【正文】 ⑥有毒物質(zhì)：、亞硝酸鹽氮含量超過30mg/%時(shí)都會(huì)抑制反硝化作用。④碳源有機(jī)物質(zhì)：反硝化反應(yīng)需要提供足夠的碳源，碳源物質(zhì)不同，反硝化速率也將有區(qū)別。③pH值：～，不適宜的pH值會(huì)影響反硝化菌的生長(zhǎng)速率和反硝化酶的活性。當(dāng)水中同時(shí)存在分子態(tài)氧和硝酸鹽時(shí)，優(yōu)先進(jìn)行有氧呼吸，這樣，反硝化菌會(huì)優(yōu)先降解含碳有機(jī)物，從而抑制硝酸鹽的還原。⑵反硝化過程的影響因素即對(duì)反硝化菌有影響的因素如下：①溫度：反硝化反應(yīng)的最適宜溫度范圍是35～45oC。⑥碳氮比C/N：在活性污泥系統(tǒng)中，硝化菌一般只占微生物總量的5%左右，這是因?yàn)榕c異養(yǎng)菌相比，硝化菌的產(chǎn)率低。因此，在培養(yǎng)和馴化硝化菌時(shí)，一定要注意氨氮、重金屬、有毒物質(zhì)及有機(jī)物的濃度，不使其產(chǎn)生抑制作用。有研究表明，大約需要馴化10d。③pH值和堿度：硝化菌對(duì)pH值十分敏感，～，pH值超出這個(gè)范圍時(shí)，硝化反應(yīng)速率會(huì)明顯降低，硝化反應(yīng)將停止進(jìn)行。在這種情況下，溶解氧濃度的增加將會(huì)提高溶解氧對(duì)生物絮體的穿透力，從而提高硝化反應(yīng)速率。對(duì)于同時(shí)去除有機(jī)物和進(jìn)行硝化反應(yīng)的系統(tǒng)，溫度低于15oC時(shí)硝化速率會(huì)迅速降低。在反硝化過程中要有含碳有機(jī)物作為電子供體，該碳源既可以是污水中的有機(jī)碳或細(xì)胞體內(nèi)源碳，也可以外部投加。第一步由亞硝酸鹽菌把氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽，第二步由硝酸鹽菌把亞硝酸鹽轉(zhuǎn)化為硝酸鹽，這兩個(gè)反應(yīng)過程都釋放能量，硝化菌就是利用這些能量合成新細(xì)胞體和維持正常的生命活動(dòng)，氨氮轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮并不是去除氮而是減少了它的需氧量。含氮有機(jī)化合物最終轉(zhuǎn)化為無害的氮?dú)?，從污水中去除。（一）脫氮污水中的氮主要以氨氮和有機(jī)氮的形式存在，通常沒有或只有少量亞硝酸鹽和硝酸鹽形式的氮。目前常用的滿足以上水質(zhì)要求的深度處理單元技術(shù)包括有活性炭吸附技術(shù)、除磷脫氮技術(shù)、膜分離技術(shù)、膜生物反應(yīng)器技術(shù)和生物過濾技術(shù)等。使用鄰聯(lián)甲苯胺目視比色法測(cè)定時(shí)，如果余氯量大，會(huì)產(chǎn)生桔黃色；如果水樣堿度過高而余氯量小時(shí)，會(huì)產(chǎn)生淡綠色或淡藍(lán)色。余氯水樣不能貯存，必須立即測(cè)定，同時(shí)避免光線照射和攪動(dòng)水樣。余氯量必須適當(dāng)，過低起不到防治病原體的作用，過高則不僅造成消毒成本的增加，而且在人體接觸時(shí)可能造成對(duì)人體的傷害。