【正文】 ，必須及時(shí)予以解決。⑥濾料層出現(xiàn)氣阻現(xiàn)象加大了過(guò)濾時(shí)的阻力，使水流在濾料層內(nèi)流速過(guò)快，對(duì)策是找到氣阻的原因并予以消除。④因?yàn)榉聪磁渌痪鶆?，?dǎo)致反沖洗后濾料層出現(xiàn)裂縫，使污水在過(guò)濾過(guò)程中出現(xiàn)短路現(xiàn)象，原水中的雜質(zhì)顆粒直接參與穿過(guò)濾料層，對(duì)策是停池檢修反洗配水系統(tǒng)。對(duì)策是加強(qiáng)前級(jí)預(yù)處理，降低進(jìn)水中有機(jī)物的含量。過(guò)濾出水水質(zhì)下降①濾料級(jí)配不合理或?yàn)V料層厚度不夠，應(yīng)當(dāng)更換濾料的類型或增加濾料層的厚度。⑥雙層濾料的交界處由于大顆粒輕質(zhì)濾料和小顆粒重質(zhì)濾料容易混雜，進(jìn)而使水流的過(guò)流通道變細(xì)而容易使污物結(jié)成泥球。⑤泥球生成速度與濾料粒徑的3次方成反比，即細(xì)濾料多的濾料層層表面容易結(jié)成泥球。③反沖洗配水不均勻，造成部分濾料層長(zhǎng)期得不到真正清洗，其表現(xiàn)是反洗后濾料層表面不平或有裂縫，對(duì)此是對(duì)配水系統(tǒng)進(jìn)行檢修。泥球形成的原因和對(duì)策可歸納如下：①原水中污染物濃度過(guò)高，尤其是油質(zhì)等粘性物質(zhì)濃度過(guò)高，解決的方法是加強(qiáng)預(yù)處理，設(shè)法降低原水中這些物質(zhì)的含量。泥球的存在會(huì)阻塞水流的正常通過(guò)，使布水不均勻，并形成惡性循環(huán)。如果不及時(shí)將這些小泥球打碎破壞掉，在濾池的運(yùn)行過(guò)程中，泥球會(huì)逐漸擠出其中的水份而使密度加大，在反洗時(shí)從濾料層表面沉入濾料層內(nèi)部，并會(huì)相互粘結(jié)長(zhǎng)大。泥球由截留的污物和濾料顆粒粘結(jié)而成，通常首先在濾料層的表面出現(xiàn)，開(kāi)始只有幾mm大。⑹每1~2h觀察一次進(jìn)出水濁度、PH值等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，正確填寫(xiě)運(yùn)行報(bào)表。原水污染物濃度大或者水溫高時(shí)，濾層截污量大，如果反洗水的溫度也較高，所需要的反沖洗強(qiáng)度就較大、反沖洗時(shí)間也較長(zhǎng)。⑷根據(jù)濾池的出水濁度及水頭損失等指標(biāo)及時(shí)對(duì)濾池進(jìn)行沖洗，并掌握合理的沖洗強(qiáng)度和正確的沖洗方法。夏季應(yīng)適當(dāng)提高濾速，縮短周期，以防止濾料孔隙間截留的有機(jī)物缺氧分解。冬季水溫低，水的粘度大，雜質(zhì)不易與水分離，容易穿透濾層，周期就較短；反之，夏季水溫高，周期就長(zhǎng)。在實(shí)際運(yùn)行時(shí)，可以先以低速過(guò)濾，此時(shí)出水水質(zhì)好，然后逐步提高濾速，出水水質(zhì)降低到接近或達(dá)到要求的水質(zhì)時(shí)，對(duì)應(yīng)的濾速即為最佳濾速。過(guò)濾運(yùn)行管理的注意事項(xiàng)⑴通常濾池存在最佳濾速，濾速過(guò)大會(huì)使出水質(zhì)量下降、雜質(zhì)過(guò)早穿透濾層，進(jìn)而縮短過(guò)濾周期、增加反沖洗用水量；而濾速過(guò)小會(huì)使產(chǎn)水量下降，同時(shí)使截污作用主要發(fā)生在濾料表層、深層濾料不能發(fā)揮作用。