【正文】 、鏈床移動式、運輸鏈?zhǔn)?、滾盤式及步進(jìn)式。一般要求鋼板冷卻后的溫度在150oC以下。 冷床 概述寬厚板生產(chǎn)中，鋼板出矯直機(jī)后，溫度仍然較高，通常在550oC以上。而全液壓四重輥式矯直機(jī)能滿足上面的要求[6]。隨著控軋控冷與直接淬火的采用，以及軋后板溫降低、板形變壞、屈服強(qiáng)度增大、板厚范圍加寬和用戶對鋼板加工自動化程度的提高，要求生產(chǎn)廠交貨鋼板的平直度也更加嚴(yán)格。熱處理矯直機(jī)布置在正火或回火熱處理線后面，用于矯直熱處理后不平整的鋼板，矯直溫度為常溫～500oC，所以熱矯直機(jī)同時具有熱矯直機(jī)和冷矯直機(jī)的功能。冷矯直機(jī)布置在剪切線或精整區(qū)，用于矯直經(jīng)熱矯直還沒有達(dá)到要求或在后部工序產(chǎn)生形狀缺陷的鋼板。一般來說，熱矯直機(jī)的矯直溫度為550～1000oC，矯直鋼板厚度為8～50 mm，矯直速度為1～ m/s。通常預(yù)矯直機(jī)的矯直溫度為700oC以上，矯直鋼板厚度為8～50 mm，矯直速度為1～ m/s,矯直輥數(shù)為5～7個。根據(jù)矯直機(jī)的功能不同，輥式矯直機(jī)分為預(yù)矯直機(jī)、熱矯直機(jī)、冷矯直機(jī)及熱處理矯直機(jī)。要完全避免和消除這些缺陷是很難的，甚至是不可能的，因此軋后的產(chǎn)品必須按國家規(guī)定的相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行矯直，以滿足用戶的使用要求。上集管的高度可調(diào)，以保證噴嘴與板坯表面的距離不變，即除鱗水對板坯表面的打擊力保持恒定[6]。每對集管包括一個上集管和一個下集管。除鱗裝置的入出口都裝有可快速拆裝的擋水幕，以防止除鱗水外濺。上箱體可快速拆裝，下箱體固定安裝在除鱗滾到的輥道架上。 高壓水除鱗裝置寬厚板軋鋼車間的高壓水除鱗裝置一般位于加熱爐出口側(cè)，安裝在除鱗輥道區(qū)。 高壓水除鱗機(jī)理高溫板坯通過除鱗機(jī)時，高壓泵站產(chǎn)生的高壓水經(jīng)噴嘴形成高速射流，在水流沖蝕和剝離及熱爆效應(yīng)作用下，鋼坯表面的鱗皮迅速從其表面脫落下來。隨著中厚板軋制技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，先后開發(fā)了多種方法來去除板坯表面的氧化鐵皮，其中以高壓水除鱗效果最佳。氧化物有三種，從內(nèi)到外依次為氧化亞鐵、四氧化三鐵和三氧化二鐵。綜上所述，本設(shè)計采用步進(jìn)梁式連續(xù)加熱爐。原則上，凡是步進(jìn)梁式爐不能加熱的坯料，都可以在車底式爐上加熱。但由于爐型要適應(yīng)各種的劈來哦規(guī)格，在實際生產(chǎn)中可能會出現(xiàn)一些單一的爐型為軋機(jī)公聊的情況，將影響軋機(jī)產(chǎn)能的發(fā)揮。如板坯規(guī)格范圍較大，可同時采用步進(jìn)梁式爐和推鋼式爐。在板坯規(guī)格范圍不大的情況下，建議采用步進(jìn)梁式連續(xù)加熱爐。（5）單位熱耗步進(jìn)梁式連續(xù)加熱爐和推鋼式連續(xù)加熱爐單位熱耗相近，車底式連續(xù)加熱爐的單位熱耗較高。但加熱完成后，如車間出料設(shè)備能力足夠，就可以連續(xù)出爐，其瞬時能力比較大。但推鋼式連續(xù)加熱爐為了減小黑印需要適當(dāng)延長均熱時間，另外受推鋼比限制，爐長也不能太長，故在相同的坯料情況下，兩種爐型的產(chǎn)能差距是明顯的。車底式加熱爐中板坯有無水冷墊塊支撐，幾乎沒有黑印產(chǎn)生，板坯溫度均勻性最好。推鋼式連續(xù)加熱爐采用推鋼機(jī)裝料并輸送爐子全長的板坯，即便使用拖出機(jī)出料，板坯在裝料及爐內(nèi)輸送過程中板坯和支撐塊之間是滑動的，板坯下表面產(chǎn)生劃傷不可避免?；顒恿汉凸潭航惶孀兾恢伟迮?，可以是板坯的水管黑印減少到最小。車底式加熱爐對板坯尺寸、形狀沒有特殊要求。推鋼式連續(xù)加熱爐對板坯最小長度要求可以短到1600 mm，相應(yīng)板坯最大長度也比較短。 爐型的比較（1）對板坯尺寸、形狀的要求步進(jìn)梁式連續(xù)加熱爐對板坯的最短長度要求一般不小于1700 mm，相應(yīng)板坯的最大長度也比較長。