從概念上看，余氯是針對(duì)氯氣及氯系列消毒劑而言的，當(dāng)使用二氧化氯等其他非氯類消毒劑時(shí)，就應(yīng)該將余氯理解為接觸一定時(shí)間后留在水中的剩余消毒劑?？刂坪糜嗦攘靠刂坪糜嗦攘渴潜ＷC水質(zhì)的關(guān)鍵，控制余氯的常用方法是定時(shí)、定點(diǎn)檢測(cè)余氯，目前也有多種儀器儀表可以自動(dòng)監(jiān)測(cè)余氯，應(yīng)根據(jù)余氯量及時(shí)調(diào)整加氯量。因此，應(yīng)掌握好影響加氯的各種因素，及時(shí)正確地調(diào)整加氯量。特別是當(dāng)水中含有較高濃度的有機(jī)污染時(shí)，這些有機(jī)物不僅能消耗消毒劑，而且還能在菌體細(xì)胞外壁形成保護(hù)膜或隱蔽細(xì)菌阻止其與消毒劑接觸，因而造成消毒效果大大下降。在有條件的情況下，可以通過試驗(yàn)的方法來確定消毒劑的投加量。消毒劑的投加量與接觸時(shí)間的乘積可以反映消毒劑的效果，一般這個(gè)乘積值越小，說明該消毒劑的效率越高。因此凡與其接觸的容器、管道、擴(kuò)散器均要采用不繡鋼、陶瓷、聚氯乙烯塑料等耐腐蝕材料或作防腐處理。在空氣中，臭氧的分解速度與溫度和其濃度有關(guān)，溫度越高，分解越快，濃度越高，分解越快。在污水處理領(lǐng)域，利用臭氧及臭氧分解產(chǎn)生氧化能力更強(qiáng)的?OH自由基，不僅可以對(duì)水中微生物的殺滅作用，而且對(duì)一些難以生物降解的有機(jī)污水進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)物徹底的礦化處理，作為二級(jí)生物處理的預(yù)處理比如這樣的系統(tǒng)對(duì)含二甲苯污水進(jìn)行處理時(shí)，可以將二甲苯徹底氧化成無毒的水及二氧化碳。壓縮空氣或氧氣經(jīng)過冷卻及吸附除去雜質(zhì)后進(jìn)入臭氧發(fā)生器，加上15～20kV的高壓，即可制得臭氧。常用的臭氧發(fā)生器為管式發(fā)生器，其外形像列管式換熱器，內(nèi)有幾十甚至上百根相同的放電管，管外通過冷卻水。③次氯酸類消毒劑和二氧化氯類消毒劑的消毒機(jī)理是破壞病原體的細(xì)胞結(jié)構(gòu)，因此即使加大投加量，對(duì)某些細(xì)胞結(jié)構(gòu)不完善的病毒殺滅能力也較差，而UVC消毒的原理是破壞病原體的DNA，因此對(duì)病毒的殺滅能力極強(qiáng)，即總的消毒效果顯著。⑵紫外消毒的優(yōu)點(diǎn)①在消毒過程中，不需添加任何化學(xué)物質(zhì)，不會(huì)在水體中產(chǎn)生或殘留任何有毒物質(zhì)，因此不產(chǎn)生二次污染。④由于紫外燈直接與水接觸，當(dāng)水的硬度較大時(shí)，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，燈管表面必然會(huì)結(jié)垢，影響紫外光進(jìn)入水中的強(qiáng)度，導(dǎo)致效率降低和能耗增加。紫外線劑量不夠可能只是對(duì)致病微生物的DNA造成傷害，而不是致命的破壞，這些受傷的致病微生物在見到可見光后會(huì)逐漸自愈復(fù)活。②能夠設(shè)計(jì)制造一套能耗低、效率高、運(yùn)行管理簡(jiǎn)單的發(fā)生波長(zhǎng)為254nm紫外光的紫外燈裝置。