③按以上實(shí)際測(cè)定的最佳反洗強(qiáng)度進(jìn)行沖洗，自沖洗開(kāi)始至沖洗排水的濁度不再降低經(jīng)歷的時(shí)間，就是反沖洗歷時(shí)。②在反沖洗開(kāi)始后的2min以內(nèi)，如果反洗水的濁度無(wú)明顯升高，則說(shuō)明反沖洗強(qiáng)度不夠。攪拌器的作用是在工作狀態(tài)下使濾料與水均勻混合，因此除了本身強(qiáng)度足夠外，配套電機(jī)的功率與所用濾料的堆積密度、轉(zhuǎn)速、濾池直徑、槳葉寬度和直徑、濾池內(nèi)水深等因素有關(guān)，通常使用折葉漿式攪拌器的濾池使用的濾料多為活性炭、果殼、。使用折葉漿式攪拌器的濾池一般是小型的壓力濾池，適用于中小規(guī)模的深度處理系統(tǒng)。此法適用于負(fù)荷較大，濾料表面和內(nèi)層均污染較重的濾池。此法適用于單層均質(zhì)濾料的清洗；c、脈動(dòng)沖洗。此法適用于表面污染重而內(nèi)層污染輕的濾池；b、空氣和水同時(shí)反沖洗?？諝廨o助清洗的具體方法有三種：a、先用空氣沖洗再用水反沖洗。②空氣輔助清洗污水處理系統(tǒng)中使用的濾池濾料的粒度往往比普通濾池粗大一些，所以需要的反沖洗強(qiáng)度一般也比較大。轉(zhuǎn)速為5r/min，～(s?m2)，噴嘴處水流速度可達(dá)30m/s，能射入濾料層100mm。表面沖洗有固定噴嘴表面沖洗器和懸臂式旋轉(zhuǎn)沖洗器兩種，表面沖洗器一般置于濾料層之上，～，濾料顆粒受到噴射水流的劇烈攪動(dòng)，促使濾料表面附著的懸浮物脫落。在氣水聯(lián)合沖洗結(jié)束時(shí)，要用能使濾床呈流化狀態(tài)的反沖洗水的流速?zèng)_洗約2～3min，即可去除遺留在濾床中的氣泡。④用氣水聯(lián)合反沖洗。③用水反沖洗輔助以空氣擦洗。表面沖洗水由安裝在濾料層上面的噴嘴噴出，將濾料層表面予以充分的攪動(dòng)，促使吸附的懸浮物從濾料顆粒上脫落下來(lái)，同時(shí)可以節(jié)省沖洗水量。⑴濾池反沖洗的方法①用水進(jìn)行反沖洗，把濾料顆粒沖成懸浮狀態(tài)后，由濾料間高速水流所產(chǎn)生的剪切力把懸浮物沖下來(lái)，并用反沖洗水帶走。三、日常維護(hù)管理濾池的反沖洗何時(shí)對(duì)濾池進(jìn)行清洗，可根據(jù)原水的水質(zhì)特點(diǎn)和出水水質(zhì)要求，采用限定水頭損失、出水水質(zhì)或過(guò)濾時(shí)間等標(biāo)準(zhǔn)來(lái)決定。冬季水溫低，如要維持同樣的出水水質(zhì)，濾速就應(yīng)該小一些。表541 單獨(dú)用水反沖洗的濾池沖洗控制指標(biāo)濾料類別沖洗強(qiáng)度（L/）膨脹度(%)沖洗時(shí)間（h）沖洗后的排水濁度（mg/l）砂濾料1215455720煤、砂雙層濾料1316506820水溫水溫也是影響過(guò)濾的一個(gè)因素。合理的沖洗條件包括要有足夠的沖洗強(qiáng)度，濾層膨脹率和沖洗時(shí)間。實(shí)驗(yàn)表明6m/h左右的濾速?zèng)_洗用水率是最低的，但從兼顧水質(zhì)、產(chǎn)量和運(yùn)行要求出發(fā)，普通快濾池濾速應(yīng)控制在8~10m/h，而纖維束過(guò)濾器濾速可以達(dá)到25 m/h。濾速濾速大、產(chǎn)水量高、濾池負(fù)荷增加，容易影響出水水質(zhì)，縮短工作周期。