寬厚板車間原料板坯長度較短，鋼種較多，連續(xù)式加熱爐的主要特點是：多為兩排或三排布料，爐子較窄且長，沿爐長方向分多段控制以適應(yīng)多種加熱制度的需要等。寬厚板——作為一種比較獨特的軋制產(chǎn)品，因原料品種、規(guī)格較多，所以對加熱設(shè)備也有一定的特殊要求。（2） 使坯料內(nèi)外溫度均勻，避免在軋件內(nèi)部出現(xiàn)溫度應(yīng)力。為使加熱爐內(nèi)溫度分布合理應(yīng)注意調(diào)節(jié)爐膛壓力，保證出料端爐膛壓力為零或微正壓，以使?fàn)t內(nèi)氣氛保持暢通。當(dāng)軋機(jī)生產(chǎn)不正常時，不僅要控制爐溫，而且要注意保持爐壓，避免過熱過僥以及嚴(yán)重氧化。如在軋機(jī)正常生產(chǎn)時。加熱爐熱工操作直接關(guān)系到坯料加熱的質(zhì)量和產(chǎn)量。為我們選用軋機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)提供了方便的條件。在選擇軋機(jī)時，一般要注意，考慮一下原則[9]：（1）在滿足產(chǎn)品方案的前提下，使軋機(jī)組成合理，布置緊湊； （2）有較高的生產(chǎn)率和設(shè)備利用系數(shù)；（3）保證獲得良好的產(chǎn)品，并考慮到生產(chǎn)新產(chǎn)品的可能；（4）有利于軋機(jī)的機(jī)械化，自動化的實現(xiàn)，有助于工人的勞動條件改善；（5）軋機(jī)結(jié)構(gòu)型式先進(jìn)合理，制造容易，操作簡單，維修方便；（6）備品備件更換容易，并利于實現(xiàn)備品備件的標(biāo)準(zhǔn)化；（7）有良好的綜合經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。 軋機(jī)選擇的主要依據(jù)是：車間生產(chǎn)的鋼材的鋼種，成品品種和規(guī)格，生產(chǎn)規(guī)模的大小以及由此而確定的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程。 軋鋼機(jī)的選擇原則 軋機(jī)是完成金屬軋制變形的主要設(shè)備，是代表車間生產(chǎn)技術(shù)水平、區(qū)別于其他車間類型的關(guān)鍵。但如場地或設(shè)備投資等受到限制，或預(yù)定的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一時，單機(jī)架布置也能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)定目標(biāo)，因此國內(nèi)外也有很多中厚板工廠根據(jù)自身的需要選擇單機(jī)架軋機(jī)[6]。與單機(jī)架相比，雙機(jī)架軋機(jī)中每架軋機(jī)的功能相對單一，故障率也相對較低，同時也有利于達(dá)到和保持產(chǎn)品的精度。而精軋機(jī)需實現(xiàn)最終產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量和精度，因此需要配置完善的板形控制機(jī)構(gòu)。在雙機(jī)架布置形式中，開坯與成品軋制的任務(wù)有粗軋機(jī)和精軋機(jī)分別承擔(dān)。雙機(jī)架組合形式通常有二輥可逆+三輥勞特、三輥勞特+四輥可逆、二輥可逆+四輥可逆或粗軋和精軋均為四輥可逆軋機(jī)等多種形式。當(dāng)軋制大鋼錠等特厚坯料時，容易對成品軋制的質(zhì)量、精度造成影響，如大塊氧化鐵皮的影響，軋制沖擊及壓下機(jī)構(gòu)長期的長行程運動對設(shè)備零部件間隙的影響等，同時軋制開口度較大，軋機(jī)上無法配置與彎輥、竄輥等現(xiàn)代化板形控制系統(tǒng)，較難兼顧薄板和厚板軋制[6]。與雙機(jī)架相比，單機(jī)架布置設(shè)備投資低，軋線長度短，車間面積小，相對同規(guī)格雙機(jī)架軋機(jī)而言，軋機(jī)產(chǎn)量較低。采用的機(jī)型有二輥可逆式、三輥勞特式和四輥可逆式軋機(jī)。 軋機(jī)的布置形式目前，世界上寬厚板軋機(jī)的布置主要有單機(jī)架和雙機(jī)架兩種形式。由于HC軋機(jī)可以實現(xiàn)大壓下軋制，減少了軋制道次，從而可以在材料硬化且邊部開裂之前軋到所設(shè)定的厚度，抑制了邊裂缺陷。