污水處理中使用較多的紫外發(fā)生器是紫外汞燈，紫外燈的結(jié)構(gòu)與日光燈相似，燈管由石英玻璃制成，其內(nèi)表面涂有無磷涂層，燈管內(nèi)裝有固體汞源或汞蒸汽和氬。④在工作區(qū)和成品儲(chǔ)藏室內(nèi)，要有通風(fēng)裝置和監(jiān)測(cè)及警報(bào)裝置，門外配備防護(hù)用品。⑵使用二氧化氯的注意事項(xiàng)①在水處理中，～，具體投加量隨原水性質(zhì)和投加用途而定。要造成99%以上的埃希氏大腸菌的殺滅率。ClO2 對(duì)細(xì)菌的細(xì)胞壁有較強(qiáng)的吸附和穿透能力，從而有效的破壞細(xì)菌內(nèi)含巰基的酶，即ClO2 可快速控制微生物蛋白質(zhì)的合成、ClO2 對(duì)細(xì)菌、病毒等有很強(qiáng)的滅活能力。加氯量應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定，若無實(shí)測(cè)資料，可參考使用下列數(shù)據(jù)：①一級(jí)處理后的污水20～30mg/L；②不完全人工二級(jí)處理污水10～15mg/L；③完全人工二級(jí)處理后的污水5～10mg/L；為使消毒劑充分發(fā)揮效用，應(yīng)有適當(dāng)?shù)幕旌戏绞胶鸵欢ǖ慕佑|時(shí)間。為避免氯泄漏帶來的危險(xiǎn)，加氯機(jī)實(shí)行負(fù)壓加氯，即使用水射器抽吸所需的氯。開氯瓶總閥時(shí)，要先緩慢開半圈，隨即用10%氨水檢查是否漏氣，一切正常后再逐漸打開。在氣溫較低時(shí)，氯瓶從空氣中吸收的熱量有限，液氯氣化的數(shù)量受到限制時(shí)，需要對(duì)氯瓶進(jìn)行加熱。①～，所以不能在太陽下曝曬或靠近爐火或其他高溫?zé)嵩?，以免氣化時(shí)壓力過高發(fā)生爆炸。加氯間內(nèi)要設(shè)置堿液池，并定時(shí)檢驗(yàn)，保證堿液隨時(shí)有效。由于氯比空氣重，因此當(dāng)氯氣在室內(nèi)泄漏后，會(huì)將空氣排擠出去，在封閉的室內(nèi)下部積聚并逐漸向上擴(kuò)散。為防止出現(xiàn)氯中毒的措施可總結(jié)如下：①經(jīng)常接觸氯氣的工作人員對(duì)氯味的敏感程度會(huì)有所降低，常常會(huì)在聞不到氯味的時(shí)候，人就已經(jīng)受到氯的傷害。如果污水中含有氨氮，加氯時(shí)會(huì)生成一氯氨NH2Cl和二氯氨NHCl2，此時(shí)消毒作用比較緩慢，效果較差，且需要較長(zhǎng)的接觸時(shí)間。一、常用消毒方法氯消毒氯氣溶解在水中后，水解為HCl和次氯酸HOCl，次氯酸再離解為H+和OCl， HOCl比OCl的氧化能力要強(qiáng)得多。五、分析測(cè)量與記錄每班應(yīng)每?jī)尚r(shí)記錄一次進(jìn)水流量、濾前濾后濁度、運(yùn)行時(shí)間、水頭損失（或過濾水頭）、濾后水PH值、水溫、余氯、清水池水位，每天應(yīng)記錄濾池沖洗周期、沖洗時(shí)間、沖洗歷時(shí)等，定期測(cè)定濾速、沖洗強(qiáng)度、膨脹率、沖洗后含泥量等技術(shù)指標(biāo)并加以分析。沖洗后短期內(nèi)水質(zhì)不好①?zèng)_洗強(qiáng)度不夠，沖洗歷時(shí)太短，沒有沖洗干凈。濾速逐漸降低、周期逐漸下降①?zèng)_洗不良、濾層積泥或長(zhǎng)滿青苔。