相反，如果沉淀出水濁度高，濾池內(nèi)水頭損失便很快增長(zhǎng)，工作周期顯著縮短，出水水質(zhì)無(wú)法保證。二、工藝控制沉淀池出水濁度沉淀池出水濁度直接影響濾池的過(guò)濾質(zhì)量和運(yùn)轉(zhuǎn)周期。如果必須使用普通碳鋼制作時(shí)，則必須進(jìn)行防腐處理，采用環(huán)氧樹(shù)脂襯里防腐時(shí)。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)發(fā)生較大變化時(shí)，及時(shí)停用活性炭處理單元，以節(jié)省活性炭床的吸附容量，有效地延長(zhǎng)再生或更換周期。當(dāng)污水中含有較多的懸浮物或膠體時(shí)，必須投加混凝劑使用過(guò)濾法或氣浮法等進(jìn)行預(yù)處理。一般進(jìn)水CODCr濃度不超過(guò)50～80mg/L。因此使用活性炭吸附法處理污水時(shí)，水中無(wú)機(jī)鹽含量、尤其是重金屬離子含量越低越好（用活性炭專門吸附重金屬的系統(tǒng)另當(dāng)別論）。比如用活化焦炭處理造紙污水的效果優(yōu)于使用活性炭，而用活性炭處理污水的效果優(yōu)于褐煤基活化焦炭?；诨钚蕴勘旧淼奶匦裕藭r(shí)的注意事項(xiàng)如下：①在選用活性炭時(shí)，必須綜合考慮吸附性能、機(jī)械強(qiáng)度、價(jià)格和再生性能等多種指標(biāo)，一般不能只偏向于其中一項(xiàng)性能。⑵活性炭過(guò)濾活性炭是一種用木材、果殼、煤、石油等含炭物質(zhì)在高溫缺氧條件下活化而成的非極性吸附劑，具有巨大的比表面積和發(fā)達(dá)的微孔結(jié)構(gòu)，活性炭的比表面積可達(dá)500～1700m2/g，～，表面積占總面積的95%以上。壓力板下降至適當(dāng)位置時(shí)，限位裝置使之停止下移；當(dāng)濾層被污染需清洗再生時(shí)，清洗水從下至上通過(guò)濾層，這時(shí)，活動(dòng)壓力板提升，使纖維拉開(kāi)并處于放松狀態(tài)，即可實(shí)現(xiàn)清洗。水力自助式纖維束過(guò)濾器內(nèi)部結(jié)構(gòu)及管路如圖142所示。在過(guò)濾操作時(shí)，能在1min內(nèi)將濾層壓緊至所需狀態(tài)，而且有避免靠近活動(dòng)支撐裝置的纖維密度大于濾層主體密度的措施。當(dāng)濾層需要清洗時(shí)，將加壓室內(nèi)的水排出，使纖維束處于放松狀態(tài)，通過(guò)采用氣水混合擦洗，有效地恢復(fù)濾層的過(guò)濾性能。高效纖維束過(guò)濾設(shè)備可以分壓力式纖維束過(guò)濾器和重力式纖維束濾池兩大類，按濾層密度調(diào)節(jié)方式可分為加壓室式和無(wú)加壓室式兩大類，無(wú)加壓室式包括機(jī)械擠壓和水力自助調(diào)節(jié)兩種，其中應(yīng)用較多的是水力自助式。微小的濾料直徑，極大地增大的濾料的比表面積和表面自由能，增加了水中雜質(zhì)顆粒與濾料的接觸機(jī)會(huì)，從而提高了過(guò)濾效率和截污容量，而且通過(guò)控制技巧可以實(shí)現(xiàn)理想的深層過(guò)濾（反粒度過(guò)濾）。纖維束濾料的截污容量可以高達(dá)20～120kg/m3，高效纖維束過(guò)濾設(shè)備的濾速為20～120/h，這兩個(gè)指標(biāo)都遠(yuǎn)高于普通顆粒濾料濾池。