孔徑和孔的豎直度，檢孔器對中后在孔內(nèi)靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設計要求，如不能順利下至孔底時，用鉆機進行擴孔處理。以護筒頂面為基準面，用測繩測量孔深并記錄，測量時測量五處（中心一處，四周對應護樁各測量一處）孔深按最小測量值，當最小測量值小于設計孔深時繼續(xù)鉆進。檢孔器長度一覽表樁徑檢孔器長度●標定測繩，測繩采用鋼絲測繩，20米以內(nèi)測錘重2Kg，20米以上測錘重3Kg。⑤、成孔、成孔檢查●成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩、檢孔器等。通過鉆機自身的儀器設備調整好鉆桿、桅桿的豎直度并鎖定。將旋挖鉆機開至白灰線標記位置，不再挪動。、鉆機就位及鉆孔①、確定鉆機位置，在鉆機位置四周灑白灰線標記。⑧、四周夯填完成后，再次檢測護筒的中心位置和豎直度。護筒斜度不大于1％。⑤、用吊車吊放護筒至空內(nèi)，用線繩連接護筒頂部，吊垂線，用吊車挪動護筒，使護筒中心基本與樁位中心重合，其偏差不大于3cm。③、在孔內(nèi)回填30—50cm粘土，并用旋挖鉆鉆頭夯擊密實。護筒
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