②濾料層上部水深不夠，在過濾過程中會(huì)出現(xiàn)局部濾料層濾出水不能被及時(shí)補(bǔ)充的現(xiàn)象，從而使濾料層內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓并導(dǎo)致進(jìn)水中的溶解性氣體析出。⑦濾料層內(nèi)產(chǎn)生泥球，對(duì)水流的正常通過產(chǎn)生阻塞作用，并使濾料層的截污能力下降，出水水質(zhì)下降，對(duì)策是找到泥球產(chǎn)生的原因并予以消除。③污水的可濾性差，濾池進(jìn)水中的雜質(zhì)顆粒不能被濾料層有效截留，需要加強(qiáng)進(jìn)水的混凝處理效果，篩選使用更有效的混凝劑。對(duì)策是延長(zhǎng)反沖洗結(jié)束前的單獨(dú)水沖洗時(shí)間，提高雙層濾料的水力分層效果，結(jié)泥球嚴(yán)重時(shí)更換雙層濾料，改變?cè)械臑V料級(jí)配。④濾速太低、過濾周期太長(zhǎng)，使濾料層內(nèi)菌藻滋生繁殖后將濾料顆粒粘附在一起結(jié)成泥球，對(duì)策是提高濾速和加強(qiáng)預(yù)氯化等殺菌藻措施。大泥球出現(xiàn)的部位往往是沖洗水上升流速低的濾池四角和周邊。這些小泥球由于密度較小，反沖洗結(jié)束后仍出現(xiàn)在濾料層的表面。⑸根據(jù)進(jìn)水量和沉淀出水濁度適當(dāng)控制濾速，并根據(jù)濾池的出水濁度及水頭損失等指標(biāo)及時(shí)對(duì)濾池進(jìn)行沖洗，并掌握合理的沖洗強(qiáng)度和正確的沖洗方法。⑶過濾運(yùn)行周期的確定一般有三種方法：①過濾水頭損失達(dá)到或超過既定值，②出水水質(zhì)惡化不能滿足既定要求，③參照原水的水溫、水質(zhì)等條件，根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)而定。⑵在濾速一定的條件下，過濾周期的長(zhǎng)短受水溫的影響較大。④采用氣水聯(lián)合反沖洗時(shí)，確定反沖洗強(qiáng)度和歷時(shí)的方法與此類似，但更要注意不能出現(xiàn)“跑料”現(xiàn)象，同時(shí)在反洗結(jié)束前必須有2min左右的單獨(dú)水沖洗過程，以保證被氣洗打亂的濾料級(jí)配重新處于合理狀態(tài)，這段水反洗時(shí)間也要計(jì)算在反洗歷時(shí)內(nèi)。⑶最佳反沖洗強(qiáng)度和歷時(shí)的確定步驟①在過濾運(yùn)行周期結(jié)束后，根據(jù)設(shè)計(jì)值或參考類似濾料濾池的經(jīng)驗(yàn)值選定一個(gè)反沖洗強(qiáng)度進(jìn)行反洗，同時(shí)連續(xù)測(cè)定沖洗排水的濁度等指標(biāo)。③機(jī)械翻動(dòng)輔助清洗在深度處理過程中使用的濾池，由于水中雜質(zhì)為活性污泥碎片，當(dāng)使用上述兩種輔助反沖洗方式效果不好時(shí)，可用折葉漿式攪拌器在用水沖洗的同時(shí)進(jìn)行劇烈的攪拌和混合，加大濾料顆粒之間接觸機(jī)會(huì)和摩擦力，促使截留的雜質(zhì)與濾料顆粒的有效分離。從濾層下部同時(shí)送入空氣和反沖洗水，空氣在濾料層內(nèi)合并成大氣泡的過程中，擾動(dòng)清洗濾料顆粒。