微小的濾料直徑，極大地增大的濾料的比表面積和表面自由能，增加了水中雜質(zhì)顆粒與濾料的接觸機(jī)會(huì)，提高了過(guò)濾效率和截污容量，而且通過(guò)控制技巧可以實(shí)現(xiàn)理想的深層過(guò)濾（反粒度過(guò)濾）。雙層濾料截留雜質(zhì)能力強(qiáng)，雜質(zhì)穿透深，產(chǎn)水能力大。單層濾料的材質(zhì)為無(wú)煙煤、石英砂、陶粒、果殼、活性炭、纖維球、樹(shù)脂球等。污水深度處理中使用的濾池形式主要有單層均質(zhì)濾料、雙層濾料濾池和纖維束濾池、活性炭濾池等納污能力較大的濾池。反粒度過(guò)濾效果較好、運(yùn)行周期長(zhǎng)，而且可以使用待過(guò)濾水作為濾料層的反沖洗水，提高過(guò)濾工藝的產(chǎn)水率。采用微絮凝過(guò)濾通常使用雙層濾料或三層濾料濾池，而且必須使用高分子混凝劑或高分子助凝劑。在生物處理系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)良好、二沉池出水水質(zhì)也較好的情況下，可以對(duì)二沉池出水進(jìn)行直接過(guò)濾后實(shí)現(xiàn)污水的回收和再利用。 在一個(gè)過(guò)濾周期內(nèi)，按整個(gè)濾層計(jì)，單位體積濾料中所截留的雜質(zhì)量稱為“濾層含污能力”。懸浮顆粒是在慣性、沉淀、擴(kuò)散、直接截留等項(xiàng)作用下被輸送到濾料表面的。用于深度處理的過(guò)濾工藝，其原理、設(shè)備形式等與給水處理工藝基本相同，只是鑒于要去除的活性污泥碎片粘附力強(qiáng)的特點(diǎn)，盡量使用粗顆粒、大孔徑濾料，而且采用的濾速要比給水處理時(shí)低1/3~1/2，反沖洗要使用氣水聯(lián)合或機(jī)械攪拌等剝離作用較強(qiáng)的方式。第四節(jié) 過(guò)濾過(guò)濾是使污水通過(guò)顆粒濾料或其它多孔介質(zhì)（如布、網(wǎng)、纖維束等），利用機(jī)械篩濾作用、沉淀作用和接觸絮凝作用截留水中的懸浮雜質(zhì)，從而改善水質(zhì)的方法。要經(jīng)常檢查攪拌設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意聲音是否正常、電機(jī)是否發(fā)熱并做好設(shè)備的擦拭清潔工作。⑺當(dāng)池子短期停水時(shí)，攪拌機(jī)不可停頓，否則泥渣將沉積，壓實(shí)并使泥渣活性消失。①進(jìn)水水溫高于池內(nèi)水溫1oC以上，降低了混凝效果，同時(shí)導(dǎo)致局部上升流速遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)上升流速；②強(qiáng)烈日光偏曬，造成池水的異重流動(dòng)；③進(jìn)水量超過(guò)設(shè)計(jì)量，或配水三角堰局部堵塞導(dǎo)致配水不均出現(xiàn)短流現(xiàn)象；④投藥中斷、排泥不正常及其他原因。⑷在正常溫度下清水區(qū)中出現(xiàn)大量氣泡的原因，一是投加的堿量過(guò)多，而是池內(nèi)污泥回流不暢導(dǎo)致污泥沉積池底、日久腐化發(fā)酵，形成大塊松散腐殖物，并加帶腐敗氣體漂上水面。⑵當(dāng)池面出現(xiàn)大的絮粒大量上浮，但顆粒間水色仍很透亮?xí)r，往往說(shuō)明投藥量過(guò)大，可適當(dāng)降低藥劑的投加量，并根據(jù)出水效果隨時(shí)調(diào)整。