HC軋機(jī)通過中間輥的橫移可以減小工作輥的撓曲變形和壓扁變形，同時HC軋機(jī)可以使用較小的工作輥直徑，從而顯著的減小了邊部減薄現(xiàn)象。HC軋機(jī)中間輥的橫移設(shè)計，使其具有傳統(tǒng)四輥軋機(jī)所不能達(dá)到的橫向剛度，從而保證了軋機(jī)板形控制的穩(wěn)定性，可以采用小輥頸的工作輥軋制，進(jìn)而為大壓下軋制的可能創(chuàng)造了條件。HC軋機(jī)可以通過中間輥的橫移使得工作輥的熱凸度得到有效補(bǔ)償，消除了新輥上機(jī)所帶來的麻煩。其原理為通過上下中間輥沿著相反的方向的相對橫移，改變工作輥與中間輥的接觸長度，使得工作輥和支撐輥在板寬范圍之外脫離接觸，從而消除有害接觸彎矩，由此工作輥彎輥的控制效果得到了大幅度增強(qiáng)。（3）配合液壓彎輥可進(jìn)行大壓下量軋制，不受板形限制。其優(yōu)點如下：（1）由于其調(diào)整輥縫時不僅不會產(chǎn)生工作輥的強(qiáng)制撓度，而且也不會在工作輥和支撐輥間由于邊部撓度而產(chǎn)生過量的接觸應(yīng)力，所以可獲得很寬的板形和凸度控制范圍，具有較大的控制能力。作為軋輥的交叉方式，主要有支撐輥成對交叉、工作輥成對交叉和工作輥及支撐輥成對交叉三種。 二輥軋機(jī)軋制示意圖 三輥勞特式軋機(jī)軋制示意圖 四輥軋機(jī)軋制示意圖 PC軋機(jī)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 四輥可逆式軋機(jī)和立輥軋機(jī)的主要性能參數(shù)見下表軋機(jī)名稱（臺數(shù)）最大軋制壓力/MN工作輥規(guī)格/mm支承輥規(guī)格/mm工作行程/mm最大軋制速度/m與二輥軋機(jī)或三輥勞特式軋機(jī)相比，四輥軋機(jī)的剛度大、軋制規(guī)格范圍廣、產(chǎn)品尺寸精度高、在產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量等方面占有明顯的優(yōu)勢，因此雖然這種軋機(jī)的設(shè)備重量及投資大，但仍然逐步成為國內(nèi)外軋機(jī)的主要軋機(jī)形式，既可以用于粗軋機(jī)，又可以用于精軋機(jī)[6]。隨著國內(nèi)外四輥軋機(jī)的興起，這種軋機(jī)也逐漸被淘汰[6]。此外，由于采用小直徑中間輥，可以顯著的降低軋制壓力和能耗并是鋼板易于延伸。與二輥軋機(jī)相比，尤其在可逆?zhèn)鲃由行枰蕾囍绷麟妱訖C(jī)調(diào)速的年代中，三輥勞特式軋機(jī)可采用造價較低的交流電機(jī)驅(qū)動，實現(xiàn)往復(fù)軋制，并通過采用飛輪是電機(jī)容量減小，故設(shè)備簡單，造價低，投資少。三輥勞特式軋機(jī)生產(chǎn)時，軋件在中間工作輥上下往復(fù)軋制，靠擺動升降臺上下遞送，在上通道軋制時，上輥為工作輥，下輥兼作支撐輥。 三輥勞特式軋機(jī)三輥勞特式軋機(jī)由二輥可逆式軋機(jī)發(fā)展而來，是由兩個直徑相同的上下支撐輥和一個直徑較小的中間工作輥所組成，上下輥為不可逆?zhèn)鲃?，中間工作輥可以升降，靠上下輥摩擦帶動。這種軋機(jī)的工作輥直徑相對較大，允許的咬入角大，軋制壓力及傳動力矩也相對較大，但軋機(jī)的剛度小、產(chǎn)品的厚度精度較差，因此不適用于精軋機(jī)使用。根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要，可以在軋機(jī)前或后設(shè)置立棍軋機(jī)。因此, 沙鋼2寬厚板生產(chǎn)線設(shè)置了1臺四輥可逆式軋機(jī), 并預(yù)留1臺立輥軋機(jī)的位置。二是化學(xué)損耗，包括：倍尺連鑄坯在高溫切割時的割渣、鋼坯在加熱過程中表面氧化產(chǎn)生的一次氧化鐵皮、高溫軋件在空氣中產(chǎn)生的二次氧化鐵皮等。其計算公式如下： K=W/Q或K=1/b （21）式中 b：成材率，%；Q：原料重量，t；W：各種原因造成的金屬損失量，t；K：金屬消耗系數(shù)。