為了既保證清洗效果，又能降低反沖洗強(qiáng)度，節(jié)約反沖洗用水量，空氣輔助清洗是一種很有效的方法。固定沖洗器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但清洗效果不好。這種沖洗方式多用在單層濾料濾池，尤其是適用于單層均質(zhì)濾料。表面沖洗周期可以在用水反沖洗周期前1min或2min開始，兩個(gè)周期持續(xù)約2min。清洗濾池主要是依靠和過濾水流方向相反的高速水流實(shí)現(xiàn)的，這就是所謂的反沖洗。水溫低、水的粘度就大，水中雜質(zhì)不易分離，因此在濾層中的穿透深度就大。沖洗條件經(jīng)過一個(gè)周期，濾層內(nèi)特別是上部截留了大量你渣和其它雜質(zhì)，把這些雜質(zhì)沖洗干凈，恢復(fù)到過濾前的狀態(tài)，這是過濾能夠持續(xù)進(jìn)行的重要條件。為確保濾池出水濁度在3NTU以下、工作周期在24h左右，則沉淀出水口濁度一般應(yīng)控制在10NTU以下為好。⑥在使用粉末活性炭時(shí)，所有作業(yè)都必須考慮防火防爆，所配用的所有電器設(shè)備必須符合防爆要求。④對(duì)于污水深度處理或某些超標(biāo)污染物濃度經(jīng)常大幅度變化的處理工藝，對(duì)活性炭處理工藝必須設(shè)置跨越或旁通管路。③為充分發(fā)揮活性炭的作用，避免活性炭的過快飽和以減少操作和降低運(yùn)行費(fèi)用，必須保證活性炭吸附法進(jìn)水的水質(zhì)不能超過設(shè)計(jì)值。污水性質(zhì)不同，使用的活性炭種類往往也不同。高效纖維過濾技術(shù)可有效地去除水中的懸浮物，并對(duì)水中的膠體、大分子有機(jī)物等雜質(zhì)有顯著的去除作用，可用于各種污水深度處理回用場(chǎng)合，經(jīng)濟(jì)有效地去除污水中的懸浮物、CODCr、BOD油等有害物質(zhì)，在具有一定預(yù)處理措施的條件下，使過濾出水達(dá)到國(guó)家雜用水和景觀用水、循環(huán)冷卻水水質(zhì)要求。在反洗操作時(shí)，無論濾層積泥量有多大、濾層被壓得多密實(shí)，均能在1min內(nèi)將濾層徹底放松，而且能避免靠近纖維束向活動(dòng)支撐裝置上的堆積而有利于泥渣的完全排出。加壓室式纖維束過濾器通過設(shè)在濾層內(nèi)的加壓室對(duì)纖維束濾料的擠壓，使濾層沿水流方向的截面積逐漸縮小，而密度逐漸加大，相應(yīng)濾層孔隙直徑逐漸減小，實(shí)現(xiàn)了理想的深層過濾（反粒度過濾）。高效纖維過濾技術(shù)使用纖維束軟填料作為過濾元，濾料絲經(jīng)過加彈和彎曲處理，單絲直徑在幾μm到幾十μm之間，因而具有巨大的比表面積，每m3濾料的表面積可達(dá)80000 m2，打破了粒狀濾料濾池的過濾精度由于濾料粒徑不能進(jìn)一步縮小的限制，而且過濾阻力很小。⑴高效纖維過濾纖維束濾池使用的濾料絲經(jīng)過加彈和彎曲處理，單絲直徑在幾μm到幾十μm之間，打破了粒狀濾料濾池的過濾精度由于濾料粒徑不能進(jìn)一步縮小的限制，而且過濾阻力很小。廢水處理中采用的單層濾料濾池有兩種形式，一種是類似給水給水處理中使用的濾池，但粒徑稍大、濾速也適當(dāng)降低；另一種采用均質(zhì)濾料的深床過濾，濾料粒徑為1～3mm，濾層厚度為1～5m，～37m/h，不均勻系數(shù)K80（篩分濾料時(shí)通過濾料重量80%和10%的篩孔直徑之比）為2～。