然后按不同進(jìn)水濁度確定排泥周期和歷時(shí)，并以保持泥渣面的高度穩(wěn)定為原則。⑹當(dāng)泥渣面高度接近導(dǎo)流筒出口時(shí)開(kāi)始排泥，并用排泥來(lái)控制泥渣面在導(dǎo)流筒出口以下。⑸泥渣形成、出水濁度達(dá)到設(shè)計(jì)值后，可逐步將加藥量減少到正常值，并逐步增大進(jìn)水量。⑷在泥渣的形成過(guò)程中，在不擾動(dòng)澄清區(qū)的情況下盡量加大轉(zhuǎn)速和開(kāi)啟度，通過(guò)調(diào)整轉(zhuǎn)速和開(kāi)啟度，找到適合待處理水質(zhì)的轉(zhuǎn)速和開(kāi)啟度最佳組合。⑶開(kāi)始進(jìn)水后逐步提高轉(zhuǎn)速，加強(qiáng)攪拌。⑵為盡快達(dá)到所需要的泥渣濃度，調(diào)整進(jìn)水量為設(shè)計(jì)值的189。三、操作運(yùn)行管理機(jī)械攪拌澄清池初次運(yùn)行時(shí)的注意事項(xiàng)⑴檢查池內(nèi)無(wú)水時(shí)機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，電氣控制系統(tǒng)應(yīng)操作安全，機(jī)械設(shè)備動(dòng)作靈活。⑵、控制第二絮凝室5min泥渣沉降比。當(dāng)泥渣面上升到預(yù)定位置時(shí)開(kāi)始排泥。控制泥渣濃度有兩個(gè)方法：⑴、控制泥渣面的高度。二、運(yùn)行控制投藥適當(dāng)投藥適當(dāng)就是絮凝劑的投加量應(yīng)根據(jù)進(jìn)水量和水質(zhì)的變化隨時(shí)調(diào)整，不得疏忽，以確保出水合乎要求。根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)和水量的不同，機(jī)械攪拌澄清池可以設(shè)一個(gè)或幾個(gè)泥渣濃縮區(qū)。分離區(qū)面積較大，由于過(guò)水面積的突然增大，流速下降，泥渣靠重力自然下沉，上清液由集水槽和出水管流出池外。導(dǎo)流區(qū)的導(dǎo)流板消除反應(yīng)區(qū)過(guò)來(lái)的環(huán)形流動(dòng)，使污水平穩(wěn)地沿傘形罩進(jìn)入分離區(qū)。圖5—8 機(jī)械攪拌澄清池示意圖污水從進(jìn)水管進(jìn)入環(huán)形配水三角槽，混凝劑通過(guò)投藥管加到配水三角槽中，再一起流入混合區(qū)，進(jìn)行水、藥劑和回流污泥的混合。池中心有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪，將原水和加入藥劑及澄清區(qū)沉降下來(lái)的回流污泥混合，促進(jìn)形成較大絮體。澄清池效率的高低取決于泥渣懸浮層的活性與穩(wěn)定，因此保持泥渣層處于懸浮、濃度均勻、活性穩(wěn)定的工作狀態(tài)是澄清池的最基本要求；必須使污泥層始終處于新陳代謝的狀態(tài)，即在形成新的污泥的同時(shí)，排除老化了的污泥。原水在澄清池中由下向上流動(dòng)，污泥層由于重力作用在上升水流中處于動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)。