2 產(chǎn)品大綱和金屬平衡表 產(chǎn)品大綱設(shè)計年產(chǎn)量：188萬噸產(chǎn)品規(guī)格：8～1201800～4600～26000 mm鋼種：容器板、船用板、鍋爐板、管線鋼、橋梁板原料：厚度為100 mm、200 mm、300 mm的連鑄坯、 按鋼種分類的產(chǎn)品大綱產(chǎn)品名稱代表鋼種執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量（104t)比例（%）管線鋼X80GB/T700200648船板剛AH3DH3EH36GB712200030橋梁板Q235qC/D、Q345qC/D/EGB/T714200040鍋爐板15Mng 、16Mng、19MngGB713200835容器板16MnR、16MnDR、Q345RGB713200835合計188100產(chǎn)量鋼種厚度 合計 （10^4t） 比例（%）碳素板 3 6 54 15 8 86 建筑板 3 4 14 5 6 32 橋梁板 3 4 14 7 4 32 鍋爐板 3 6 16 5 0 30 容器板 3 4 10 5 0 22 船用板 3 4 6 5 4 22 合計 18 28 114 42 22 224 1006～16mm18～30mm35～60mm61～79mm80～120mm合計 （104t）比例（%）管線鋼8141214048橋梁板410810840鍋爐板71484235容器板1012103035船板剛8682630合計3756463316188100 按產(chǎn)品厚度分類的產(chǎn)品大綱 金屬平衡表金屬消耗是車間技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)中的材料消耗指標(biāo)，是軋鋼生產(chǎn)中最重要的消耗，通常占產(chǎn)品成本的一半以上（80%），設(shè)法降低金屬消耗，對節(jié)約金屬、降低產(chǎn)品成本有重要意義。計算機(jī)管理和控制，是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)過程高度自動化，在現(xiàn)階段厚板生產(chǎn)發(fā)展的新技術(shù)，都與計算機(jī)相關(guān)。 采用計算機(jī)控制現(xiàn)代寬厚板軋機(jī)都實現(xiàn)了計算機(jī)控制，包括基礎(chǔ)自動化、完成程序壓下、物料跟蹤、事故檢測和報警的控制。因此，也稱為控軋控冷。 廣泛采用鋼板綜合性控制技術(shù)控制軋制、控制冷卻、進(jìn)而發(fā)展成控制軋制和控制冷卻結(jié)合的熱機(jī)械控制工藝，簡稱TMCP（Thermo Mechanical Control Process）工藝。 普遍采用厚板平面形狀控制技術(shù)厚板扎制過程中變形不均勻，軋完后不是矩形，影響成材率。 采用連鑄坯為厚板軋制的坯料以連鑄坯為厚板軋制的坯料，除少量有特殊用途的合金鋼板采用鋼錠為坯料外，大多數(shù)的厚板生產(chǎn)都采用連鑄坯為原料。 液壓AGC厚度自動控制和液壓彎輥板形控制系統(tǒng)采用液壓AGC（Automatic Gauge Control）厚度自動控制技術(shù)可以減小產(chǎn)品厚度差，用于造船、橋梁等的建造，也可以減輕結(jié)構(gòu)重量、節(jié)約工時。厚板精軋機(jī)速度由6 m/ m/s。隨著軋制壓力的增大，工作扭矩也無疑隨著增大。目前，世界厚板軋機(jī)剛度最高已達(dá)到9000～10600 kN/mm。此外，隨著滾切剪的出現(xiàn)，軋機(jī)可以生產(chǎn)雙倍成品寬度的寬厚板，然后縱向剖切，可以提高金屬回收率和成材率。 根據(jù)以上研究所要解決的問題，下一階段寬厚板生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展應(yīng)以品種、規(guī)格、專用板和特殊條件板為核心。 7)臨氫設(shè)備用鋼和9Ni鋼穩(wěn)定生產(chǎn)、形成用戶使用技術(shù)、開發(fā)出高安全性低溫用鋼。 ５）開發(fā)適應(yīng)于不同行業(yè)要求的大線能量焊接用鋼、耐蝕及高抗止裂特性船板、低溫用鋼及其他特殊性能要求的中厚板產(chǎn)品。 3)屈服強(qiáng)度960MPa以上級別，厚度達(dá)到３ｍｍ的薄規(guī)格超高強(qiáng)工程機(jī)械用鋼，屈服強(qiáng)度1100MPa級以上超高強(qiáng)工程機(jī)械用鋼，NM600、NM700耐磨鋼及抗延遲斷裂超高強(qiáng)鋼，以及厚度大于600mm的特厚鋼板的開發(fā)。 寬厚板生