所謂反粒度過濾就是過濾時(shí)，沿著過濾水流的方向，顆粒濾料的粒徑由粗到細(xì)、濾料顆粒之間的孔隙由大到小。過濾形式在原水中不投加絮凝劑就進(jìn)行過濾的方式稱為直接過濾。一、工藝原理及過程過濾機(jī)理過濾過程是一個(gè)包含多種作用的復(fù)雜過程，它包括輸送和附著兩個(gè)階段，只有將水中的懸浮顆粒輸送到濾料表面，并使之與濾料表面接觸才能產(chǎn)生附著作用，附著以后不再移動(dòng)才能算是真正被濾料截留。四、分析測(cè)量與記錄每班應(yīng)測(cè)量并記錄進(jìn)水流量、進(jìn)水濁度、PH值、水溫、加藥量、第二絮凝室沉降比、排泥狀況、清水區(qū)出口濁度、攪拌機(jī)開啟度及轉(zhuǎn)速、出水濁度，并定期測(cè)定泥渣沉降比、上升流速、回流比。⑹澄清池停運(yùn)8～24h后，泥渣會(huì)被壓實(shí)，重新運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)先開啟底部放空閥門排出少量泥渣，并控制較大的進(jìn)水量和適當(dāng)加大投藥量使底部泥渣層松動(dòng)，然后調(diào)整到正常水量的2/3左右運(yùn)轉(zhuǎn)，等出水水質(zhì)穩(wěn)定后再逐漸降低加藥量、增大水量到正常值。⑶當(dāng)發(fā)現(xiàn)污泥濃縮斗內(nèi)排出的污泥含水量較低、污泥沉降比已超過80%時(shí)或者發(fā)現(xiàn)反應(yīng)區(qū)污泥濃度迅速升高、污泥沉降比已超過20%時(shí)，分離區(qū)的污泥層也逐漸升高，出水水質(zhì)開始變差，通常說明排泥量不夠，必須縮短排泥周期或延長(zhǎng)排泥時(shí)間。此時(shí)第二反應(yīng)區(qū)內(nèi)泥渣5min沉降比約為10%～20%。同時(shí)經(jīng)常取樣測(cè)定池內(nèi)各部位的泥渣沉降比，如果第一反應(yīng)區(qū)及池底部泥渣的沉降比開始逐步提高，則表明泥渣正在形成，運(yùn)行也即將趨于正常。～?，并使投藥量為正常值的1～2倍，同時(shí)減小葉輪的提升量。最佳沉降比要根據(jù)實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定，一般在10%20%范圍內(nèi)，超過規(guī)定的沉降比即應(yīng)立即排泥。一般要求分離室內(nèi)泥渣面在第二絮凝室外筒底口水平面稍下。同時(shí)為改善分離區(qū)的分離效果，還可以在分離區(qū)增設(shè)斜板和斜管。分離區(qū)的排氣管將污水中帶入的空氣排出，減少對(duì)泥水分離的干擾。污泥回流量是進(jìn)水量的3～5倍，為保持池內(nèi)懸浮物濃度穩(wěn)定，要及時(shí)排出多余的污泥。當(dāng)已經(jīng)投加混凝劑的原水通過污泥層時(shí)，利用接觸絮凝原理，原水中的懸浮物被污泥層截留下來，使水獲得澄清。第三節(jié) 澄清澄清池一種將絮凝混合、反應(yīng)過程與絮體沉淀分離三個(gè)過程綜合于一體的水處理構(gòu)筑物，主要用于去除原水中的懸浮物和膠體顆粒。⑶刮泥與排泥步調(diào)不一致，解決的措施是重新校合排泥間隔。導(dǎo)致浮渣從堰板溢流