澄清池具有處理效果好、生產(chǎn)效率高、藥劑用量節(jié)約和占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，而且已經(jīng)有標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖和定型設(shè)備，其不足是設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，對(duì)管理要求較高。四、分析測(cè)量與記錄每班測(cè)量并記錄原水及出水濁度、PH值、水溫、堿度、水量、排泥情況等，并定期核算停留時(shí)間、表面負(fù)荷率、水平流速、濁度去除率等技術(shù)指標(biāo)。⑷SS去除太低。⑵泥斗嚴(yán)重積砂，有效容積減小，解決的措施是徹底清理泥斗。解決的措施是重新修整浮渣擋板或及時(shí)清渣，加強(qiáng)排泥管理。⑷入流污水嚴(yán)重腐敗，其中的有機(jī)固體不易沉淀。⑶排泥不及時(shí)。⑵水流短路，減小了沉淀池的有效容積。三、異常現(xiàn)象分析與對(duì)策去除率降低⑴工藝控制不合理。(m2?h) 左右較為合適。斜管（斜板）沉淀池污水深度處理中應(yīng)用較多的是上向流即逆向流斜管沉淀池，有配水區(qū)、斜管區(qū)、清水區(qū)、積泥區(qū)等4部分組成，通常布置見(jiàn)圖52所示。排泥過(guò)于頻繁又會(huì)增加自耗水量。⑵、及時(shí)調(diào)整加藥量：水量和水質(zhì)變化時(shí)，要特別注意調(diào)整加藥量，尤其要防止斷藥事故，同時(shí)有對(duì)應(yīng)水質(zhì)變化的防范措施。圖51 平流式沉淀池示意圖在污水深度處理中，平流沉淀池沉淀時(shí)間一般為1~2h，表面負(fù)荷為1～2m3/(m2?h)，正常水平流速為10~25mm/s內(nèi)。經(jīng)混凝的原水流入沉淀池后，沿進(jìn)水區(qū)整個(gè)截面均勻分配，進(jìn)入沉淀區(qū)，然后緩慢地流向出水區(qū)。平流式沉淀池平流沉淀池可分為四個(gè)區(qū)，即進(jìn)水區(qū)、沉淀區(qū)、污泥區(qū)和出水區(qū)，如圖51所示。水平流速的提高有利于沉淀池體積的利用效率。因此，兩者代表的意義都是指沉淀池的處理負(fù)荷大小。⑵、表面負(fù)荷率表面負(fù)荷率是指沉淀池單位平面面積上的出水流量，單位是m3/），是控制沉淀效果的一個(gè)重要指標(biāo)。一、工藝控制參數(shù)⑴、沉淀時(shí)間沉淀時(shí)間是指原水在沉淀池中實(shí)際停留時(shí)間，是沉淀池設(shè)計(jì)和運(yùn)行的一個(gè)重要的控制指標(biāo)。深度處理中常用的沉淀池有平流式沉淀池、斜管（板）沉淀池等。第二節(jié) 沉淀水中懸浮顆粒依靠重力作用，從水中分離出來(lái)的過(guò)程稱為沉淀。此現(xiàn)象的原因?yàn)榛炷齽┩都舆^(guò)量，應(yīng)降低混凝劑投加量。當(dāng)采用水力混合時(shí)，流量減小，混凝劑混合強(qiáng)度減小，應(yīng)提高混合強(qiáng)度；反應(yīng)池內(nèi)大量積泥時(shí)，絮凝時(shí)間縮短，應(yīng)排除積泥。⑶水溫過(guò)低，應(yīng)改用無(wú)機(jī)高分子混凝劑等受水溫影響較小的混凝劑。反應(yīng)池末端絮體細(xì)小、沉淀池出水渾濁⑴進(jìn)水堿度偏低，應(yīng)補(bǔ)充堿度。⑸反應(yīng)池出水端與沉淀或氣浮等后續(xù)處理構(gòu)筑物之間的配水渠最容易積存污泥，如果因此堵塞部分配水口，會(huì)使進(jìn)入后續(xù)處理系